CN105669249A - 一种石材晶面剂 - Google Patents
一种石材晶面剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105669249A CN105669249A CN201610018645.7A CN201610018645A CN105669249A CN 105669249 A CN105669249 A CN 105669249A CN 201610018645 A CN201610018645 A CN 201610018645A CN 105669249 A CN105669249 A CN 105669249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluosilicate
- stone material
- crystal face
- stone
- material crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5072—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with oxides or hydroxides not covered by C04B41/5025
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石材晶面剂，以重量百分比计，包含以下组分：1-10份氟硼酸盐，5-30份氟硅酸或氟硅酸盐，1-10份硅油，1-10份二氧化硅，1-15份天然蜡，0.5-3份异硬脂酸盐，1-5份苯丙乳液、2-4份pH调节剂和水。本发明通过在水中先加入氟硅酸或氟硅酸盐，搅拌再加入氟硼酸盐，用pH调节剂调节pH为2.8-4.2，再加入二氧化硅搅拌均匀，加入异硬脂酸盐搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入天然蜡、硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入苯丙乳液得到。本发明晶面剂对石材进行表面处理时，有机硅和氟硅材料调制的药剂配合钢丝绵摩擦发热与石材产生化学和物理反应生成结晶，能保持石材的透气性和天然色泽，又能提高并保持石材的高光泽度和持久性。
Description
技术领域
本发明涉及石材表面处理技术，更具体地，本发明涉及一种石材晶面剂。
背景技术
由于切割机磨研石材的加工技术进步，市售的天然石材表面十分致密，抛光后的光泽度几乎可达到镜面的效果。因此，通常认为石材与光亮的金属或玻璃材料一样，具备坚硬且密不透风的特性。事实上，天然石材、人造石材是一种多孔材料、其表面因吸入外来污染而破坏其美感，换言之，天然石材、人造石材和天然木材一样，是一种会呼吸的材料，其围观的结构具备多孔的特性（有时从外观不易观察），因此容易吸收有水溶解或油污溶解而侵入的污染。
晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到增加石材保养光泽度、硬度和透气性的作用。
发明内容
为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种石材晶面剂，以重量份计，其特征在于，包含以下组分：
氟硼酸盐1-10，
氟硅酸或氟硅酸盐5-30，
硅油1-10，
二氧化硅1-10，
天然蜡1-15，
异硬脂酸盐0.5-3，
苯丙乳液1-5，
pH调节剂2-4，
余量为水；所述石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
在一种实施方式中，所述氟硼酸盐和氟硅酸盐的摩尔比是1:2-5。
在一种实施方式中，所述氟硼酸盐为氟硼酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸镁和氟硼酸钙中的一种或几种。
在一种实施方式中，所述氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸镁、氟硅酸钾、氟硅酸锌、氟硅酸铝、氟硅酸铬、氟硅酸钙、氟硅酸锂、氟硅酸钡、氟硅酸铯和氟硅酸锶中的一种或几种。
在一种实施方式中，所述硅油为甲基硅油、羟基硅油、甲基氟硅油、羟基氟硅油和氨基硅油中的一种或几种。
在一种实施方式中，所述硅油为羟基氟硅油。
在一种实施方式中，所述羟基氟硅油的羟值为4%-6%。
在一种实施方式中，所述天然蜡为棕榈蜡、褐煤蜡、小树烛蜡、蜂蜡、虫蜡和羊毛脂中的一种或几种。
在一种实施方式中，所述异硬脂酸盐为异硬脂酸钙、异硬脂酸锌和异硬脂酸镁中的一种或几种。
一种石材晶面剂的制备方法，在水中先加入氟硅酸或氟硅酸盐，搅拌再加入氟硼酸盐，用pH调节剂调节pH为2.8-4.2，再加入二氧化硅搅拌均匀，加入异硬脂酸盐搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入天然蜡、硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入苯丙乳液。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本发明所描述的数值范围包括限定这个范围的数值。本发明中使用的术语“约”旨在限定它修饰的数值，从而将这种值表示为误差范围内的变量，或者指可能出现的数值量的变动。无论是否受术语“约”修饰，权利要求包括与这些量的等同物。
一种石材晶面剂，以重量份计，其特征在于，包含以下组分：
氟硼酸盐1-10，
氟硅酸或氟硅酸盐5-30，
硅油1-10，
二氧化硅1-10，
天然蜡1-15，
异硬脂酸盐0.5-3，
苯丙乳液1-5，
pH调节剂2-4，
余量为水；所述石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
[石材]
本发明的实施方案不限于特定的石材，也不限定其表面处理组合物及制备方法，因为如本领域技术人员能够理解，其可以相应变动。
