CN105674299B - 一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法。该方法包括以下步骤：将废碱液从烯烃分离装置碱洗系统直接输送至废碱焚烧炉，根据液位/界位计算公式控制烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔釜界位及黄油侧液位，其中F为介质浮力，D为内筒直径，H为内筒长度；ρ为介质密度或者两种介质的密度差，当ρ取黄油密度时计算得到黄油侧液位，当ρ取废碱液和黄油密度差时计算得到碱洗塔釜界位。应用本发明的技术方案，不需对原有设备进行改造，就能够有效的控制碱洗塔釜界位及黄油侧液位。采用废碱直送焚烧炉的工艺流程，缩短了黄油在废碱输送系统中的停留时间，解决了黄油堵塞输送泵和管线的问题，保障了装置的长周期运行。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工混合烯烃分离技术领域，具体而言，涉及一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法。
背景技术
神华包头煤制烯烃项目是世界上第一套应用甲醇制烯烃(DMTO)技术的大型煤化工项目，以煤为原料，年产60万吨聚乙烯、聚丙烯产品。其中，甲醇制烯烃和烯烃分离装置起着承上启下的核心作用，是煤制烯烃项目成功的关键装置。甲醇经甲醇制烯烃装置转化为包括乙烯、丙烯及混合C4、C5等烃类物质的产品气后进入烯烃分离装置进行产品分离。来自甲醇制烯烃装置的产品气，经过产品气压缩机二段压缩之后，进入水洗塔洗去夹带的氧化物，再进入碱洗塔用强碱洗去所携带的酸性气。水洗、碱洗是产品气进入后精馏系统的预处理过程，可以有效避免聚合物、干冰等物质堵塞后精馏系统或污染产品。
烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱在原设计中送至甲醇气化装置，由于废碱液中含有黄油，气化装置无法接收。为了处理废碱液，神华包头公司进行焚烧炉项目建设。设计流程为碱洗塔底部废碱液进入废碱罐，之后通过废碱输送泵送至废碱焚烧炉，具体流程如图1所示。来自碱洗塔的废碱液经第八阀门8，第七阀门7和第一阀门1进入废碱储罐，来自废碱地罐的废碱液通过输送泵102，第十阀门10，第九阀门9和第二阀门2进入废碱储罐。废碱液在废碱储罐经过缓冲后，经过第三阀门3，第四阀门4，废碱输送泵101，第十一阀门11和第十二阀门送至界外。在生产过程中，由于碱洗塔黄油生成量较大，黄油在废碱罐中积累，导致碱液输送泵及输送管线堵塞严重，无法正常外送。
发明内容
本发明旨在提供一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法，以解决现有技术中碱液输送管线及焚烧炉喷嘴堵塞严重，无法正常外送的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法。该方法包括以下步骤：将废碱液从烯烃分离装置碱洗系统直接输送至废碱焚烧炉，根据液位/界位计算公式控制烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔釜界位及黄油侧液位，其中F为介质浮力，D为内筒直径，H为内筒长度；ρ为介质密度或者两种介质的密度差，当ρ取单一介质密度时计算得到黄油侧液位，当ρ取两种介质密度差时计算得到碱洗塔釜界位。
进一步地，碱洗塔釜的玻璃板液位计处设置有蒸汽反吹线，对引压管进行反吹。
进一步地，将碱洗塔塔釜界位控制在50～80％。
进一步地，将碱洗塔的黄油侧液位控制在30～50％。
进一步地，废碱焚烧炉的进料量控制在600～1500Kg/h。
进一步地，黄油的密度取值为880kg/m3；废碱液的密度取值为1148kg/m3。
应用本发明的技术方案，不需对原有设备进行改造，就能够有效的控制碱洗塔釜界位及黄油侧液位，保证产品气不会串入废碱焚烧炉，采用废碱直送焚烧炉的工艺流程，缩短了黄油在废碱输送系统中的停留时间，解决了黄油堵塞输送泵和管线的问题，保障了装置的长周期运行。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱外送系统流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
烯烃分离装置碱洗系统产生的废碱液中含有黄油，黄油从碱洗塔塔釜排出时，黄油分散在废碱液中，送至废碱罐后，由于停留时间较长，黄油分层，不断在废碱罐中积累。当黄油积累到一定程度时，会堵塞废碱输送泵、输送管线以及焚烧炉喷嘴。
