CN108465387B - Mto产品气的碱洗黄油的处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种MTO产品气的碱洗黄油的处理装置及方法。该装置包括碳四深加工燃料油供应装置、碱洗黄油供应装置、混合装置及储油罐；碳四深加工燃料油供应装置用于供应碳四深加工燃料油；碱洗黄油供应装置用于供应碱洗黄油；混合装置分别与碳四深加工燃料油供应装置和碱洗黄油供应装置相连，用于将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油；储油罐与混合装置相连，用于储存溶解油。本发明提供的上述处理装置，利用碳四深加工燃料油供应装置提供的碳四深加工燃料油作为溶剂，在混合装置中与碱洗黄油混合后能够有效溶解碱洗黄油，形成溶解油存储于储油罐。溶解油的稳定性高，流动性好，无论外送还是处理都较为便捷。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种MTO产品气的碱洗黄油的处理装置及方法。
背景技术
甲醇制烯烃装置(MTO装置)和烯烃分离装置是煤化工领域的核心装置，起着承上启下的核心作用，是煤制烯烃项目成功的关键装置。甲醇原料经MTO装置转化为包括乙烯、丙烯及混合C4、C5等烃类物质的产品气(MTO产品气)后进入烯烃分离装置进行产品分离。MTO产品气在经过产品气压缩机二段压缩之后，会进入水洗塔洗去夹带的氧化物，再进入碱洗塔用强碱洗去所携带的酸性气。水洗、碱洗是MTO产品气进入后烯烃分离装置的预处理过程，可以有效避免聚合物、干冰等物质堵塞后精馏系统或污染产品。
MTO产品气经水洗后从水洗塔顶部出来，然后经预热进入碱洗塔的底部进行碱洗。在碱洗过程中，因MTO产品气中含有乙醛、丙酮、二甲醚等含氧化合物，这些含氧化合物在经过碱洗系统的过程中，在碱性条件下会聚合生成高分子聚合物，俗称“黄油”。黄油是一种对生产无益的物质，而且低温下流动性不好，在碱洗系统的后续装置中积累会导致整个碱洗系统生产状态异常，影响烯烃分离装置的平稳生产。目前煤制烯烃项目中产生的碱洗黄油没有有效的处理方法，已经成为困扰煤制烯烃项目烯烃分离装置生产运行的一道难题。
碱洗黄油的颜色随着聚合物分子量的增大而加深，呈黄色-红色-深红色，形态介于固态和液态之间，在室温下呈蜂窝状固态。碱洗黄油难于处理的原因是流动性不好，难以实现流体输送。它的存在有以下几点危害：1、容易附着在设备、管线上，导致设备堵塞以及废碱输送不畅，废碱输送不畅也容易导致前续的碱洗设备出现故障。2、碱洗黄油是对生产无用的物质，排出碱洗系统后如果没有有效的处理方法，给企业的环保工作带来很大的压力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种MTO产品气的碱洗黄油的处理装置及方法，以解决现有技术中MTO产品气的碱洗黄油处理困难的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种MTO产品气的碱洗黄油的处理装置，其包括：碳四深加工燃料油供应装置，用于供应碳四深加工燃料油；碱洗黄油供应装置，用于供应碱洗黄油；混合装置，分别与碳四深加工燃料油供应装置和碱洗黄油供应装置相连，用于将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油；以及储油罐，储油罐与混合装置相连，用于储存溶解油。
进一步地，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程中在线产出的含有黄油的废碱液，碱洗黄油供应装置为MTO产品气的碱洗系统中的任何一个产生黄油的碱洗设备；处理装置还包括：第一聚结器，第一聚结器设置有第一进口、第一溶解油出口及第一废碱水出口，第一进口与混合装置相连，第一溶解油出口与储油罐相连。