本发明中的石材主要指可以应用于地板、墙体的石材，例如大理石、水磨石、石灰石或某些花岗石等。所有的这些石材都是有毛细孔的，并易受到湿气、污垢，水、酸碱、细菌的侵蚀。
一般而言，大理石、石灰石主要成分以含钙化合物为主，钙化合物在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，抗风化能力较差，石材表面容易很快失去光泽，因此要注意大理石石材的养护。
水磨石通常是以水泥和大理石子为主要成分而形成的混合物。水磨石石材的缺陷主要在于容易风化老化，而且表面粗糙，导致耐污能力比较差，且污染后很难清洗干净，即使在后期进行打蜡保养，也很难恢复石材表面的光洁度。因此，在水磨石石材制备之后马上进行晶面处理，对于延长石材使用寿命以及保持石材表面光泽度具有十分重要的意义。
花岗石以二氧化硅为主要成分，质地坚硬，具有良好的耐酸性和耐候性，但是长期使用易出现自然风化和磨损现象，尤其在潮湿的环境中使用，更需要一定的保护。
采用本发明晶面剂对石材进行表面处理时，有机硅和氟硅材料调制的药剂配合钢丝绵摩擦发热与石材产生化学和物理反应生成结晶，即能保持石材的透气性和天然色泽，又能提高并保持石材的高光泽度和持久性。
[氟硅酸或氟硅酸盐]
本发明可以根据需要选择适合的氟硅酸或氟硅酸盐。氟硅酸盐是氟硅酸钠、氟硅酸镁、氟硅酸钾、氟硅酸锌、氟硅酸铝、氟硅酸铬、氟硅酸钙、氟硅酸锂、氟硅酸钡、氟硅酸铯、氟硅酸锶中的一种或几种按任意比例的混合物。
本发明氟硅酸盐优选为氟硅酸镁、氟硅酸钠。
本发明氟硅酸盐在整个晶面剂配方中重量份范围为约5-30。
氟硅酸盐与晶面剂的其他组分一起渗透到被处理的石材表面，氟硅酸盐与石材中的含钙组分反应，在石材表面涂层和石材表面之间形成致密的中间结晶层，从而增强石材表面的硬度，能够提高石材的机械性能，并且防止石材内部水分子的蒸发以及外部水向内渗透，从而解决石材表面处理中防渗水的过程。尤其对于耐酸性较差的大理石而言，经过处理后，具有增强的耐酸性。
[氟硼酸盐]
氟硼酸盐是氟硼酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸镁、氟硼酸钙中的一种或几种按任意比例的混合物。
本发明氟硼酸盐在整个晶面剂配方中的重量份范围为约1-10。
本发明氟硼酸盐，在机械化学作用下，可以起到磨削抛光作用，此外氟硅酸盐中硅的活性高，但是光泽度不够，而氟硼酸盐中硼的活性低，光泽度高，两者按照一定的比例混合，可以克服单独使用氟硅酸盐光泽度低的问题。
本发明中氟硼酸盐和氟硅酸盐的摩尔比为1:2-5。
[pH调节剂]
本发明中pH调节剂优选一级解离常数(pKa1)在以下范围的酸：1.0≤pKa1≤6.0，优选在2.8至4.2范围。酸的强弱主要在于其一级解离常数，数值越低，说明其酸性越强。本发明pH调节剂优选地为葡萄糖酸和酒石酸。
酸调节剂用于加速石材中的钙离子化，促使石材中的钙离子更充分地与氟硅酸离子反应而形成晶面。
[硅油]
硅油是有机硅中的一种，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。
本发明硅油为甲基硅油、羟基硅油、甲基氟硅油、羟基氟硅油和氨基硅油中的一种或几种。
本发明硅油在整个晶面剂配方中重量百分比范围为约1-10%。
本发明优选甲基氟硅油。
(甲基硅油)
最常用的硅油是甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性、疏水性能。本发明中甲基硅油是含氢量为0.8-1.2%的甲基含氢硅油。
羟基硅油端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷。
(甲基氟硅油)
甲基氟硅油为甲基封端的低聚体，无色或淡黄色透明液体，属于改性硅油。由于在硅原子上引入了三氟丙基，具有了耐腐蚀耐溶剂的消泡剂、润滑油、润滑脂、耐油性、耐溶剂性、低的表面张力和低的折射率。
(羟基氟硅油)
羟基氟硅油为三氟丙基羟基硅氧烷的低聚物，无色或淡黄色透明液体，属于改性硅油。由于在硅原子上引入了三氟丙基，具有了耐油性、耐溶剂性、低的表面张力和低的折射率。
羟基氟硅油是有机硅分子，有机硅在石材上的保护是由有机硅材料和石材无机材料之间的化学关系所决定的，两者之间可以发生化学反应。特定条件下，石材表面的硅醇基团与有机硅分子基团发生缩合脱水反应，使有机硅分子键连接在石材表面并紧密结合在一起，形成有机硅氧烷疏水膜，疏水膜呈定向的排列结构。羟基氟硅油中的C-F键键能大，氟原子沿着碳键作螺线形分布，具有屏蔽效应，和较小的分子间作用力等特性，来降低表面能，从而提高其膜层的疏水性。所以这种定向排列的羟基氟硅油就具有较强的疏水性，阻止了毛细孔对于水的毛细作用，进而阻止水份的进人，但是疏水性太强，就会影响石材的透气性，而羟基是亲水基团，具有一定的亲水性，所以羟基氟硅油可以既提高疏水性，又提高石材的透气性。除此之外，Si-O键的键能很高，为422.5kJ/mol，而C-C键的键能只有344.4kJ/mol，所以Si-O键的键能较高，热稳定性好。因此有机硅憎水基团与硅原子或氧原子之间的键不会轻易断裂，这种结构相当牢固的有机硅分子键具有抵抗一般紫外线光照的破坏，此外还具有较好的保色性、稳定性。
为了更好的提高疏水性和透气性，羟基氟硅油中羟值很重要，羟值太高，亲水性太强。（羟值是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示。）
本发明中羟基氟硅油中羟值范围是4mgKOH/g-6mgKOH/g。
[二氧化硅]
二氧化硅为二氧化硅颗粒、胶体二氧化硅、气相二氧化硅中的一种。
本发明优选气相二氧化硅。
本发明二氧化硅在整个晶面剂配方中重量份范围为约1-10。
本发明的石材晶面剂中通过二氧化硅抛光覆膜，二氧化硅能提高晶面剂成膜后的强度和韧性。
[天然蜡]
天然蜡是棕榈蜡、褐煤蜡、小树烛蜡、蜂蜡、虫蜡、羊毛脂中的一种或几种。
本发明天然蜡在整个晶面剂配方中重量份范围为约1-15。
本发明优选棕榈蜡和褐煤蜡。
(棕榈蜡)
