CN105671312A - 一种环保型黄金白银浸出剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保型黄金白银浸出剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型黄金白银浸出剂及其制备方法，所述的浸出剂的成份和重量份数为：氰酸钠1-60份、氯化钠1-15份、碳酰胺1-60份、黄血盐1-40份、六氰合铁酸四钠1-40份、苏打1-50份、硫代硫酸钠1-15份。浸出剂的制备方法：按比例备料，加入混合搅拌器中搅拌均匀后，进入不锈钢反应釜中在经450-860℃高温反应3.5-5.5小时，排出冷却后用破碎机破碎至0.1-2厘米大小，再经产品检验合格后，称重灌装为成品。本发明的环保型黄金白银浸出剂，产品不含有害剧毒成份、浸出率高、适用矿种广、原料易购、生产工艺流程短、成本低、产品质量容易控制、对生产人员及牲畜无毒害，对生态环境无污染。

Description

一种环保型黄金白银浸出剂及其制备方法
技术领域
本发明属于贵金属浸出技术领域，具体是涉及一种环保型黄金白银浸出剂及其制备方法
背景技术
世界上目前金、银矿浸出剂所采用的原料，主要还是以氰化物为主，利用氰化物中的氰根离子与金、银形成络合金、络合银，再经活性碳吸附、锌丝或锌粉置换，达到浸出金、银的目的。它存在的问题是浸出时间长、对含硫、砷、铁、锑及硫酸渣(工业副产品)等金、银矿石药剂消耗大、浸出率低；特别是对人及牲畜、危害极大易致死，水溶液对水体及植被造成破坏，对环境污染严重。随着国家十二五规划，对生态环境保护意识不段提高，为了子孙后代能有一个安全的生存环境，使用环保型替代品浸出剂已经刻不容缓、迫在眉睫。
氰化物之所以有毒，氰化物进入机体后，分解出具有毒性的氰离子(CN-),氰离子能抑制组织细胞内42种酶的活性,如细胞色素氧化酶、过氧化物酶、脱羧酶、琥珀酸脱氢酶及乳酸脱氢酶等。其中,细胞色素氧化酶对氰化物最为敏感。氰离子能迅速与氧化型细胞色素氧化酶中的三价铁结合,阻止其还原成二价铁,使传递电子的氧化过程中断,组织细胞不能利用血液中的氧而造成内窒息。中枢神经系统对缺氧最敏感,故大脑首先受损,导致中枢性呼吸衰竭而死亡.此外,氰化物在消化道中释放出的氢氧离子具有腐蚀作用.吸入高浓度氰化氢或吞服一定剂量氰化物者,可在2～3分钟内呼吸停止,呈“电击样”死亡。
氰化物的毒理复杂,处理和洗消技术含量高,一旦发生泄露事故,伴随而来的就是对大气、水域、土壤等各类环境污染,对环境生物尤其是水生生物的危害更严重。
简单的化合物如氰化氢、氰化钠、氰化钾、氰气都是剧毒。主要由于氰根CN-的超强络合能力，与人体内Fe2+结合。
一旦化合物中不含游离CN-而已以络合物等存在，毒性很小，如氰的络合物：黄血盐K4[Fe(CN)6]，赤血盐K3[Fe(CN)6]六氰合铁酸钠Na4[Fe(CN)6]或者Na4[Fe(CN)6]·10H2O毒性很小，一般接触较安全。
硫氰化钾，氰酸钾、钠等毒性很小，一般接触不会中毒，氰酸钾、钠即氰酸根离子，毒性很小。
例如：中国专利CN201410302315.1公开了复合浸出剂及其制备方法。将40重量份的碳酸氢钠与35重量份的尿素搅拌均匀，放置于不锈钢容器中加热至1000摄氏度，使得碱液和尿素充分融化为液体后停止加热，使得液体冷却至600摄氏度时加热25重量份的黄血盐即亚铁氰化钾，加入后密封至完全融化，随后将液体倒出来冷却，冷却后破碎成小块状装袋即成。该发明生产过程符合环境保护法的规定，无尾渣、无废水、物排放，所以生产过程十分安全，环保。节省运输成本，不会制约工厂发展，大大降低毒化影响的可能性。回收率远远大于氰化钠的回收率，能提高工业大生产中经济的效益。对贵金属的浸出率高于氰化钠的浸出率。
中国专利CN201310677864.2公开了一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，将低价铁或低价铁盐和氰酸盐按照重量比为1:2～50的比例混合。该发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、浸出性能稳定、产品环保、生产方法简单，成本低等优点。
发明内容
本发明同样是为了解决现有技术中的以氰化物为主的浸出剂存在的浸出时间长、对含硫、砷、铁、锑及硫酸渣(工业副产品)等金、银矿石药剂消耗大、浸出率低；特别是对人及牲畜、危害大易致死，水溶液对水体及植被造成破坏，对环境污染严重。
本发明提供了一种环保型黄金白银浸出剂，本发明的浸出剂产品不含有害剧毒成份、浸出率高、适用矿种广、原料易购、生产工艺流程短、成本低、产品质量容易控制、对生产人员及牲畜无毒害，对环境无污染。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
