CN107964371A - 一种大理石晶面剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料8~20%，填充料2~5%，结晶硬化剂10~18%，润湿剂1~5%，改性剂1~3%，酸性调节剂0.5~3%，余量为水。本发明采用高速剪切后的气相二氧化硅，有利于填补石材的孔洞和孔隙，并与氟硅酸盐协同作用，形成致密的结晶硬化保护层。有机硅改性磨料可以降低团聚，进一步可阻止纳米气相二氧化硅凝胶化，保持纳米气相二氧化硅活性。本发明晶面剂具有抛光、修补、加硬、防滑等多重功效，同时也适合于其他含有碳酸钙的天然或人造石材表面护理。

Description

一种大理石晶面剂及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑石材领域，具体涉及到石材表面护理剂的制备技术。

背景技术

石材作为一种天然的高档建筑装饰材料，以其独特的花纹、质感和返璞归真的装饰效果，得到广泛的应用。所用石材品种也越来越多，除了常见的花岗岩和大理石外，板岩、砂岩，以及其他非金属矿物都在向装饰石材发展。但石材也容易受到污染和侵蚀而发生病变，表面孔隙较多且所含的矿物抗风化能力不同。常见的石材病症主要有：水斑、白华、盐析、泛碱、锈斑、泛黄、霜冻、表面腐蚀、色素污染（包括油污）、苔藓生长、磨损、失光及粉化剥落等。

石材护理剂的主要作用是通过涂刷养护剂，使其渗入石材表面防止石材受到外界的污染，减少石材吸水，以减少石材的各种病症的产生，在石材安装、使用之前做好防水、防污的预处理，可从根本上杜绝石材与水分、污染物的接触，才能预防这些问题的产生，保护石材的美观及延长使用寿命。在地板类石材表面处理中，护理剂一方面可以起到耐磨、防水和保护地板表面，延长地板的使用寿命，另一方面可提高表面光泽度，具有美观效果。

目前，大部分石材护理剂为蜡制产品，或者产品中添加了蜡或蜡乳液。蜡作为一种高分子有机物，主要目的是提供油状光泽度和更好的抛光性能。但是，也存在堵塞毛孔，透气性差；硬度低，易磨损；容易变色、泛黄；不防滑等问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足而提供一种大理石晶面剂及其制备方法，用于装饰类石材的护理，提高表面硬度和光泽度，防止石材病变，提高耐久性。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料8~20%，填充料2~5%，结晶硬化剂10~18%，润湿剂1~5%，改性剂1~3%，酸性调节剂0.5~3%，余量为水。

按照上述方案，所述磨料为氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化铈中的一种或多种，粒径5~15μm。

按照上述方案，所述填充料为气相二氧化硅，比表面积150~380m²/g，粒径7~15nm。

按照上述方案，所述结晶硬化剂为氟硅酸镁、氟硅酸锌、氟硅酸钠、氟硅酸锆、氟硅酸铵中的一种或多种。

按照上述方案，所述润湿剂为丙三醇、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。

按照上述方案，所述改性剂为硅烷偶联剂KH560、KH570、KH792、KH171、KH172、KH602中一种或多种。

按照上述方案，所述的酸调节剂为草酸、磷酸、盐酸、醋酸、琥珀酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或多种。

按照上述方案，所述的大理石晶面剂可用于含有碳酸钙的天然或人造石材。

按照上述方案，所述的一种大理石晶面剂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照上述质量百分比称取水、磨料、填充料、结晶硬化剂、润湿剂、改性剂、酸调节剂；将水分成两份，备用；

2）向其中一份水中加入磨料、酸调节剂、改性剂，搅拌均匀，40~60℃水浴，反应4~8h，得到液体A；

3）向另一份水中加入填充料，用剪切机高速剪切，剪切速度4000~8000rpm，剪切时间20~50min，得到液体B；

4）将液体A和B混合，搅拌均匀，得到混合液；

5）向混合液中加入结晶硬化剂和润湿剂，搅拌均匀，即得到大理石晶面剂。

本发明从晶面剂含水率考虑，优选水中溶解度较高的氟硅酸锌或氟硅酸镁。

本发明采用纳米气相二氧化硅，并对其进行高速剪切以提高活性，有利于填补石材的孔洞和孔隙，并与氟硅酸盐协同作用，形成致密的结晶硬化保护层。

本发明对磨料进行改性，可以降低磨料的团聚问题，尤其可以阻止纳米气相二氧化硅凝胶化，保持纳米气相二氧化硅活性，进一步保持晶面剂的流动性。

本发明用于大理石的晶面护理，具有抛光、修补、加硬、防滑等多重功效，同时也适合于其他含有碳酸钙的天然或人造石材表面护理。

本发明晶面剂的具体使用方法：清洗石材表面并且让其自然风干，将本发明晶面剂喷洒在石材表面，采用钢丝棉、红垫或白垫，配合低速晶面机，打磨至护理剂分散均匀、完全磨干，可重复2~3次，直至形成坚硬光亮保护膜。