棕榈蜡也叫巴西棕榈蜡，产地巴西，熔点在85℃左右，是棕榈树叶表面的一层蜡质，属于天然蜡，硬度高，光泽强，可抛光性好。
(褐煤蜡)
褐煤蜡是一种从某些类型的褐煤或棕色褐煤溶剂萃取的自然蜡。该成分为长链(C24-C30)羧酸酯、自由长链有机酸、长链醇、烃类和树脂。属于天然蜡，硬度高，光泽强，可抛光性好。
[异硬脂酸盐]
异硬脂酸盐为异硬脂酸钙、异硬脂酸锌、异硬脂酸镁中的一种或几种。
本发明异硬脂酸盐在整个晶面剂配方中重量份范围为约0.5-3。
本发明优选异硬脂酸钙、异硬脂酸锌。
异硬脂酸是一种带有甲基的支链脂肪酸，是具有通式为C17H35COOH的饱和脂肪酸异构体的混合物，这些异构体大都带有甲基支链，可以互溶。异硬脂酸比硬脂酸的润滑性和分散性好。异硬脂酸是一种流动性好的低熔点支链硬脂酸。
异硬脂酸盐增加蜡类物质等的润湿分散性，防止产品出现凝聚、沉降分离、结块等现象，提高产品稳定性。
[苯丙乳液]
本发明苯丙乳液在整个晶面剂配方中重量份范围为约1-5。
苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。其耐水、耐碱、耐洗擦性能好。
[水]
水不仅是载体，也是一种稀释剂，帮助晶面剂的活性组分预分散，使其在进行晶化处理时有很好的相容性，并且能降低成本，有很好的经济效益。在本发明中使用的水可以是来自清洁水源的水，例如自来水，或者去离子水，对水是否需要预处理没有特别严格的限制。在满足本发明其他各组分在质量百分比范围内，水加入量可以进行相应调整。
本发明与以往技术相比：
本发明的创新突破，传统的石护理剂只是在石材表面形成一个保护层和常规的光泽，一般成品在70-75度（石材专用测光仪），在商业广场人流的走动下，在短时间内保护层及光泽会较快消失，而本发明在传统的基础上加入氟硅酸盐和氟硼酸盐，在物理和化学的作用下增强了结晶形成的保护层和厚度，同时增强了结晶层的硬度，具备更加耐磨作用，此外，加入氟硼酸盐不但能起到磨削抛光作用，磨掉石材使用过程中留下细微的划痕，同时磨开二氧化硅和氟硅酸盐成膜时表层雾蒙状，使板材表面更加清晰透彻，光泽明亮，同样的仪器，同样的操作方法，在传统的光泽上能提高15-20度，同样在商业人流的走动下能维持更久的结晶度和光泽度，大大降低了使用方和操作方的人工和耗材成本。
实施方案1，一种石材晶面剂，以重量份计，其特征在于，包含以下组分：
氟硼酸盐1-10，
氟硅酸或氟硅酸盐5-30，
硅油1-10，
二氧化硅1-10，
天然蜡1-15，
异硬脂酸盐0.5-3，
苯丙乳液1-5，
pH调节剂2-4，
余量为水；所述石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施方案2，与实施方案1相同，区别在于，所述氟硼酸盐和氟硅酸盐的摩尔比是1:2-5。
实施方案3，与实施方案1相同，区别在于，所述氟硼酸盐为氟硼酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸镁和氟硼酸钙中的一种或几种。
实施方案4，与实施方案1相同，区别在于，所述氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸镁、氟硅酸钾、氟硅酸锌、氟硅酸铝、氟硅酸铬、氟硅酸钙、氟硅酸锂、氟硅酸钡、氟硅酸铯和氟硅酸锶中的一种或几种。
实施方案5，与实施方案1相同，区别在于，所述硅油为甲基硅油、羟基硅油、甲基氟硅油、羟基氟硅油和氨基硅油中的一种或几种。
实施方案6，与实施方案5相同，区别在于，所述硅油为羟基氟硅油。
实施方案7，与实施方案6相同，区别在于，所述羟基氟硅油的羟值为4%-6%。
实施方案8，与实施方案1相同，区别在于，所述天然蜡为棕榈蜡、褐煤蜡、小树烛蜡、蜂蜡、虫蜡和羊毛脂中的一种或几种。
实施方案9，与实施方案1相同，区别在于，所述异硬脂酸盐为异硬脂酸钙、异硬脂酸锌和异硬脂酸镁中的一种或几种。
实施方案10，与实施方案1相同，区别在于，一种石材晶面剂的制备方法，在水中先加入氟硅酸或氟硅酸盐，搅拌再加入氟硼酸盐，用pH调节剂调节pH为2.8-4.2，再加入二氧化硅搅拌均匀，加入异硬脂酸盐搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入天然蜡、硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入苯丙乳液。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
原料来源
A氟硼酸盐阿拉丁试剂
A1氟硼酸钠A2氟硼酸钾A3氟硼酸镁A4氟硼酸钙
B氟硅酸盐阿拉丁试剂
B1氟硅酸B2氟硅酸镁B3氟硅酸钠B4氟硅酸钾B5氟硅酸锌
B6氟硅酸铝B7氟硅酸铬B8氟硅酸钙B9氟硅酸锂B10氟硅酸钡
B11氟硅酸铯
C硅油阿拉丁试剂
C1甲基含氢硅油C2羟基硅油C3甲基氟硅油C4羟基氟硅油
C5氨基硅油
D二氧化硅
E天然蜡阿拉丁试剂
E1棕榈蜡E2褐煤蜡E3小树烛蜡E4蜂蜡E5虫蜡E6羊毛脂
F异硬脂酸盐
F1异硬脂酸钙F2异硬脂酸锌F3异硬脂酸镁
G乳液
G1苯丙乳液G2苯丙乳液
评价方法：
DR60石材测光仪，对比使用前和使用后光泽度变化。
DR60石材测光仪的测量原理：60度光源投射，放在石材表面上通过一束光60度发射出去然后以60度角度光学镜面原理的光折射回来，以电子计算转换成数据显示在仪器的液晶显示屏上，得到的有效有精准的光泽值，同理，其他所有具有光泽的物体都可以测量其光泽值。
本发明的实施方式：
