CN105670504A - Pvc反应釜内壁用长久性防粘剂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂及其生产方法。一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，原料按重量计包括：聚氨酯改性氟硅树脂60-80份，石墨10-20份，和占上述聚氨酯改性氟硅树脂和石墨重量总和0.1—1%的石墨烯。一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂生产方法，包括以下步骤：1）将称量好的石墨和石墨烯加入容器中；2）加入聚氨酯改性氟硅树脂放置5个小时以上；3）以20-100r/min搅拌速度对上述放置液进行搅拌5min-30min；4）搅拌完毕后的溶液自然放置5-24h即可。

Description

PVC反应釜内壁用长久性防粘剂及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种防粘剂，具体涉及一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂及其生产方法。
背景技术
PVC工业化生产中，粘釜是一个值得关注的大问题。粘釜会影响PVC的连续生产，生产效率和产能大大降低，产品成本提高。清釜还降低了设备运转率，增加人工费用，且清釜会造成一定人身危害。
目前一般采用在反应釜内壁上涂一层防粘剂，防止聚合物颗粒在反应釜内壁上反应，使其容易被流动水冲刷掉而不能牢固吸附，现有市面防粘剂都是一次性，每次反应前都需要涂覆，价格昂贵。
发明内容
本发明提供一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂及其生产方法。
本发明采用以下技术方案：
一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，原料按重量计包括：聚氨酯改性氟硅树脂60-80份，石墨10-20份，和占上述聚氨酯改性氟硅树脂和石墨重量总和0.1—1%的石墨烯。
上述PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，还包括固化剂，固化剂占上述聚氨酯改性氟硅树脂和石墨重量总和的0.2-3%，固化剂为4'-二氨基二苯基甲烷
一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂生产方法，包括以下步骤：
1）将称量好的石墨和石墨烯加入容器中；
2）加入聚氨酯改性氟硅树脂放置5个小时以上；
3）以20-100r/min搅拌速度对上述放置液进行搅拌5min-30min；
4）搅拌完毕后的溶液自然放置5-24h即可。
本发明的有益效果是：聚氨酯改性氟硅树脂耐高温能够适宜于PVC反应温度；石墨具有以下特点：自身具有滑爽性，摩擦系数小；自身中性不参与反应；采用本发明的防粘剂不需要每次反应前进行喷涂，提供产品质量，降低了生产成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，参考以下实施例，对本发明进一步详细说明。
一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，原料按重量计包括：聚氨酯改性氟硅树脂60-80份，石墨10-20份，和占上述聚氨酯改性氟硅树脂及石墨重量总和0.1—1%的石墨烯。
上述PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，其还包括固化剂，固化剂占上述聚氨酯改性氟硅树脂和石墨重量总和的0.2-3%，固化剂为4'-二氨基二苯基甲烷。这样可以促进防粘剂快速凝固，适合低温情况作业用。
一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂生产方法，包括以下步骤：
1）将称量好的石墨和石墨烯加入容器中；
2）加入聚氨酯改性氟硅树脂及4'-二氨基二苯基甲烷放置5个小时以上；
3）以20-100r/min搅拌速度对上述放置液进行搅拌5min-30min；
4）搅拌完毕后的溶液自然放置5-24h即可。
经过实验推断，采用聚氨酯改性氟硅树脂200um的涂层，可以使得PVC反应釜连续运行1年以上不用再进行任何防护和清理。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，其特征在于：原料按重量计包括
聚氨酯改性氟硅树脂60-80份，石墨10-20份，和占上述聚氨酯改性氟硅树脂和石墨重量总和0.1—1%的石墨烯。
2.根据权利要求1所述PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，其特征在于：其还包括固化剂，固化剂占上述聚氨酯改性氟硅树脂和石墨重量总和的0.2-3%，固化剂为4'-二氨基二苯基甲烷。
3.根据权利要求1所述PVC反应釜内壁用长久性防粘剂，其特征在于：石墨为片状，厚度为200um-400um。
4.一种权利要求1或2或3所述PVC反应釜内壁用长久性防粘剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将称量好的石墨和石墨烯加入容器中；
2）加入聚氨酯改性氟硅树脂放置5个小时以上；
3）以20-100r/min搅拌速度对上述放置液进行搅拌5min-30min；
4）搅拌完毕后的溶液自然放置5-24h即可。
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