CN105678558A

CN105678558A - 一种细纱质量追溯系统及追溯方法

Info

Publication number: CN105678558A
Application number: CN201610010163.7A
Authority: CN
Inventors: 刘新金; 苏旭中; 谢春萍; 徐伯俊; 刘燕卿
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2016-01-07
Filing date: 2016-01-07
Publication date: 2016-06-15

Abstract

本发明给出一种细纱质量追溯系统及追溯方法，首先通过筒纱上的电子标签得到该筒纱直接相关信息，通过其上的该筒纱制作过程中所用的细纱管的电子编号追溯上一工序细纱的信息，通过细纱上的该细纱制作过程中所用的粗纱管的电子编号追溯上一工序粗纱的信息，通过粗纱管上的该粗纱制作过程中所用的熟条筒的电子编号追溯上一工序并条的信息，通过熟条筒上的该熟条制作过程中所用的精梳条筒的电子编号追溯上一工序精梳的信息，通过精梳条筒上的该精梳条制作过程中所用的生条筒的电子编号追溯上一工序梳棉的信息，通过生条上的该生条制作过程中所用的棉卷筒的电子编号追溯上一工序开清棉的信息，从而实现完整的细纱生产质量的追溯。

Description

一种细纱质量追溯系统及追溯方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种细纱质量追溯系统及追溯方法。

背景技术

我国是纺织大国，纺织业是我国加入WTO后最具竞争力的行业，其中棉纺织是世界同行业中规模最大的，生产能力与纱布总产量均居世界首位，纤维产量占世界总产量的70％以上，在出口创汇中起举足轻重的作用。21世纪以来，我国纺织企业结构调整和产业升级是纺织工业当前面临的首要任务，而加强企业信息化建设是实现这一任务目标的重要途径。为此，作为“新兴产业”的物联网技术将发挥巨大作用。而细纱工序是纺织企业中最为重要，也最为复杂的一道工序，该工序对于物联网技术的需求也最为迫切，同时可为物联网技术在纺织行业的全面推广奠定基础，并起到示范推动作用。现代化的纺织企业管理要求企业在生产过程中，对产品的移动路径进行实时追踪，以帮助企业掌控产品动向。采用物联网技术，尤其是可以唯一标识产品信息的RFID射频电子标签，与企业现有CRM、SCM等系统结合，可以准确的追踪细纱的历史信息，从而提高产品的质量与安全。因此，为加强纺织企业纱线质量追踪管理，急需引入物联网技术。

针对上述问题，本发明给出一种细纱质量追溯系统及追溯方法，可对细纱的筒纱实现成纱质量的全方位追踪，从而在后道织物中，及时发现由于纱线原因造成的布面疵点或者后道染色中的横档等的成因分析。

发明内容

本发明的目的给出一种细纱质量追溯系统及追溯方法，以实现对细纱的筒纱实现成纱质量的全方位追踪。

为了达到上述目的，本发明涉及一种细纱质量追溯系统，包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，在所述开清棉的棉卷筒、梳棉的生条筒、精梳的精梳条筒、并条的熟条筒、粗纱的粗纱管、细纱的细纱管和络筒的筒纱管内分别放置有电子标签，所述电子标签分别贴附在棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的内壁的中间位置，所述开清棉的棉卷筒的电子标签内存储的参数包括所选用的原棉的类型、产地、马克隆值、平均长度、成熟度、抓棉机型号、混棉机型号、开棉机型号、清棉机型号、棉卷定量和本机的开清棉工艺参数表编号，所述生条筒的电子标签内存储的参数包括梳棉机型号、梳棉机所在的车间编号、梳棉机编号、生条定量、本机的梳棉工艺参数表编号和该生条制作过程中所用的棉卷筒的电子编号，所述精梳条筒的电子标签内存储的参数包括精梳机型号、精梳机所在的车间编号、精梳机编号、精梳条定量、本机的精梳工艺参数表编号和该精梳条制作过程中所用的生条筒的电子编号，所述熟条筒的电子标签内存储的参数包括并条机型号、并条机所在的车间编号、并条机编号、熟条定量、本机的并条工艺参数表编号和该熟条制作过程中所用的精梳条筒的电子编号，所述粗纱管的电子标签内存储的参数包括粗纱机型号、粗纱机所在的车间编号、粗纱机编号、粗纱管所在的粗纱机锭位编号、粗纱定量、本机的粗纱工艺参数表编号和该粗纱制作过程中所用的熟条筒的电子编号，所述细纱管的电子标签内存储的参数包括细纱机型号、细纱机所在的车间编号、细纱机编号、细纱管所在的细纱机锭位编号、细纱定量、本机的细纱工艺参数表编号该细纱制作过程中所用的粗纱管的电子编号，所述筒纱管的电子标签内存储的参数包括络筒机型号、络筒机所在的车间编号、络筒机编号、络筒管所在的络筒机锭位编号、本机的络筒工艺参数表编号该筒纱制作过程中所用的细纱管的电子编号，所述棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的电子标签内的数据均可重复擦除和读入。