实施例1：一种石材晶面剂：将氟硼酸钠和氟硅酸镁以1:2的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为3.5，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、3重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例2：一种石材晶面剂：将氟硼酸钠和氟硅酸镁以1:3的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为3.5，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、3重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例3：一种石材晶面剂：将氟硼酸钠和氟硅酸镁以1:5的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、3重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例4：一种石材晶面剂：将氟硼酸钾和氟硅酸钠以1:2的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、2重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例5：一种石材晶面剂：将氟硼酸钾和氟硅酸钠以1:3的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、2重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例6：一种石材晶面剂：将氟硼酸钾和氟硅酸钠以1:5的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、2重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例7：一种石材晶面剂：将氟硼酸钠和氟硅酸镁以1:2的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、2重量份的甲基硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例8：一种石材晶面剂：将氟硼酸钠和氟硅酸镁以1:3的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、2重量份的甲基硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例9：一种石材晶面剂：将氟硼酸钠和氟硅酸镁以1:5的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、3重量份的甲基硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例10：一种石材晶面剂：将氟硼酸钾和氟硅酸钠以1:2的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、3重量份的甲基硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例11：一种石材晶面剂：将氟硼酸钾和氟硅酸钠以1:3的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和3重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、3重量份的甲基硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
实施例12：一种石材晶面剂：将氟硼酸钾和氟硅酸钠以1:5的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、3重量份的甲基硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
对比例1：一种石材晶面剂：将氟硼酸钠和氟硅酸镁以1:2的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为3.5，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、3重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
对比例2：一种石材晶面剂：将氟硅酸镁以1:3的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为3.5，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、3重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
对比例3：一种石材晶面剂：将氟硅酸镁以1:5的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入5重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和1重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入3重量份的天然蜡、3重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
对比例4：一种石材晶面剂：将氟硅酸钠以1:2的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、2重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
对比例5：一种石材晶面剂：将氟硅酸钠以1:3的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、2重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
对比例6：一种石材晶面剂：将氟硅酸钠以1:5的摩尔比加入水中，用pH调节剂调节pH为4，再加入4重量份的二氧化硅搅拌均匀，加入0.5重量份的异硬脂酸锌和2重量份的异硬脂酸钙搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入4重量份的天然蜡、2重量份的羟基氟硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入2重量份苯丙乳液。