在一个优选的技术方案中，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
在一个优选的技术方案中，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
在一个优选的技术方案中，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
本发明的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
按重量份数准备原料，然后原料加入到混合搅拌器中搅拌均匀后，然后将搅拌均匀后的原料加入到不锈钢反应釜中，在450-860℃的温度下反应2.5-8小时，排出冷却后用破碎机破碎至0.1-2厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银浸出剂。
在一个优选的技术方案中，所述的反应温度为600-700℃，反应时间为3.5-5.5小时。
在一个优选的技术方案中，排出冷却后用破碎机破碎至0.1-1.5厘米。
在一个优选的技术方案中，所述的反应温度为500-650℃，反应时间为5.5-6小时。
在一个优选的技术方案中，排出冷却后用破碎机破碎至1厘米。
通过上述技术方案可知，本发明的技术效果如下：
本发明的浸出剂使用过程中浸出性能稳定，对环境友好。与氰化物对比，浸出速度快、适用矿种广；对牲畜无毒副作用，对生态环境无负面效应，节省人工成本、能源消耗明显降低、后期污染治理费用大大降低，经济和社会效益大幅提高。
附图说明
图1为本发明的环保型黄金白银浸出剂的制备流程图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
本发明提供了一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：氰酸钠1-60份、氯化钠1-15份、碳酰胺1-60份、黄血盐1-40份、六氰合铁酸四钠1-40份、苏打1-50份、硫代硫酸钠1-15份。
所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法具体如下：按重量份数准备原料，然后原料加入到混合搅拌器中搅拌均匀后，然后将搅拌均匀后的原料加入到不锈钢反应釜中，在450-860℃的温度下反应2.5-8小时，排出冷却后用破碎机破碎至0.1-2厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银浸出剂。
实施例一
所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：氰酸钠10份、氯化钠5份、碳酰胺45份、黄血盐10份、六氰合铁酸四钠20份、苏打30份、硫代硫酸钠5份。所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法具体如下：按重量份数准备原料，然后原料加入到混合搅拌器中搅拌均匀后，然后将搅拌均匀后的原料加入到不锈钢反应釜中，在600-700℃的温度下反应3.5-5.5小时，排出冷却后用破碎机破碎至0.5-1.5厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银浸出剂。
实施例二
所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：氰酸钠50份、氯化钠5份、碳酰胺20份、黄血盐20份、六氰合铁酸四钠10份、苏打10份、硫代硫酸钠15份。所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法具体如下：按重量份数准备原料，然后原料加入到混合搅拌器中搅拌均匀后，然后将搅拌均匀后的原料加入到不锈钢反应釜中，在500-650℃的温度下反应5.5小时，排出冷却后用破碎机破碎至1厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银浸出剂。
实施例三
所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：氰酸钠30份、氯化钠10份、碳酰胺30份、黄血盐20份、六氰合铁酸四钠20份、苏打25份、硫代硫酸钠10份。所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法具体如下：按重量份数准备原料，然后原料加入到混合搅拌器中搅拌均匀后，然后将搅拌均匀后的原料加入到不锈钢反应釜中，在650℃的温度下反应4.5小时，排出冷却后用破碎机破碎至1厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银浸出剂。