进一步地，处理装置还包括：第二聚结器，第二聚结器设置有第二进口、进水口、第二溶解油出口及第二废碱水出口，第二进口与第一溶解油出口相连，第二溶解油出口与储油罐相连；以及供水装置，供水装置与进水口相连。
进一步地，处理装置还包括：废碱水处理装置，废碱水处理装置分别与第一废碱水出口、第二废碱水出口相连。
进一步地，第一聚结器还设置有第一排气口，第二聚结器还设置有第二排气口，第一排气口和第二排气口均用于排出挥发性气体。
进一步地，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后存储于废碱罐中的黄油；碱洗黄油供应装置为MTO产品气的碱洗系统的废碱罐且设置有碱洗黄油出口，混合装置设置有碱洗黄油进口，碱洗黄油出口与碱洗黄油进口相连，且碱洗黄油进口的水平高度低于碱洗黄油出口的水平高度。
进一步地，混合装置包括：混合罐体，混合罐体设置有碱洗黄油进口、碳四深加工燃料油进口及溶解油出口，碳四深加工燃料油进口与碳四深加工燃料油供应装置相连，溶解油出口与储油罐相连；以及搅拌装置，搅拌装置设置在混合罐体中，用于将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油。
进一步地，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后已发生氧化的黄油；混合装置包括：地下罐，地下罐上设置有碱洗黄油进料口，碱洗黄油进料口与碱洗黄油供应装置通过倾桶器相连；搅拌器，用于对地下罐中的物料进行搅拌；加热器，用于加热地下罐；以及氮封装置，用于对地下罐进行氮封。
进一步地，加热器为加热盘管，加热盘管设置在地下罐的内部，加热盘管设置有加热介质进口和加热介质出口。
进一步地，氮封装置上设置有氮气入口，混合装置还包括：氮气供应装置，氮气供应装置与氮气入口相连。
根据本发明的另一方面，还提供了一种MTO产品气的碱洗黄油的处理方法，其包括：提供碳四深加工燃料油；提供碱洗黄油；将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油；以及储存溶解油。
进一步地，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程中在线产出的含有黄油的废碱液，利用MTO产品气的碱洗系统中的任何一个产生黄油的碱洗设备提供碱洗黄油；在得到溶解油的步骤之后，处理方法还包括：将溶解油进行第一次聚结处理，以得到第一溶解油和第一废碱水，储存过程中储存第一溶解油。
进一步地，第一次聚结处理的步骤之后，处理方法还包括：将第一溶解油和水混合后，进行第二次聚结处理，得到第二溶解油和第二废碱水，储存过程中储存第二溶解油。
进一步地，处理方法还包括：将第一废碱水和第二废碱水进行废碱水处理。
进一步地，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后存储于废碱罐中的黄油；提供碱洗黄油的步骤中，将碱洗黄油在重力的作用下自流入混合装置中与碳四深加工燃料油进行混合溶解。
进一步地，将碱洗黄油和碳四深加工燃料油在搅拌的作用下进行混合溶解。
进一步地，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后已发生氧化的黄油；混合溶解的步骤包括：利用倾桶器将碱洗黄油倒入地下罐；在搅拌和加热的条件下在地下罐中将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解；其中，地下罐采用氮封装置进行氮封。
进一步地，碱洗黄油和碳四深加工燃料油之间的重量比为1:1～8。
应用本发明的技术方案，提供了一种MTO产品气的碱洗黄油的处理装置，其包括碳四深加工燃料油供应装置、碱洗黄油供应装置、混合装置及储油罐；碳四深加工燃料油供应装置用于供应碳四深加工燃料油；碱洗黄油供应装置用于供应碱洗黄油；混合装置分别与碳四深加工燃料油供应装置和碱洗黄油供应装置相连，用于将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油；储油罐与混合装置相连，用于储存溶解油。