石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
表1石面晶面剂光泽度
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例69 --> | |
| 使用前光泽度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 |
| 使用后光泽度 | 90度 | 94度 | 92度 | 96度 | 98度 | 96度 |
| 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | |
| 使用前光泽度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 |
| 使用后光泽度 | 88度 | 90度 | 89度 | 90度 | 92度 | 90度 |
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | |
| 使用前光泽度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 | 60度 |
| 使用后光泽度 | 75度 | 77度 | 74度 | 76度 | 78度 | 75度 |
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种石材晶面剂，以重量份计，其特征在于，包含以下组分：
氟硼酸盐1-10，
氟硅酸或氟硅酸盐5-30，
硅油1-10，
二氧化硅1-10，
天然蜡1-15，
异硬脂酸盐0.5-3，
苯丙乳液1-5，
pH调节剂2-4，
余量为水；
所述石材晶面剂原料组分的重量份总和为100。
2.根据权利要求1所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述氟硼酸盐和氟硅酸盐的摩尔比是1:2-5。
3.根据权利要求1所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述氟硼酸盐为氟硼酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸镁和氟硼酸钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸镁、氟硅酸钾、氟硅酸锌、氟硅酸铝、氟硅酸铬、氟硅酸钙、氟硅酸锂、氟硅酸钡、氟硅酸铯和氟硅酸锶中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述硅油为甲基硅油、羟基硅油、甲基氟硅油、羟基氟硅油和氨基硅油中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述硅油为羟基氟硅油。
7.根据权利要求6所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述羟基氟硅油的羟值为4mgKOH/g-6mgKOH/g。
8.根据权利要求1所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述天然蜡为棕榈蜡、褐煤蜡、小树烛蜡、蜂蜡、虫蜡和羊毛脂中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种石材晶面剂，其特征在于，所述异硬脂酸盐为异硬脂酸钙、异硬脂酸锌和异硬脂酸镁中的一种或几种。
10.一种权利要求1所述石材晶面剂的制备方法，其特征在于，在水中先加入氟硅酸或氟硅酸盐，搅拌再加入氟硼酸盐，用pH调节剂调节pH为2.8-4.2，再加入二氧化硅搅拌均匀，加入异硬脂酸盐搅拌至液体成粘稠状，继续搅拌边加入天然蜡、硅油，不断搅拌至液体均匀，最后加入苯丙乳液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610018645.7A CN105669249B (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种石材晶面剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610018645.7A CN105669249B (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种石材晶面剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105669249A true CN105669249A (zh) | 2016-06-15 |
| CN105669249B CN105669249B (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=56300245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610018645.7A Active CN105669249B (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种石材晶面剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105669249B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964371A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 佛山中科腾达科技有限公司 | 一种大理石晶面剂及其制备方法 |