本发明涉及一种细纱质量追溯方法，首先制作开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒所使用的工艺参数表，并对各工艺参数表进行编号，纺制过程中可根据实际需要对工艺参数表进行修改；其次，使用时，首先将棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的电子标签内的原始数据全部擦除，而后将相应的新的信息依次读入，其中原始数据的擦除和新的数据的读入均在生产过程中进行，从而不影响纺纱效率；最后，对筒纱质量进行追溯时，首先通过筒纱上的电子标签得到该筒纱的直接相关信息，同时通过其上的该筒纱制作过程中所用的细纱管的电子编号追溯上一工序细纱的信息，而后通过细纱上的该细纱制作过程中所用的粗纱管的电子编号追溯上一工序粗纱的信息，而后通过粗纱管上的该粗纱制作过程中所用的熟条筒的电子编号追溯上一工序并条的信息，而后通过熟条筒上的该熟条制作过程中所用的精梳条筒的电子编号追溯上一工序精梳的信息，而后通过精梳条筒上的该精梳条制作过程中所用的生条筒的电子编号追溯上一工序梳棉的信息，而后通过生条上的该生条制作过程中所用的棉卷筒的电子编号追溯上一工序开清棉的信息，从而实现完整的细纱生产质量的追溯。

本发明给出一种细纱质量追溯系统及追溯方法，可对细纱的筒纱实现从开清棉到梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒的成纱质量的全方位追踪，从而在后道织物中，及时发现由于纱线原因造成的布面疵点或者后道染色中的横档等的成因分析。

具体实施方式

本发明给出一种细纱质量追溯系统及追溯方法，追溯方法按照以下步骤进行：

(1)将电子标签分别牢固的贴附在棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的内壁的中间位置，完成电子标签的安装；

(2)制作开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒所使用的工艺参数表，并对各工艺参数表进行编号，纺制过程中可根据实际需要对工艺参数表进行修改，但是相应的编号保持不变；

(3)各工序生产时，将棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管随机放入到相应的位置；

(4)各工序进行生产，纺制过程中，将棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的电子标签内的原始数据全部擦除；

(5)纺制过程中在将电子标签内的原始数据全部擦除以后，将新的数据依次读入，包括开清棉的棉卷筒的电子标签内的参数：所选用的原棉的类型、产地、马克隆值、平均长度、成熟度、抓棉机型号、混棉机型号、开棉机型号、清棉机型号、棉卷定量和本机的开清棉工艺参数表编号，生条筒的电子标签内的参数：梳棉机型号、梳棉机所在的车间编号、梳棉机编号、生条定量、本机的梳棉工艺参数表编号和该生条制作过程中所用的棉卷筒的电子编号，精梳条筒的电子标签内的参数：精梳机型号、精梳机所在的车间编号、精梳机编号、精梳条定量、本机的精梳工艺参数表编号和该精梳条制作过程中所用的生条筒的电子编号，熟条筒的电子标签内的参数：并条机型号、并条机所在的车间编号、并条机编号、熟条定量、本机的并条工艺参数表编号和该熟条制作过程中所用的精梳条筒的电子编号，粗纱管的电子标签内的参数：粗纱机型号、粗纱机所在的车间编号、粗纱机编号、粗纱管所在的粗纱机锭位编号、粗纱定量、本机的粗纱工艺参数表编号和该粗纱制作过程中所用的熟条筒的电子编号，细纱管的电子标签内的参数：细纱机型号、细纱机所在的车间编号、细纱机编号、细纱管所在的细纱机锭位编号、细纱定量、本机的细纱工艺参数表编号该细纱制作过程中所用的粗纱管的电子编号，筒纱管的电子标签内的参数：络筒机型号、络筒机所在的车间编号、络筒机编号、络筒管所在的络筒机锭位编号、本机的络筒工艺参数表编号该筒纱制作过程中所用的细纱管的电子编号；

