CN105669234B - 一种具有抗渗水性自清洁grc制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑外墙装饰制品，具有抗渗水性、自清洁功能，所述具有抗渗水性自清洁GRC制品包含自清洁涂层（1）、GRC内掺防水装饰面层（2）、GRC结构层（3）；通过在GRC面层材料中加入具有憎水功能的防护剂，分布在水泥水化反应后产生的孔隙内，有效的阻止水分的进入；在面层施工一层以水性无机粘结剂为基础的耐沾污自清洁涂层，使GRC具有防水功能的同时兼具耐沾污与自清洁的特点，避免光催化剂对有机涂层的分解，延长了GRC的使用寿命。本发明工艺简单，具有较高的经济和环境效益，属于高附加值资源化利用。

Description

一种具有抗渗水性自清洁GRC制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑外墙装饰制品，具有抗渗水性、自清洁功能。
背景技术
GRC-玻璃纤维增强水泥，具有多孔性，水泥水化产物Ca（OH）2随着水分向表面迁移在表面与CO2反应生成白色的CaCO3，俗称泛碱；同时，随着GRC表面水分的挥发，易发生龟裂产生微裂纹；水分进入GRC内部会对GRC产生腐蚀作用，破坏其结构，影响其寿命；因此，GRC需要防止水分的渗入对其性能进行破坏，传统的GRC在表面喷涂一层有机涂层起到防水的作用，但有机材料经历风吹日晒，其耐久性较差。
GRC作为一种建筑装饰材料，其丰富的质感造型等表达能力得到建筑设计师的青睐，但是由于恶劣的环境条件，用于外墙装饰的GRC容易污染，不易清洗，严重破坏了使用GRC的整栋建筑物的艺术美感，因此，在GRC表面施工一种具有高耐沾污自清洁的涂层是必要的。GRC防水材料主要施工于表面，长期的光照对有机防护剂进行破坏，降低了防水剂的耐久性。传统的GRC在表面涂覆一层光催化剂或光催化-有机树脂复合涂层对GRC起到保护的作用，单层施工的光催化剂易进入多孔性水泥材料内部，不易接受光照，光催化效能较低；光催化-有机树脂复合涂层中的有机涂层受到紫外线作用化学键破裂，导致其耐久性较差，且由于其疏水性能，雨水带着污染物会在表面形成一条条痕迹（雨痕），严重破坏了GRC的美观；光催化涂层与有机涂层的复合涂层由于光催化作用对有机涂层有光催化降解作用，直接降低了防护涂层的使用寿命。
发明内容
本发明针对上述不足之处，在GRC面层材料中加入具有憎水功能的防护剂，分布在水泥水化反应后产生的孔隙内，有效的阻止水分的进入；在面层施工一层以水性无机粘结剂为基础的耐沾污自清洁涂层，使GRC具有防水功能的同时兼具耐沾污与自清洁的特点，避免光催化剂对有机涂层的分解，延长了GRC的使用寿命。
一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，包含自清洁涂层、GRC内掺防水装饰面层、GRC结构层，所述的自清洁涂层由无机粘结剂、光催化剂、抗静电剂、分散剂和水制备而成，所述的GRC内掺防水装饰面层由水泥、憎水剂、骨料、抗裂纤维、颜料、聚合物、外加剂、活性材料、水制备而成，所述的GRC结构层由水泥、石英砂、活性材料、混杂纤维、聚合物、外加剂、水制备而成。
所述的无机粘结剂为硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐中的一种或多种。
所述的光催化剂为具有光催化活性的纳米二氧化钛、氧化锌、氧化钨、硫化镉中的一种或多种。
所述的抗静电剂为纳米二氧化锡、氧化银、氧化铟中的一种或多种。
所述的分散剂为六偏磷酸钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基苯磺酸钠、辛基苯基聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述的憎水剂为硅氧烷、丙烯酸类聚合物、醋酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚氨酯中的一种或多种。
所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、贝壳类碎屑、云母碎片中的一种或多种；所述的抗裂纤维可以采用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或多种；所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；所述的聚合物可以采用可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；所述的活性材料可以采用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或多种。
所述的外加剂可以采用减水剂、防冻剂、早强剂、增稠剂、缓凝剂中的一种或多种；所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种；所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种；所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；所述的增稠剂选用羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种；所述的缓凝剂选用木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
所述的混杂纤维采用玻璃纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维、PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维中的一种或多种。
一种具有抗渗水性自清洁GRC制品的制备方法，包含以下步骤：
（1）GRC内掺防水装饰面层制备：
将水泥、憎水剂、骨料、抗裂纤维、颜料、聚合物、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化10-60分钟；
其中原料重量百分配比为：
水泥 20-45%，
憎水剂 1-3%，
骨料 25-60%，
抗裂纤维 0.5-2%，
颜料 0.5-5%，