| CN107964372A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 佛山市高明区(中国科学院)新材料专业中心 | 一种石材晶面剂及其制备方法 |
| CN108373881A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-07 | 广东车路士能源科技有限公司 | 一种复合型石材晶面剂组合物及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104497731A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种多功能大理石晶面护理剂 |
-
2016
- 2016-01-13 CN CN201610018645.7A patent/CN105669249B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104497731A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种多功能大理石晶面护理剂 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964371A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 佛山中科腾达科技有限公司 | 一种大理石晶面剂及其制备方法 |
| CN107964372A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 佛山市高明区(中国科学院)新材料专业中心 | 一种石材晶面剂及其制备方法 |
| CN108373881A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-07 | 广东车路士能源科技有限公司 | 一种复合型石材晶面剂组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105669249B (zh) | 2018-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104119803A (zh) | 石材晶面处理组合物及其制造方法 | |
| CN105669249A (zh) | 一种石材晶面剂 | |
| EP0748323B1 (en) | Hydrolyzed silane emulsions and their use as surface coatings | |
| Wieland et al. | Microbial mats on the Orkney Islands revisited: microenvironment and microbial community composition | |
| CN105385356B (zh) | 一种抛光液、制备方法及应用 | |
| CN103819222A (zh) | 一种新型防油污防水石材防护剂及其制备方法 | |
| US4408009A (en) | Co-condensates of alkyl silicates and alkoxy silanes | |
| CN103333559B (zh) | 一种水性透明混凝土防水防碳化涂料及其制备方法 | |
| KR20050088315A (ko) | 구조적으로 개질된 실리카 | |
| Karlsson | Viscosity of alumina doped soda lime silicate glasses–observation of anomaly in the linear increase as Al2O3 replaces SiO2 | |
| CN104130600A (zh) | 单填充型的改性二氧化硅膜及其制备方法 | |
| CN108339296B (zh) | 一种自分散性有机硅消泡剂制备方法及相应的自分散性有机硅消泡剂 | |
| EP3674351B1 (en) | Transparent coating film forming composition | |
| CN101875514B (zh) | 一种低温多效蒸馏海水淡化装置的阻垢剂及其制备方法 | |
| CN108690448A (zh) | 一种医疗器械用变色涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108707416A (zh) | 一种渔具用水性炫彩涂料及其制备方法 | |
| CN109762465A (zh) | 一种污水管防腐防垢涂料及其制备方法 | |
| JP2819162B2 (ja) | ガラス容器のかすれ傷塗布剤 | |
| JPH073211A (ja) | 表面処理剤 | |
| JPWO2019022087A1 (ja) | 被膜形成用組成物 | |
| US2947713A (en) | Protective coating compositions comprising pyrogenic silica | |
| TWI836832B (zh) | 用於矽烷交聯塗料的光穩定劑組成物、包含其的矽烷交聯塗料組成物及其用途 | |
| CN111777731B (zh) | 一种改性高保坍萘系减水剂及其制备方法 | |
| Ma et al. | Tribological characteristics of TiN and TiCN hard coatings prepared by pulsed D. C. plasma enhanced chemical vapour deposition. | |
| KR102281843B1 (ko) | 나노 무기조성물 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |