CN105682885B - 用于运行筛轮过滤器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运行用于具有＞10bar的压力和＞90℃的温度的高粘性熔融物的筛轮过滤器(1)的方法，其应被改进成使得浪费更少的高粘性熔融物，并且筛轮过滤器的运行可成本更有利地来设计。为此提出，在更换和/或反洗相应的滤芯(12)之前，将筛轮(3)关于相应位于熔融物通道(10)中的滤芯(12)旋转驱动至少完整的一圈，并且其中，根据相应的熔融物的热或氧化分解特性将筛轮(3)的驱动速度和驱动节拍调整成使得在相应的滤芯(12)又进入筛轮过滤器(1)的熔融物通道(10)中时留在相应的滤芯(12)中的熔融物经历了≤3%的分子链分裂、优选地≤1%的分子链分裂的热分解或氧化分解。

Description

用于运行筛轮过滤器的方法
技术领域
本发明涉及一种用于运行用于具有＞10bar的压力和＞90℃的温度的高粘性熔融物的筛轮过滤器(Siebradfilter)的方法，其中，筛轮过滤器主要包括布置在罩壳中的、具有与滤芯反洗工位(Siebeinsatz-Rueckspuelstation)和/或滤芯更换工位相间隔的熔融物通道的、容纳至少一个滤芯的筛轮(Siebrad)。
背景技术
例如由文件DE 103 58 672 A1的筛轮过滤器属于现有技术。已知的筛轮过滤器具有过滤元件更换工位。文件DE 102 25 601 A1公开了一种筛轮过滤器，其附加地还配备有反洗工位。
筛轮过滤器用于净化例如由挤出器所提供的高粘性熔融物并且输送给再加工部(例如注塑、粒化或吹塑过程)。在这样的筛轮过滤器中主要根据污染使筛轮逐步地继续旋转，其中，如由文件DE 199 61 426 A1或DE 103 26 487 A1已知，在一定的时间间隔(在其中预测筛盘的相应的污染度)中或者但是根据指示筛盘的污染度的压差信号进行继续旋转。在此，在旋转步之间通常存在较大的停止时间段。旋转时间和停止时间的累加通常大到使得留在滤芯中的熔融物经历显著的热分解或氧化分解，从而根据文件DE 103 58 672 A1在滤芯每次又进入熔融物通道之前例如在更换工位中须将滤芯从筛轮中取出且更换新的滤芯，或者但是滤芯根据文件DE 102 25 601 A1在进入熔融物通道中之前须被反洗且因此被净化。
文件DE 10 2006 056 471 A1公开了一种熔融物过滤器，在其中在壳体中设置有两个带有相应的过滤元件的筛盘。筛盘中的每个关联有反洗工位和过滤元件更换工位，其中，过滤元件更换工位可通过活门关闭。由此确保空气可尽可能少地到达筛盘处。未公开该熔融物过滤器应如何来运行。
文件DE 10 2010 036 810 A1公开了一种用于高粘度介质的污物分离器(Schmutzabscheider)，其以筛轮工作，在其中为了提高处理能力且尤其为了降低在不处于生产位置中的过滤部位处的材料分解的风险，将尽可能多的过滤部位同时集成到熔融物通道中。此处提出几乎所有过滤部位同时位于熔融物通道中。如果污物分离器配备有更换工位，则过滤部位中的仅仅三个不位于熔融物通道中、亦即在更换工位中的过滤部位以及在更换工位之前的过滤部位和在其之后的过滤部位。如果污物分离器附加地还设有反洗工位，则除了四个之外几乎所有过滤部位位于熔融物通道中。如果在该污物分离器中确定一过滤部位受污染太严重且其余过滤部位须承担过滤作用，则使其从熔融物通道中出来被引导到清洁-和/或更换工位中并且在那里被清洗或更换。因为几乎所有过滤部位位于熔融物通道中，仅需要旋转几度以将过滤部位从熔融物通道引导到清洁-或更换工位中。在过滤部位成功清洁或更换之后，仅须再次使筛轮旋转几度以便又到达熔融物通道中。在此由此使熔融物的损害最小，即几乎所有过滤部位位于熔融物通道中且仅需要较小行程至过滤部位清洁或更换工位并且将经清洗或更换的过滤部位又引导到熔融物通道中的行程同样较小。
显著的热分解或氧化分解例如被理解成，聚合物的分子链长度在热量中如此强地减小，从而不再能对于最终产品无干扰地将如此改变的材料引入生产流中。如果相应的聚合物的分子链的多于5%已分裂，就是显著的热分解或氧化分解。但是，显著的热分解或氧化分解也可表示，塑料主要成分或者包含在塑料中的添加剂如此强地分解，使得加工设备的表面被分解产物侵蚀。
在此，进行显著的热分解或氧化分解的时间与材料和温度相关。热稳定的聚合物可被保持在加工温度上直至60分钟，而不进行显著的热分解或氧化分解，而对于热敏感的熔融物在＜5分钟的情况下已出现显著的热分解或氧化分解。
