CN204865407U - 气液分离装置 - Google Patents
气液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204865407U CN204865407U CN201520518093.7U CN201520518093U CN204865407U CN 204865407 U CN204865407 U CN 204865407U CN 201520518093 U CN201520518093 U CN 201520518093U CN 204865407 U CN204865407 U CN 204865407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- pipeline section
- separator
- liquid
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气液分离装置,包含:膜式磺化反应器、气液分离器及沉降分离器;膜式磺化反应器的入口连接于一气相入口管线;气液分离器的入口连通于磺化反应器的出口;沉降分离器的入口通过一管段组连通于气液分离器的出口,沉降分离器接收气液分离器一次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离。通过本实用新型的气液分离装置对尾气中夹带的液体进行二次气液分离,可有效降低尾气中夹带物料量,减少了设备及管线的堵塞结焦腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离装置,具体地说,是涉及一种保证连续生产,减少尾气夹带物沫,降低管线设备堵塞结焦腐蚀的气液分离装置。
背景技术
磺化反应是合成多种有机化学品的重要反应类型,在精细化工合成方面占有极其重要的地位。在以气相三氧化硫作为磺化剂,以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α-烯烃、重烷基苯、石油馏分油等为磺化原料,采用膜式磺化工艺,生产用于工业及日用化工表面活性剂的领域中,磺化反应的核心设备是磺化反应器,磺化反应完成后普遍使用气液分离器进行气液分离,但气液分离后仍有部分物沫夹带进入尾气管道,造成管线及设备堵塞结焦腐蚀等,影响生产长周期运行。为减少尾气物沫夹带,在气液分离器后有采用二次分离的方法,专利203139998U公开了“一种新型高效气液分离装置”,在磺化生产气液分离器尾气出口端连接一旋风分离器,对尾气进行二次分离,起到减少在磺化装置生产过程中,尾气夹带物沫沉积结焦堵塞管道的目的。但存在的问题是:采用二次分离虽然提高了气液分离效果,但二次分离出的液体及过磺化产生的酸渣等固体沉积在旋风分离器或气液分离器底部,易堵塞下排口,堵塞后需采用人工方式进行清理,清理废时废力,且清理出的物料均作为废料处理,造成物料损失和环境污染。因此急需开发一种克服上述缺陷的气液分离装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气液分离装置,包含:
一膜式磺化反应器,其入口连接于一气相入口管线;
一气液分离器,其入口连通于所述磺化反应器的出口;
一沉降分离器,其入口连通于所述气液分离器的出口,所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离。
上述的气液分离装置,其中,所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部,所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。
上述的气液分离装置,其中,所述气液分离器的出口通过一管段组连通于所述分离器的入口。
上述的气液分离装置,其中,所述管段组包含至少一管段。
上述的气液分离装置,其中,所述管段组包括一第一管段、一第二管段及一第三管段,所述第一管段的一端垂直连通于所述气液分离器的出口,所述第二管段的一端垂直连通于所述沉降分离器的入口,所述第三管段的两端分别连通于所述第一管段及所述第二管段的另一端。
上述的气液分离装置,其中,所述第三管段分别与所述第一管段形成一大于90°的夹角。
上述的气液分离装置,其中,所述第一管段通过焊接或螺栓连接于所述气液分离器。
上述的气液分离装置,其中,所述管段组的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。
本实用新型针对于现有技术其功效在于:
1、通过沉降分离器对尾气中夹带的液体沉降效果好,可有效降低尾气中夹带物料量,减少了设备及管线的堵塞结焦腐蚀等;
2、本气液分离装置不增加磺化反应器气体、液体阻力,不影响生产及产品质量的同时不对环境造成任何污染。
附图说明
图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图。
其中,附图标记:
11:膜式磺化反应器
111:膜式磺化反应器入口
112:膜式磺化反应器出口
12:气液分离器
121:气液分离器入口
122:气液分离器出口
13:沉降分离器
131:沉降分离器入口
14:管段组
141:第一管段
142:第二管段
143:第三管段
a:夹角
具体实施方式
兹有关本实用新型的详细内容及技术说明,现以一较佳实施例来作进一步说明,但不应被解释为本实用新型实施的限制。
请参照图1,图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图。如图1所示,本实用新型的气液分离装置包含:一个膜式磺化反应器11、一个气液分离器12、一个沉降分离器13及一个管段组14;膜式磺化反应器11的入口111连接于一气相入口管线;气液分离器12的入口121连通于磺化反应器11的出口112;沉降分离器13的入口131通过管段组14连通于气液分离器12的出口122;沉降分离器13接收气液分离器12一次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离。
进一步地,膜式磺化反应器11装设于气液分离器12的顶部,膜式磺化反应器11的出口112抵靠气液分离器12的入口121。
更近一步地,管段组14包含一个第一管段141、一个第二管段142及一个第三管段143;第一管段141的一端垂直连通于气液分离器12的出口122;第二管段142一端垂直连通于沉降分离器13的入口131,第三管段143的两端分别连通于第一管段141及第二管段142的另一端;第三管段143分别与第一管段141及第二管段142形成一大于90°的夹角a。其中,第一管段141通过焊接或螺栓连接于气液分离器12。
在本实施中,第一管段141、第二管段142及第三管段143的材质为碳钢,但本实用新型并不以此为限,在其他实施例中,第一管段141、第二管段142及第三管段143的材质也可为不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或PVC的其中之一。
下面再请参照图1,说明本实用新型气液分离装置的工作原理,图中箭头方向为气体流动方向。
首先磺化进行时,液相物料与气相三氧化硫在膜式磺化器11中反应后,靠重力作用进入气液分离器12中进行气液分离,但气液分离器12中反应产物及返流液中物沫仍会有部分被夹带进入尾气中,依次通过第一管段141、第二管段142及第三管段143进入沉降分离器13,在沉降分离器13中尾气中的液体会沉降到沉降分离器13底部,对尾气实现了二次分离,从而减少了尾气中酸渣等物沫含量,降低了设备及管路的腐蚀堵塞结焦等。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种气液分离装置,其特征在于,包含:
一膜式磺化反应器,其入口连接于一气相入口管线;
一气液分离器,其入口连通于所述磺化反应器的出口;
一沉降分离器,其入口连通于所述气液分离器的出口,所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离。
2.如权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于,所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部,所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。
3.如权利要求2所述的气液分离装置,其特征在于,所述气液分离器的出口通过一管段组连通于所述分离器的入口。
4.如权利要求3所述的气液分离装置,其特征在于,所述管段组包含至少一管段。
5.如权利要求4所述的气液分离装置,其特征在于,所述管段组包含一第一管段、一第二管段及一第三管段,所述第一管段的一端垂直连通于所述气液分离器的出口,所述第二管段的一端垂直连通于所述沉降分离器的入口,所述第三管段的两端分别连通于所述第一管段及所述第二管段的另一端。
6.如权利要求5所述的气液分离装置,其特征在于,所述第三管段分别与所述第一管段及所述第二管段形成一大于90°的夹角。
7.如权利要求6所述的气液分离装置,其特征在于,所述第一管段通过焊接或螺栓连接于所述气液分离器。
8.如权利要求4或7所述的气液分离装置,其特征在于,所述管段组的每一管段的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520518093.7U CN204865407U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 气液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520518093.7U CN204865407U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 气液分离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204865407U true CN204865407U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54809843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520518093.7U Expired - Fee Related CN204865407U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 气液分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204865407U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115452985A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-09 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种测定气体在液体中溶解参数的装置及其应用 |
CN117427419A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 新乡汇淼科技有限公司 | 磺化用高效气液分离装置 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201520518093.7U patent/CN204865407U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115452985A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-09 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种测定气体在液体中溶解参数的装置及其应用 |
CN117427419A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 新乡汇淼科技有限公司 | 磺化用高效气液分离装置 |
CN117427419B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-22 | 新乡汇淼科技有限公司 | 磺化用高效气液分离装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103723790A (zh) | 应用于烷基化装置的高效聚结分离设备 | |
CN204865407U (zh) | 气液分离装置 | |
CN102491578B (zh) | 利用焦炭塔余热汽提放空塔顶污水的方法 | |
CN202860190U (zh) | 一种带有结疤清理功能的沉降槽 | |
CN103396830B (zh) | 一种重污油脱水装置及方法 | |
CN201264928Y (zh) | 水面浮油自动收集器 | |
CN203866065U (zh) | 应用于烷基化装置的高效聚结分离设备 | |
CN108658212A (zh) | 防堵塞的超临界水氧化反应器及其防堵塞装置及用途 | |
CN106237941B (zh) | 气液分离装置及分离液回收方法 | |
CN204841629U (zh) | 气液分离装置 | |
CN205241402U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统 | |
CN208532354U (zh) | 防堵塞的超临界水氧化反应器及其防堵塞装置 | |
CN203417658U (zh) | 一种具有回收物料装置的反应釜 | |
CN204646229U (zh) | 一种便于取水样的燃烧筒结构 | |
CN204093811U (zh) | 油料容器清洗废液分流处理装置 | |
CN104353281B (zh) | 液压式过滤系统 | |
CN207605409U (zh) | 一种多斗式沉淀池快捷排泥装置 | |
CN203348755U (zh) | 高密度聚乙烯双壁波纹管 | |
CN208694724U (zh) | 一种具有前置预处理的碟管式反渗透膜一体化膜分离装置 | |
CN107352701B (zh) | 一种带有循环池的高氨氮污水处理装置及工艺 | |
CN105384206A (zh) | 一种煤化工废水消泡方法 | |
CN206014781U (zh) | 一种石油脱硫装置 | |
CN210237491U (zh) | 一种碳四原料的净化系统 | |
CN204933434U (zh) | 一种磺化反应器在线清洗用快速拆装封头 | |
CN105126577A (zh) | 乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151216 |