CN206014781U - 一种石油脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油脱硫装置，所述超声波脱硫塔底部设有第一进油管，所述超声波脱硫塔顶部设有第一出油管，所述超声波脱硫塔内部设有超声波发生器和催化过滤装置，所述第一出油管和第二进油管连通，所述第二进油管设置在生化脱硫塔底部，所述生化脱硫塔内设有隔板，所述生化脱硫塔顶部设有第二出油管，所述第二出油管与第三进油管连通，所述第三进油管设置在水洗槽底部，所述水洗槽顶部设有第三出油管。本实用新型采用二级脱硫装置，更好的去除石油中的硫，减少了对环境的污染，保护环境，生产效率高，成本低，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于石油加工生产设备技术领域，具体涉及一种石油脱硫装置。
背景技术
石油燃烧后行成的硫化物，对大气环境的污染愈发严重。目前环保和市场对石化产品中硫含量的要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为各石化企业和研究者关注的热点，同时世界各国对燃油中的硫提出了越来越严格的限制。
为了满足人们对石油产品高质量的要求和维护生产安全稳定进行，石油化工企业不断改进生产过程中的脱硫工艺，去硫的方法有很多种，其中生物催化脱硫和超声波脱硫的效果比较好。目前市场上的脱硫设备大多是单一的脱硫方式，这就造成，石油中的硫去除的不干净，造成油品质量的下降，同时，脱硫方法单一，效率低，浪费大量的人力物力。为解决目前这一问题，设计一种石油脱硫装置，采用二级脱硫装置，更好的去除石油中的硫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油脱硫装置，包括超声波脱硫塔，所述超声波脱硫塔底部设有第一进油管，所述超声波脱硫塔顶部设有第一出油管，所述超声波脱硫塔内部设有超声波发生器和催化过滤装置，所述第一出油管和第二进油管连通，所述第二进油管设置在生化脱硫塔底部，所述生化脱硫塔内设有隔板，所述生化脱硫塔顶部设有第二出油管，所述第二出油管与第三进油管连通，所述第三进油管设置在水洗槽底部，所述水洗槽顶部设有第三出油管。
优选的，所述超声波脱硫塔和生化脱硫塔上分别设有观察窗、排气管和排液管。
优选的，所述第一进油管、第一出油管、排液管、第二进油管、第三进油管和第三出油管上分别设有流量控制阀。
优选的，所述催化过滤装置的液面高于第一进油管。
优选的，所述隔板设置在第二进油管的上方，且所述隔板设有4组。
优选的，所述隔板上设有生物固体催化装置。
本实用新型的技术效果和优点：该石油脱硫装置，使用时，将石油通过第一进油管输送到超声波脱硫塔内，通过超声波发生器的超声波辐射和催化过滤装置，使石油中的硫化物转化成易于溶剂脱出的硫酸盐或砜，由于催化产生的硫化物的重量大于石油的重量，故脱硫后的石油通过第一出油管和第二进油管输送到生化脱硫塔内，石油覆盖住生化脱硫塔内的隔板，并与隔板上的生物固体催化装置发生反应，将石油中的硫吸附在生物固体催化装置上，脱硫后的石油通过第二出油管和第三进油管输送到水洗槽内，对脱硫后的石油进行清洗，去除杂质，石油在脱硫的过程中，可以通关观察窗观察石油的脱硫情况，同时产生的气体通过排气管排出，脱硫后的溶液通过排液管排出；本实用新型采用二级脱硫装置，更好的去除石油中的硫，减少了对环境的污染，保护环境，生产效率高，成本低，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型超声波脱硫塔的结构示意图；
图3为本实用新型生化脱硫塔的结构示意图。
图中：1超声波脱硫塔、2第一进油管、3观察窗、4排气管、5第一出油管、6排液管、7超声波发生器、8催化过滤装置、9生化脱硫塔、10第二进油管、11第二出油管、12隔板、13第三进油管、14水洗槽、15第三出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种石油脱硫装置，包括超声波脱硫塔1，所述超声波脱硫塔1底部设有第一进油管2，所述超声波脱硫塔1顶部设有第一出油管5，所述超声波脱硫塔1内部设有超声波发生器7和催化过滤装置8，所述第一出油管5和第二进油管10连通，所述第二进油管10设置在生化脱硫塔9底部，所述生化脱硫塔9内设有隔板12，所述生化脱硫塔9顶部设有第二出油管11，所述第二出油管11与第三进油管13连通，所述第三进油管13设置在水洗槽14底部，所述水洗槽14顶部设有第三出油管15，所述超声波脱硫塔1和生化脱硫塔9上分别设有观察窗3、排气管4和排液管6，所述第一进油管2、第一出油管5、排液管6、第二进油管10、第三进油管13和第三出油管15上分别设有流量控制阀，所述催化过滤装置8的液面高于第一进油管2，所述隔板12设置在第二进油管10的上方，且所述隔板12设有4组，所述隔板12上设有生物固体催化装置。