具体实施例

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料氧化铈18%，填充料气相二氧化硅2%，结晶硬化剂氟硅酸镁16%，润湿剂聚乙二醇600 1.5%，改性剂KH570 2.5%，酸性调节剂醋酸3%，余量为水。

实施例2

一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料二氧化硅15%，填充料气相二氧化硅4%，结晶硬化剂氟硅酸镁10%和氟硅酸锌5%，润湿剂聚乙烯醇1799 2.5%，改性剂KH792 2.5%，酸性调节剂琥珀酸2.5%，余量为水。

实施例3

一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料二氧化硅10%，填充料气相二氧化硅2%，结晶硬化剂氟硅酸镁15%，润湿剂丙三醇2.5%，改性剂KH560 1%，酸性调节剂草酸0.7%，余量为水。

实施例4

一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料氧化铝10%，填充料气相二氧化硅3.5%，结晶硬化剂氟硅酸镁12%和氟硅酸钠2%，润湿剂丙三醇2.5%，改性剂KH171 1.5%，酸性调节剂磷酸1%，余量为水。

实施例5

一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料二氧化硅14%，填充料气相二氧化硅3%，结晶硬化剂氟硅酸锌13%，润湿剂聚乙二醇200 2%，改性剂KH570 1.5%，酸性调节剂磷酸1.2%，余量为水。

根据以上配方，所述的一种大理石晶面剂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照上述质量百分比称取水、磨料、填充料、结晶硬化剂、润湿剂、改性剂、酸调节剂；将水分成两份，备用；

2）向其中一份水中加入磨料、酸调节剂、改性剂，搅拌均匀，40~60℃水浴，反应4~8h，得到液体A；

3）向另一份水中加入填充料，用剪切机高速剪切，剪切速度4000~8000rpm，剪切时间20~50min，得到液体B；

4）将液体A和B混合，搅拌均匀，得到混合液；

5）向混合液中加入结晶硬化剂和润湿剂，搅拌均匀，即得到大理石晶面剂。

具体使用方法：清洗石材表面并且让地面自然风干，将本发明晶面剂喷洒在石材表面，采用钢丝棉、红垫或白垫，配合低速晶面机，打磨至护理剂分散均匀、完全磨干，可重复2~3次，直至地面形成坚硬光亮保护膜。

表1晶面剂在大理石上应用效果

Claims (9)

1.一种大理石晶面剂，由以下组份及重量百分比组成：磨料8~20%，填充料2~5%，结晶硬化剂10~18%，润湿剂1~5%，改性剂1~3%，酸性调节剂0.5~3%，余量为水。

2.如权利要求1所述的一种大理石晶面剂，其特征在于，所述磨料为氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化铈中的一种或多种，粒径5~15μm。

3.如权利要求1所述的一种大理石晶面剂，其特征在于，所述填充料为气相二氧化硅，比表面积150~380m²/g，粒径7~15nm。

4.如权利要求1所述的一种大理石晶面剂，其特征在于，所述结晶硬化剂为氟硅酸镁、氟硅酸锌、氟硅酸钠、氟硅酸锆、氟硅酸铵中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种大理石晶面剂，其特征在于，所述润湿剂为丙三醇、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的一种大理石晶面剂，其特征在于，所述改性剂为硅烷偶联剂KH560、KH570、KH792、KH171、KH172、KH602中一种或多种。

7.如权利要求1所述的一种大理石晶面剂，其特征在于，所述的酸调节剂为草酸、磷酸、盐酸、醋酸、琥珀酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的一种大理石晶面剂，其特征在于，所述的大理石晶面剂可用于含有碳酸钙的天然或人造石材。

9.如权利要求1~8所述的一种大理石晶面剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照上述质量百分比称取水、磨料、填充料、结晶硬化剂、润湿剂、改性剂、酸调节剂；将水分成两份，备用；

2）向其中一份水中加入磨料、酸调节剂、改性剂，搅拌均匀，40~60℃水浴，反应4~8h，得到液体A；

3）向另一份水中加入填充料，用剪切机高速剪切，剪切速度4000~8000rpm，剪切时间20~50min，得到液体B；

4）将液体A和B混合，搅拌均匀，得到混合液；

5）向混合液中加入结晶硬化剂和润湿剂，搅拌均匀，即得到大理石晶面剂。