在更换滤芯时，将滤芯与留在滤芯中的熔融物一起从筛轮中取出并且更换新的还不具有熔融物的滤芯。留在被取出的滤芯中的熔融物在此离开正常生产过程。
但是材料在反洗时也被从已净化的熔融物中取出并且在反洗槽中压靠滤芯。在此，位于滤芯中的熔融物也被更换成新熔融物。原来留在滤芯中的熔融物通过筛轮过滤器的抛出部被清除。在此也产生较大的熔融物损失，由此，不仅滤芯的更换而且滤芯的反洗使筛轮过滤器的运行成本增加。
通常，尽管其还未被完全污染，就进行滤芯的更换和/或滤芯的反洗，仅为了抵抗热分解或氧化分解。
发明内容
本发明目的在于将用于运行筛轮过滤器的方法改进成使得浪费较少的高粘性熔融物，并且筛轮过滤器的运行可成本更有利地来设计。
为了实现该目的提出，在滤芯更换工位中更换并且/或者在滤芯反洗工位中反洗相应的滤芯之前，将筛轮关于相应位于熔融物通道中的滤芯中的一个旋转驱动至少一整圈，并且其中，根据相应的熔融物的热或氧化分解特性将筛轮的驱动速度和驱动节拍调整成使得在相应的滤芯又进入筛轮过滤器的熔融物通道中时留在相应的滤芯中的熔融物经历了≤3%的分子链分裂、优选地≤1%的分子链分裂的热分解或氧化分解。
过滤器轮由此被旋转驱动快到使得留在滤芯中的熔融物在筛轮过滤器中旋转一圈之后还还可被继续使用。如果滤芯还未被污染物堵塞，滤芯也可被重复使用多于一次。在此重要的是，留在滤芯中的熔融物在熔融物通道中总是又及时地被更换，使得其可被继续使用，这意味着其未经历过大的热分解或氧化分解。根据本发明，当熔融物具有≤3%的分子链分裂时达到这一点。分裂的分子链的数量的确定例如可通过将位于熔融物通道中的熔融物的平均分子质量与就在滤芯又旋转进入熔融物通道中之前位于滤芯中的熔融物的平均分子质量比较而实现，其中，在分裂的分子链的数量和分子质量之间存在关系，例如，分裂的分子链提高1%大约相应于分子质量减小1%。
由此，如果滤芯真正被污染，那么才须真正更换或者那么才须反洗滤芯。取消了在到达更换工位时滤芯的自动更换或在到达反洗工位时滤芯的自动反洗。当滤芯实际具有这样的污染使得其不再能被旋转到熔融物通道中用于另一过滤过程时，才进行滤芯的更换或反洗。
由此省去了许多无用的滤芯更换或反洗过程，从而显著地节省了高粘性熔融物。
此外，通过筛轮的相应快速的旋转和节拍也可快速地对可能的波浪污染(Schwallverschmutzung)做出反应。
如果在相应的筛轮过滤器的传统运行中出现波浪污染，通常出现，在滤芯之前的压力剧烈提高并且该剧烈的压力提高导致前置的挤出器被切断。
通过筛轮的相对快速的旋转，也可将可能的波浪污染快速地从熔融物通道中旋出并且由污染较少的或新的随后的滤芯更换被污染的滤芯。
证实为有利的是，借助于驱动器逐步地旋转驱动筛轮，该驱动器确保在比熔融物经历了最大1%的热分解或氧化分解的时间更短的时间中筛轮旋转一圈。
在此要考虑，滤芯更换或反洗过程以及填充反洗系统需要一定的时间。如果不必在筛轮旋转一圈期间或者在筛轮旋转多圈期间执行更换或反洗过程，得到相应的时间节省。然而如果应执行更换或反洗过程，则在调整驱动器的旋转速度时须一起考虑这些过程所需的时间。
可能的驱动器例如是棘轮驱动器(Klinkenantrieb)，如其例如通过文件DE 10358 672 A1属于现有技术并且利用其可实现高的旋转速度。但是也存在如在传统的筛轮过滤器中那样通过自由轮驱动的齿轮旋转驱动筛轮的可能性，其中，在反洗筛轮过滤器中至今为止基本上使用通过齿轮和自由轮(Freilauf)的驱动。
证实为有利的是，驱动器各工作步骤实施＞1°且＜10°、优选地＞5°且＜10°的旋转角度。由此确保达到足够大的旋转角度并且尽管如此滤芯可留在熔融物通道中充足的时间。
但是也证实，活性滤芯的交换比(Austauschverhaeltnis)是＞3%且＜10%、优选地＞5%且＜10%。由此实现，筛轮的旋转运动还足够大，但是在随后的滤芯旋转进入熔融物通道中时可能的压力降还不遭受过大的波动。
有利的是，根据相应的滤芯的污染进行滤芯更换和/或滤芯的反洗。
由此不是在每圈期间自动地更换或反洗每个滤芯，而是当相应的滤芯不再能被用于另外的过滤过程时、还当仅能被用于短的过滤过程时，才进行消耗熔融物的更换或反洗。
基本上根据滤芯污染切断反洗，并且仅在需要时、也就是说在较大污染时接通反洗。在此例如可仅更换和/或反洗特别被污染的滤芯，而其它尚未被如此污染的滤芯被用于另外的过滤步骤。
例如，当已知熔融物的污染度和与此相联系的预测的滤芯污染度时，可在一定数目的节拍之后进行滤芯更换和/或滤芯的反洗。