为了解决这一问题，本发明的发明人仔细研究发现，如果不给予废碱液充分的停留时间，黄油分层效果不明显，可以大大减少黄油堵塞的现象。碱洗塔的操作压力可以满足输送废碱液的压力要求，难点是控制碱洗塔液位，不允许有产品气串入焚烧炉。但是，由于设计人员没有注意到煤化工企业的烯烃分离装置和传统乙烯行业烯烃分离装置的区别，在液位/界位计算公式中，废碱和黄油的密度取值参照了传统乙烯行业的密度值。两种介质密度的不准确导致根据公式计算出的液位不准确，从而导致碱洗塔釜界位和黄油侧液位控制的不准确。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法。该方法包括以下步骤：将废碱液从烯烃分离装置碱洗系统直接输送至废碱焚烧炉，根据液位/界位计算公式控制烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔釜界位及黄油侧液位，其中F为介质浮力，D为内筒直径，H为内筒长度；ρ为介质密度或者两种介质的密度差，当ρ取黄油密度时计算得到黄油侧液位，当ρ取废碱液和黄油密度差时计算得到碱洗塔釜界位。
应用本发明的技术方案，不需对原有设备进行改造，就能够有效的控制碱洗塔釜界位及黄油侧液位，保证产品气不会串入废碱焚烧炉，采用废碱直送焚烧炉的工艺流程，缩短了黄油在废碱输送系统中的停留时间，解决了黄油堵塞输送泵和管线的问题，保障了装置的长周期运行。
优选的，碱洗塔釜的玻璃板液位计处设置有蒸汽反吹线，对引压管进行反吹。防止黄油堵塞造成液位假指示。
优选的，将碱洗塔塔釜界位控制在50～80％，碱洗塔的黄油侧液位控制在30～50％，保证产品气不会串入废碱焚烧炉。
优选的，废碱焚烧炉的进料量控制在600～1500Kg/h，以保证废碱的有效焚烧。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
根据液位/界位计算公式控制烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔釜界位及黄油侧液位，其中F为介质浮力，D为内筒直径，H为内筒长度；ρ为介质密度或者两种介质的密度差，当ρ取黄油密度时计算得到黄油侧液位，当ρ取废碱液和黄油密度差时计算得到碱洗塔釜界位。
经过大量的采样测量及统计，技术人员将废碱液密度确定在1148kg/m3。设计中黄油密度是借鉴传统乙烯行业中黄油的密度，在煤化工装置中由于产品气中氧化物含量较多，黄油生成量大，黄油的密度和传统乙烯相比有所不同。经过实际采样测量，技术人员将黄油密度确定为880kg/m3。
参见图1，来自碱洗塔的含碱废水外送流程通过第八阀门8、第七阀门7、第一阀门1进入废碱储罐，然后由第一废碱输送泵101输送至废碱焚烧炉；另外也可以不进入废碱储罐，直接经第八阀门8、第五阀门5、第十二阀门12输送至废碱焚烧炉。
为实现废碱直送焚烧炉的目的，在流程设定中，需关闭碱洗塔釜废碱进废碱储罐第七阀门7，关闭第二废碱输送泵102外送废碱第六阀门6，关闭废碱去甲醇界区第十一阀门11，关闭第一废碱输送泵101出口阀前后手阀及副线阀。
流程设定完毕后，利用碱洗塔釜液位调节阀将碱洗塔塔底液位控制在50～80％。
打开碱洗塔釜液位控制阀，将液位控制改为自动，设定值为60％。
含碱废水外送过程中，外操要经常和主操核对碱洗塔塔釜界位和黄油侧液位，确认液位计显示准确。
当废碱焚烧炉需要停止废碱进料时，关闭碱洗塔釜调节阀及废碱外送第五阀门5。
碱洗塔釜和黄油侧液位计需要定期使用蒸汽反吹线对引压管进行反吹，防止黄油堵塞造成液位假指示。
本发明上述的实施例实现了如下技术效果：解决了碱洗塔釜界位和黄油侧液位指示不准的问题；解决了黄油在废碱储罐中分层积累的问题；解决了黄油堵塞废碱输送泵和管线的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烯烃分离装置碱洗系统中产生的废碱液的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述废碱液从所述烯烃分离装置碱洗系统直接输送至废碱焚烧炉，根据液位/界位计算公式控制所述烯烃分离装置碱洗系统中碱洗塔 塔釜界位及黄油侧液位，其中F为介质浮力，D为内筒直径，H为内筒长度；ρ为介质密度或者两种介质的密度差，当ρ取黄油密度时计算得到所述黄油侧液位，当ρ取废碱液和黄油密度差时计算得到所述碱洗塔 塔釜界位。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，碱洗塔 塔釜的玻璃板液位计处设置有蒸汽反吹线，对引压管进行反吹。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将所述碱洗塔塔釜界位控制在50～80％。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将所述碱洗塔的黄油侧液位控制在30～50％。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述废碱焚烧炉的进料量控制在600～1500Kg/h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述黄油的密度取值为880kg/m3；所述废碱液的密度取值为1148kg/m3。
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