(6)对筒纱质量进行追溯时，首先通过筒纱上的电子标签得到该筒纱的直接相关信息，同时通过其上的该筒纱制作过程中所用的细纱管的电子编号追溯上一工序细纱的信息，而后通过细纱上的该细纱制作过程中所用的粗纱管的电子编号追溯上一工序粗纱的信息，而后通过粗纱管上的该粗纱制作过程中所用的熟条筒的电子编号追溯上一工序并条的信息，而后通过熟条筒上的该熟条制作过程中所用的精梳条筒的电子编号追溯上一工序精梳的信息，而后通过精梳条筒上的该精梳条制作过程中所用的生条筒的电子编号追溯上一工序梳棉的信息，而后通过生条上的该生条制作过程中所用的棉卷筒的电子编号追溯上一工序开清棉的信息，从而实现完整的细纱生产质量的追溯。

Claims

1.一种细纱质量追溯系统，包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，其特征在于：在开清棉的棉卷筒、梳棉的生条筒、精梳的精梳条筒、并条的熟条筒、粗纱的粗纱管、细纱的细纱管和络筒的筒纱管内分别放置有电子标签，所述电子标签分别贴附在棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的内壁的中间位置，所述开清棉的棉卷筒的电子标签内存储的参数包括所选用的原棉的类型、产地、马克隆值、平均长度、成熟度、抓棉机型号、混棉机型号、开棉机型号、清棉机型号、棉卷定量和本机的开清棉工艺参数表编号，所述生条筒的电子标签内存储的参数包括梳棉机型号、梳棉机所在的车间编号、梳棉机编号、生条定量、本机的梳棉工艺参数表编号和该生条制作过程中所用的棉卷筒的电子编号，所述精梳条筒的电子标签内存储的参数包括精梳机型号、精梳机所在的车间编号、精梳机编号、精梳条定量、本机的精梳工艺参数表编号和该精梳条制作过程中所用的生条筒的电子编号，所述熟条筒的电子标签内存储的参数包括并条机型号、并条机所在的车间编号、并条机编号、熟条定量、本机的并条工艺参数表编号和该熟条制作过程中所用的精梳条筒的电子编号，所述粗纱管的电子标签内存储的参数包括粗纱机型号、粗纱机所在的车间编号、粗纱机编号、粗纱管所在的粗纱机锭位编号、粗纱定量、本机的粗纱工艺参数表编号和该粗纱制作过程中所用的熟条筒的电子编号，所述细纱管的电子标签内存储的参数包括细纱机型号、细纱机所在的车间编号、细纱机编号、细纱管所在的细纱机锭位编号、细纱定量、本机的细纱工艺参数表编号该细纱制作过程中所用的粗纱管的电子编号，所述筒纱管的电子标签内存储的参数包括络筒机型号、络筒机所在的车间编号、络筒机编号、络筒管所在的络筒机锭位编号、本机的络筒工艺参数表编号该筒纱制作过程中所用的细纱管的电子编号，所述棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的电子标签内的数据均可重复擦除和读入。

2.一种细纱质量追溯方法，其特征在于：首先制作开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒所使用的工艺参数表，并对各工艺参数表进行编号，纺制过程中可根据实际需要对工艺参数表进行修改；其次，使用时，首先将棉卷筒、生条筒、精梳条筒、熟条筒、粗纱管、细纱管、筒纱管的电子标签内的原始数据全部擦除，而后将相应的新的信息依次读入，其中原始数据的擦除和新的数据的读入均在生产过程中进行，从而不影响纺纱效率；最后，对筒纱质量进行追溯时，首先通过筒纱上的电子标签得到该筒纱的直接相关信息，同时通过其上的该筒纱制作过程中所用的细纱管的电子编号追溯上一工序细纱的信息，而后通过细纱上的该细纱制作过程中所用的粗纱管的电子编号追溯上一工序粗纱的信息，而后通过粗纱管上的该粗纱制作过程中所用的熟条筒的电子编号追溯上一工序并条的信息，而后通过熟条筒上的该熟条制作过程中所用的精梳条筒的电子编号追溯上一工序精梳的信息，而后通过精梳条筒上的该精梳条制作过程中所用的生条筒的电子编号追溯上一工序梳棉的信息，而后通过生条上的该生条制作过程中所用的棉卷筒的电子编号追溯上一工序开清棉的信息，从而实现完整的细纱生产质量的追溯。