工作原理，使用时，将石油通过第一进油管2输送到超声波脱硫塔1内，通过超声波发生器7的超声波辐射和催化过滤装置，使石油中的硫化物转化成易于溶剂脱出的硫酸盐或砜，由于催化产生的硫化物的重量大于石油的重量，故脱硫后的石油通过第一出油管5和第二进油管10输送到生化脱硫塔9内，石油覆盖住生化脱硫塔9内的隔板12，并与隔板12上的生物固体催化装置发生反应，将石油中的硫吸附在生物固体催化装置上，脱硫后的石油通过第二出油管11和第三进油管13输送到水洗槽14内，对脱硫后的石油进行清洗，去除杂质，石油在脱硫的过程中，可以通关观察窗3观察石油的脱硫情况，同时产生的气体通过排气管4排出，脱硫后的溶液通过排液管6排出，该实用新型采用二级脱硫装置，更好的去除石油中的硫，减少了对环境的污染，保护环境，生产成本低，效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油脱硫装置，包括超声波脱硫塔（1），其特征在于：所述超声波脱硫塔（1）底部设有第一进油管（2），所述超声波脱硫塔（1）顶部设有第一出油管（5），所述超声波脱硫塔（1）内部设有超声波发生器（7）和催化过滤装置（8），所述第一出油管（5）和第二进油管（10）连通，所述第二进油管（10）设置在生化脱硫塔（9）底部，所述生化脱硫塔（9）内设有隔板（12），所述生化脱硫塔（9）顶部设有第二出油管（11），所述第二出油管（11）与第三进油管（13）连通，所述第三进油管（13）设置在水洗槽（14）底部，所述水洗槽（14）顶部设有第三出油管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种石油脱硫装置，其特征在于：所述超声波脱硫塔（1）和生化脱硫塔（9）上分别设有观察窗（3）、排气管（4）和排液管（6）。
3.根据权利要求1所述的一种石油脱硫装置，其特征在于：所述第一进油管（2）、第一出油管（5）、排液管（6）、第二进油管（10）、第三进油管（13）和第三出油管（15）上分别设有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种石油脱硫装置，其特征在于：所述催化过滤装置（8）的液面高于第一进油管（2）。
5.根据权利要求1所述的一种石油脱硫装置，其特征在于：所述隔板（12）设置在第二进油管（10）的上方，且所述隔板（12）设有4组。
6.根据权利要求1所述的一种石油脱硫装置，其特征在于：所述隔板（12）上设有生物固体催化装置。
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|---|---|---|---|
| CN201620864520.1U CN206014781U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种石油脱硫装置 |
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| CN (1) | CN206014781U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157474A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 哈尔滨学院 | 石油冶炼脱硫装置及操作方法 |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620864520.1U patent/CN206014781U/zh not_active Expired - Fee Related
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