本发明提供的上述处理装置，利用碳四深加工燃料油供应装置提供的碳四深加工燃料油作为溶剂，在混合装置中与碱洗黄油混合后能够有效溶解碱洗黄油，形成溶解油存储于储油罐。溶解油的稳定性高，流动性好，无论外送还是处理都较为便捷。基于此，本发明有效解决了目前MTO产品气的碱洗黄油处理困难的问题，填补了煤制烯烃项目中黄油处理技术的空白，提高了煤制烯烃企业的竞争力。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种实施例的MTO产品气的碱洗黄油的处理装置示意图；
图2示出了根据本发明另一种实施例的MTO产品气的碱洗黄油的处理装置示意图；以及
图3示出了根据本发明又一种实施例的MTO产品气的碱洗黄油的处理装置示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、碳四深加工燃料油供应装置；20、碱洗黄油供应装置；30、混合装置；31、混合罐体；32、搅拌装置；33、地下罐；34、搅拌器；40、储油罐；50、第一聚结器；60、第二聚结器；70、供水装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中对于MTO产品气的碱洗黄油没有有效的去除方法。为了解决这一问题，本发明提供了一种MTO产品气的碱洗黄油的处理装置，如图1至3所示，其包括碳四深加工燃料油供应装置10、碱洗黄油供应装置20、混合装置30以及储油罐40；碳四深加工燃料油供应装置10用于供应碳四深加工燃料油；碱洗黄油供应装置20，用于供应碱洗黄油；混合装置30，分别与碳四深加工燃料油供应装置10和碱洗黄油供应装置20相连，用于将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油；储油罐40与混合装置30相连，用于储存溶解油。
碳四深加工燃料油是碳四装置的副产品之一，主要成分有2-丙基庚醇(2-PH)、碳五三聚物、C20及以下重组分、戊醇、戊醛、水等。
本发明提供的上述处理装置，利用碳四深加工燃料油供应装置10提供的碳四深加工燃料油作为溶剂，在混合装置30中与碱洗黄油混合后能够有效溶解碱洗黄油，形成溶解油存储于储油罐40。溶解油的稳定性高，流动性好，无论外送还是处理都较为便捷。基于此，本发明有效解决了目前MTO产品气的碱洗黄油处理困难的问题，填补了煤制烯烃项目中黄油处理技术的空白，提高了煤制烯烃企业的竞争力。
根据碱洗黄油生成的时间和存储状态的不同，碱洗黄油主要分为以下几类：MTO产品气的碱洗过程中在线产出的含有黄油的废碱液、MTO产品气的碱洗过程之后存储于废碱罐中的黄油、MTO产品气的碱洗过程之后已发生氧化的黄油。MTO产品气的碱洗过程中在线产出的废碱液中含有在碱洗过程中刚生成的碱洗黄油。目前这部分碱洗黄油通常会随着废碱液被输送至废碱罐中，在输送的过程中会逐渐在输送泵和管线中积累，导致废碱输送不畅。当废碱输送不畅时，大量含黄油的废碱会积累在碱洗塔中，导致碱洗塔操作异常。MTO产品气的碱洗过程之后存储于废碱罐中的黄油指的是：碱洗过程中产生的废碱液经输送后存储于废碱罐中的黄油，这部分黄油较刚生成的黄油而言，其聚合度更高，流动性更差。在废碱罐中大量积累后，会导致废碱罐液位高，难以外送；当废碱罐液位超高时，烯烃分离装置就必须停工，经济损失极大。存储于废碱罐中的黄油往往会被送往废料厂进行集中处理，这部分黄油因放置时间较长，黄油已经发生了较大程度的氧化，即上述MTO产品气的碱洗过程之后已发生氧化的黄油，其流动性更差，处理难度更高。
优选地，本发明对于不同类型的碱洗黄油提供了不同的处理装置，具体如下：
第一、当碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程中在线产出的含有黄油的废碱液时：