本发明的浸出剂使用方法简单，操作简便，使用过程中，对原有设备不需要进行任何技术改造，操作流程与氰化物一样，实际使用过程中，唯一与氰化物浸出的区别是：对浸出液的PH值适用范围更宽，酸性矿质PH值可以调整到6使用；碱性矿质的PH值7-14范围内使用本发明的浸出剂，操作难度更低。而氰化物浸出通常要求PH值在8-10范围内，操作难度相对较大。
为研制本发明的浸出剂，先后在国内云南、安徽、河南、河北、江西、贵州、陕西、山东、山西、广东、广西、等及国外多处矿山进行了保密试验，最后本发明的浸出剂与原氰化物浸出剂对比，氧化矿黄金浸出率提高10-35.8％，白银浸出率提高25-82.3％，浸出时间缩短一倍以上；对含硫、砷、铁、锰等难处理多金属矿浸出率提高526-546％；对硫酸渣的浸出率提高200％。生产所使用本发明的浸出剂的水溶液，动物饮用无一受伤害、周边植物无一死亡。
本发明的浸出剂在某金矿进行了保密试验。矿石中每吨含金8.8克、银100克、砷1.5％、铁22.7％、锰0.59％，属于多金属含砷、铁难浸出矿石，采用氰化物池浸浸出工艺，金浸出率只有15％，银浸出率8％，药剂消耗量每吨3.5公斤，浸出时间25天；经济效益极差。采用本发明的浸出剂作浸出剂，化验尾矿中含金0.5克、银89克、砷1.5％、铁19.17％、猛0.34％，金浸出率达到94.31％、银浸出率32％，药剂消耗1.8公斤，浸出时间110小时。因银浸出率不理想，后经调整药剂用量及浸出时间，最终取得了金浸出率97％、银浸出率77％，药剂用量2.1公斤，浸出时间120小时，本发明的浸出剂金浸出率高出氰化物浸出率546％，银浸出率高出862％，药剂消耗降低1.4公斤，浸出时间缩短20天，经济效益明显提高。同时标志着对难处理含砷、铁、等多金属矿在不需要焙烧的前提下，取得了实质性的突破。
另外，采用本发明的浸出剂对硫酸渣作浸出试验，与氰化物浸出对比，黄金浸出率由原来的25％提高到75％，浸出时间由原来的36小时缩短为5小时，添加本发明的浸出剂的水溶液动物饮用无害，浇灌植物无一死亡。生产及管理费用大幅降低，经济效益提升明显，后期废水处理费用大大降低。
进一步，我们也针对高铁复杂多金属矿及铁金渣高效综合利用进行了试验，使用本发明的浸出剂作为金的浸出剂，金的总回收率大干99％，在铁金矿尾渣综合利用领域内取得重大突破，国内首创，达到国际先进水平。
以上所述，仅为本发明技术的优选实施例，本发明技术保护的范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的范围内可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
2.根据权利要求1所述的一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
3.根据权利要求1所述的一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
4.根据权利要求1所述的一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数为：
5.一种权利要求1～4任一项权利要求所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
按重量份数准备原料，然后原料加入到混合搅拌器中搅拌均匀后，然后将搅拌均匀后的原料加入到不锈钢反应釜中，在450-860℃的温度下反应2.5-8小时，排出冷却后用破碎机破碎至0.1-2厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银浸出剂。
6.根据权利要求5所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于：所述的反应温度为550-700℃，反应时间为3.5-5.5小时。
7.根据权利要求5所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于：排出冷却后用破碎机破碎至0.5-1.5厘米。
8.根据权利要求5或6所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于：所述的反应温度为550-650℃，反应时间为4.5-5小时。
9.根据权利要求5或7所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于：排出冷却后用破碎机破碎至1厘米。
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