但是也存在根据压差信号使滤芯更换和/或滤芯的反洗初始化的可能性。仅当压差超过一定的、例如预设的值时，例如对于筛轮的一整圈旋转、或者但是仅对于确定数量的节拍或对于一定的占空比(Tastverhaeltnis)接通反洗。当然，也可仅精确地对于在其中测得过高的压差的滤芯激活反洗。
附图说明
根据附图来详细阐述本发明。
具体实施方式
该附图显示了筛轮过滤器1，其具有罩壳2，筛轮3可旋转地支承在罩壳2中。筛轮3通过构造为棘轮驱动器的旋转驱动器4来驱动。对此，筛轮3具有棘轮5，旋转驱动器4的鼻部6接合到棘轮5中。
此外，从附图中可得悉滤芯更换工位7，其通过门8封闭。此外，可识别出滤芯反洗工位9，其在旋转方向上布置在熔融物通道10之前。
控制或调节装置11不仅与旋转驱动器4而且与滤芯更换工位的门8以及滤芯反洗工位9相连接。
控制或调节装置11可使筛轮过滤器1运行成使得筛轮2进行一圈或多圈旋转，而滤芯12不在滤芯更换工位7中被更换或在滤芯反洗工位9中被反洗。
附图标记清单
1 筛轮过滤器
2 罩壳
3 筛轮
4 旋转驱动器
5 棘轮
6 鼻部
7 滤芯更换工位
8 门
9 滤芯反洗工位
10 熔融物通道
11 控制或调节装置
12 滤芯
13 压力传感器
14 线路。

Claims (10)

1.一种用于运行用于具有＞10bar的压力和＞90℃的温度的高粘性熔融物的筛轮过滤器(1)的方法，其中，所述筛轮过滤器(1)主要包括布置在罩壳(2)中的、具有与滤芯反洗工位(9)和/或滤芯更换工位(7)相间隔的熔融物通道(10)的、容纳至少一个滤芯(12)的筛轮(3)，
其特征在于，
在所述滤芯更换工位(7)中更换并且/或者在所述滤芯反洗工位(9)中反洗相应的所述滤芯(12)之前，将所述筛轮(3)关于相应位于所述熔融物通道(10)中的滤芯(12)中的一个旋转驱动至少一整圈，并且
其中，根据相应的熔融物的热或氧化分解特性将所述筛轮(3)的驱动速度和驱动节拍调整成使得在相应的所述滤芯(12)又进入所述筛轮过滤器(1)的熔融物通道(10)中时留在相应的所述滤芯(12)中的熔融物经历了≤3%的分子链分裂的热分解或氧化分解。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在相应的所述滤芯(12)又进入所述筛轮过滤器(1)的熔融物通道(10)中时留在相应的所述滤芯(12)中的熔融物经历了≤1%的分子链分裂的热分解或氧化分解。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于旋转驱动器(4)逐步地旋转驱动所述筛轮(3)，所述旋转驱动器确保在比熔融物经历了最大1%的热或氧化分解的时间更短的时间中所述筛轮(3)旋转一圈。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述旋转驱动器(4)各工作步骤实施＞1°且＜10°的旋转角度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述旋转驱动器(4)各工作步骤实施＞5°且＜10°的旋转角度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，活性的滤芯面积相对于整个滤芯面积的交换比＞3%且小于10%。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，活性的滤芯面积相对于整个滤芯面积的交换比＞5%且小于10%。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，根据相应的所述滤芯(12)的污染进行滤芯的滤芯更换和/或反洗。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在规定数量的节拍之后根据所述滤芯(12)的期望的污染度进行滤芯更换和/或所述滤芯(12)的反洗。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，根据压差信号起始滤芯更换和/或所述滤芯(12)的反洗，其中，如果压差超过预设值，对于所述筛轮(3)的整圈激活反洗，或者仅对于确定数量的节拍或者对于一定的占空比或者仅对于受污染的滤芯(12)激活反洗。
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