在一种优选的实施方式中，如图1所示，碱洗黄油供应装置20为MTO产品气的碱洗系统中的任何一个产生黄油的碱洗设备，处理装置还包括第一聚结器50，第一聚结器50设置有第一进口、第一溶解油出口及第一废碱水出口，第一进口与混合装置30相连，第一溶解油出口与储油罐40相连。废碱液中本身含有黄油和废碱水，混合装置30出来的溶解油进入第一聚结器50后能够发生油水分离，黄油和燃料油处于油相，与废碱水分离。同时，使用第一聚结器50还能够使黄油更充分地溶解于碳四深加工燃料油中，具有更好的溶解和分层效果。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，处理装置还包括第二聚结器60和供水装置70；第二聚结器60设置有第二进口、进水口、第二溶解油出口及第二废碱水出口，第二进口与第一溶解油出口相连，第二溶解油出口与储油罐40相连；供水装置70与进水口相连。这样，溶解油经第一聚结器50去除大部分废碱水后，能够在第二聚结器60中与水进行进一步聚结，利用水进一步去除第一溶解油中的碱。
在一种优选的实施方式中，处理装置还包括：废碱水处理装置，废碱水处理装置分别与第一废碱水出口、第二废碱水出口相连。这样，从第一废碱水出口、第二废碱水出口排出的废碱水可以直接进入废碱水处理装置进行处理。具体的废碱水处理装置可以采用本领域的常用类型，比如废碱焚烧炉或其他处理装置。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，第一聚结器50还设置有第一排气口，第二聚结器60还设置有第二排气口，第一排气口和第二排气口均用于排出挥发性气体。这样可以进一步提高设备的安全性。排出的气相可以去往吸收罐(指产品气压缩机一段吸入罐)。气相主要是碱液中夹带的微量产品气，成分为：乙烯、丙烯、碳四、碳五、甲烷、乙烷、丙烷等。
在实际操作过程中，可以对第一聚结器50和第二聚结器60中的水油界面进行界位控制，以将废碱水排出至废碱水处理装置中。
除此以外，通过此套处理装置，可以将碱洗黄油在刚生成后就和废碱水分离，避免黄油在废碱罐中积累；同时解决了黄油堵塞废碱输送管线的问题，为废碱焚烧炉的连续运行创造了有利条件。
第二、当碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后存储于废碱罐中的黄油时：
在一种优选的实施方式中，如图2所示，碱洗黄油供应装置20为MTO产品气的碱洗系统的废碱罐且设置有碱洗黄油出口，混合装置30设置有碱洗黄油进口，碱洗黄油出口与碱洗黄油进口相连，且碱洗黄油进口的水平高度低于碱洗黄油出口的水平高度。废碱罐中温度较高，碱洗黄油的流动性较好，这样，将碱洗黄油进口的水平高度设置为低于碱洗黄油出口的水平高度可以直接利用高度差将碱洗黄油倒入混合装置30中。经与碳四深加工燃料油混合溶解后，存储于储油罐40中。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，混合装置30包括混合罐体31和搅拌装置32；混合罐体31设置有碱洗黄油进口、碳四深加工燃料油进口及溶解油出口，碳四深加工燃料油进口与碳四深加工燃料油供应装置10相连，溶解油出口与储油罐40相连；搅拌装置32设置在混合罐体31中，用于将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油。在搅拌装置32的搅拌作用下，碱洗黄油能够更充分地溶解在碳四深加工燃料油中。
第三、当碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后已发生氧化的黄油时：
在一种优选的实施方式中，如图3所示，混合装置30包括地下罐33、搅拌器34、加热器和氮封装置；地下罐33上设置有碱洗黄油进料口，碱洗黄油进料口与碱洗黄油供应装置20通过倾桶器相连；搅拌器34用于对地下罐33中的物料进行搅拌；加热器用于加热地下罐33；氮封装置用于对地下罐33进行氮封。因这类碱洗黄油的溶解性、流动性更差，利用地下罐33、搅拌器、加热器能够提供更剧烈的混合环境，从而促使这部分的碱洗黄油的溶解。同时，利用倾桶器能够更有效地将流动性差的这部分碱洗黄油转移至地下罐33中进行溶解。此外，利用氮封装置可以对地下罐33进行氮封，从而提高设备的安全性，防止泄露等安全事故。碳四深加工燃料油有一定的挥发性，为了防止油气泄露和挥发，设置氮封。氮封可以使储罐保持微增压状态，阻止储罐物料与外界空气接触，起到隔离作用，从而达到减少物料挥发的目的。氮封装置结构：设置压力控制阀间歇补充氮气，当系统压力超过设定值后，可以通过另一个压力控制阀将氮气和油气的混合气排放至火炬。
在一种优选的实施方式中，加热器为加热盘管，加热盘管设置在地下罐33的内部，加热盘管设置有加热介质进口和加热介质出口。加热介质优选为蒸汽，蒸汽进入加热盘管后经过热交换转变为凝液排出。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，氮封装置上设置有氮气入口，混合装置30还包括：氮气供应装置，氮气供应装置与氮气入口相连。
在实际操作过程中，碳四深加工燃料油和碱洗黄油之间的用量可以进行调整，优选地，碱洗黄油和碳四深加工燃料油之间的重量比为1:1～8。
根据本发明的另一方面，还提供了一种MTO产品气的碱洗黄油的处理方法，其包括：提供碳四深加工燃料油；提供碱洗黄油；将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油；以及储存溶解油。
上述处理方法，利用碳四深加工燃料油作为溶剂与碱洗黄油混合后能够有效溶解碱洗黄油，形成溶解油存储于储油罐。溶解油的稳定性高，流动性好，无论外送还是处理都较为便捷。基于此，本发明有效解决了目前MTO产品气的碱洗黄油处理困难的问题，填补了煤制烯烃项目中黄油处理技术的空白，提高了煤制烯烃企业的竞争力。
在一种优选的实施方式中，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程中在线产出的含有黄油的废碱液，利用MTO产品气的碱洗系统中的任何一个产生黄油的碱洗设备提供碱洗黄油；在得到溶解油的步骤之后，处理方法还包括：将溶解油进行第一次聚结处理，以得到第一溶解油和第一废碱水，储存过程中储存第一溶解油。废碱液中本身含有黄油和废碱水，溶解油通过第一次聚结处理能够发生油水分离，黄油和燃料油处于油相，与废碱水分离。同时，使用第一次聚结处理还能够使黄油更充分地溶解于碳四深加工燃料油中，具有更好的溶解和分层效果。
在一种优选的实施方式中，第一次聚结处理的步骤之后，处理方法还包括：将第一溶解油和水混合后，进行第二次聚结处理，得到第二溶解油和第二废碱水，储存过程中储存第二溶解油。这样，溶解油经第一次聚结处理去除大部分废碱水后，能够在第二次聚结处理中与水进行进一步聚结，利用水进一步去除第一溶解油中的碱。
在一种优选的实施方式中，处理方法还包括：将第一废碱水和第二废碱水进行废碱水处理。
在一种优选的实施方式中，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后存储于废碱罐中的黄油；提供碱洗黄油的步骤中，将碱洗黄油在重力的作用下自流入混合装置中与碳四深加工燃料油进行混合溶解。
在一种优选的实施方式中，将碱洗黄油和碳四深加工燃料油在搅拌的作用下进行混合溶解。
在一种优选的实施方式中，碱洗黄油为MTO产品气的碱洗过程之后已发生氧化的黄油；混合溶解的步骤包括：利用倾桶器将碱洗黄油倒入地下罐；在搅拌和加热的条件下在地下罐中将碱洗黄油和碳四深加工燃料油混合溶解；其中，地下罐采用氮封装置进行氮封。因这类碱洗黄油的溶解性、流动性更差，利用地下罐，在搅拌、加热作用下能够提供更剧烈的混合环境，从而促使这部分的碱洗黄油的溶解。同时，利用倾桶器能够更有效地将流动性差的这部分碱洗黄油转移至地下罐中进行溶解。此外，利用氮封装置可以对地下罐进行氮封，从而提高设备的安全性，防止泄露等安全事故。
在一种优选的实施方式中，碱洗黄油和碳四深加工燃料油之间的重量比为1:1～8。该比例下溶解性更佳，溶解效率更高。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明提供的上述处理装置，利用碳四深加工燃料油供应装置提供的碳四深加工燃料油作为溶剂，在混合装置中与碱洗黄油混合后能够有效溶解碱洗黄油，形成溶解油存储于储油罐。溶解油的稳定性高，流动性好，无论外送还是处理都较为便捷。基于此，本发明有效解决了目前MTO产品气的碱洗黄油处理困难的问题，填补了煤制烯烃项目中黄油处理技术的空白，提高了煤制烯烃企业的竞争力。除此以外，本发明中使用了碳四深加工燃料油，是煤制烯烃项目碳四深加工装置直接产出的，成本低廉，适合于工业化应用。
具体地，应用本发明的技术方案，取得了以下有益效果：
1、直接效益
碱洗黄油的处理价格按照5000元/吨计算，烯烃中心烯烃分离装置共存有黄油500吨，直接处理费用为250万元。烯烃分离装置每年新生成黄油约300吨，年处理费用为150万元。黄油兑入燃料油中外卖，价格按照1000元计算，处理存有的黄油可产生效益50万元；每年处理新生成的黄油可产生效益30万元。即每年黄油处理产生的直接效益为480万元。
2、间接效益
碱洗黄油是对生产无用的物料，不论存储在设备还是在现场中，都会给生产装置带来困扰。黄油属于危险废物，在本省没有能够处理的单位，而且难以运输，所以处理非常困难。黄油如果长期储存在废碱罐中，会造成废碱罐液位高，影响碱洗系统正常操作，所以必须及时将黄油从废碱罐中清理出来。清理的人工费用约为5000元/吨，烯烃分离装置废碱罐中储存黄油200吨，处理费用为100万元。如果废碱罐液位高，黄油不能及时排出，在碱洗塔中积累，导致碱洗塔堵塞，烯烃分离装置有停工危险。停工处理碱洗塔需要3天时间，停工一天的损失按照500万元计算，损失为1500万元。
3、环保效益
碱洗黄油属于危险化学废物，其中包裹较多的碱液，对人体有灼伤的危害，同时难以运输和处理。本发明解决了黄油难以处理的难题，填补了煤化工行业中黄油处理技术的空白，提高了煤化工企业的环保竞争力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种MTO产品气的碱洗黄油的处理方法，其特征在于，包括：
提供碳四深加工燃料油；
提供所述碱洗黄油；
将所述碱洗黄油和所述碳四深加工燃料油混合溶解以得到溶解油；所述碱洗黄油和所述碳四深加工燃料油之间的重量比为1:1~8；以及
储存所述溶解油；
其中，
所述碱洗黄油为所述MTO产品气的碱洗过程中在线产出的含有黄油的废碱液，利用所述MTO产品气的碱洗系统中的任何一个产生黄油的碱洗设备提供所述碱洗黄油；在得到所述溶解油的步骤之后，所述处理方法还包括：将所述溶解油进行第一次聚结处理，以得到第一溶解油和第一废碱水，所述储存过程中储存所述第一溶解油；所述第一次聚结处理的步骤之后，所述处理方法还包括：将所述第一溶解油和水混合后，进行第二次聚结处理，得到第二溶解油和第二废碱水，所述储存过程中储存所述第二溶解油；或者
所述碱洗黄油为所述MTO产品气的碱洗过程之后存储于废碱罐中的黄油；提供所述碱洗黄油的步骤中，将所述碱洗黄油在重力的作用下自流入混合装置中与所述碳四深加工燃料油进行混合溶解；或者
所述碱洗黄油为所述MTO产品气的碱洗过程之后已发生氧化的黄油；所述混合溶解的步骤包括：利用倾桶器将所述碱洗黄油倒入地下罐；在搅拌和加热的条件下在所述地下罐中将所述碱洗黄油和所述碳四深加工燃料油混合溶解；其中，所述地下罐采用氮封装置进行氮封。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：将所述第一废碱水和所述第二废碱水进行废碱水处理。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，将所述碱洗黄油和所述碳四深加工燃料油在搅拌的作用下进行混合溶解。
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