聚合物 0.5-3%，
外加剂 0.5-2%，
活性材料 1-6%，
水 8-20%。
（2）GRC结构层复合：
将水泥、水、石英砂、活性材料、纤维、聚合物、外加剂按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，采用喷射或振动浇注到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模。
其中原料重量百分配比为：
水泥 23-50%，
水 10-18%，
石英砂 25-48%，
活性材料 4-10%，
混杂纤维 0.5-5%，
聚合物 0.5-4%，
外加剂 0.5-2%。
（3）自清洁涂层的制备：
将水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入分散剂，然后依次加入无机粘结剂、光催化剂、抗静电剂，控制pH值为8-12，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得耐沾污自洁涂料；
其中原料重量百分配比为：
水 85-95%，
分散剂 0.1-0.5%，
无机粘结剂 1-5%，
光催化剂 0.1-0.5%，
抗静电剂 3-10%。
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备：
将脱模后的GRC表面清理干净，去除残留的脱模油等，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.1-0.5kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得所述具有抗渗水性自清洁GRC制品。
本发明的有益效果在于：
①GRC面层材料中加入憎水剂，分布于水泥水化反应的孔隙内，具有很好的斥水作用，有效的降低了水泥水化后的返碱作用，增加了GRC的耐久性与美观性。
②采用无机粘结剂将光催化活性材料粘接到GRC表面，避免光催化剂对有机涂层的分解作用，有效的提高GRC自清洁性能的长效性。
③自洁涂层采用水作为分散介质，有效降低VOC的含量，且不易进入具有斥水作用的GRC面层内部而分布在GRC面层，有效的接受阳光的照射提高光催化效能。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明GRC制品的结构示意图；
图2为本发明GRC制品的自清洁效果对比图。
图中：1-自清洁涂层，2-GRC内掺防水装饰面层，3-GRC结构层。
具体实施方式
实施例1
（1）GRC内掺防水装饰面层制备
将水泥20kg、硅氧烷3kg、砂子60kg、PVA纤维2kg、粉状颜料5kg、可再分散乳胶粉0.5kg、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物0.2kg、防冻剂氯化钙0.2kg、早强剂硫酸盐0.1kg、偏高岭土1kg和水8kg混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用喷射法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化10分钟；
（2）GRC结构层复合
将水泥50kg、水10kg、石英砂25kg、偏高岭土4kg、玻璃纤维3kg、PVA纤维2kg、可再分散乳胶粉4kg、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物1kg、防冻剂氯化钙0.5kg和早强剂硫酸盐0.5kg混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，喷射到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模；
（3）自清洁涂层的制备
将85kg水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入分散剂六偏磷酸钠0.2kg，然后依次加入硅酸盐4.5kg、纳米二氧化钛0.3kg、纳米二氧化锡10kg，控制pH为8，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得耐沾污自洁涂料；
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备
将脱模后的GRC表面清理干净，去除残留的脱模油等，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.1kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得到所述抗渗水性自清洁GRC制品。
实施例2
（1）GRC内掺防水装饰面层制备
将水泥45kg、环氧树脂1kg、细石子25 kg、PU纤维0.5 kg、液体颜料0.5 kg、聚丙乳液3 kg、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物1 kg、早强剂亚硝酸盐0.5 kg、增稠剂羟丙基甲基纤维素0.5 kg、粉煤灰6 kg和水17 kg混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用刷涂法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化20分钟；
（2）GRC结构层复合
将水泥23kg、水18 kg、石英砂48 kg、粉煤灰5 kg、PP纤维2 kg、PU纤维1 kg、聚丙乳液2 kg、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物0.5 kg、早强剂亚硝酸盐0.2 kg、增稠剂羟丙基甲基纤维素0.3 kg混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，振动浇注到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模；
（3）自清洁涂层的制备
将95kg水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入聚乙二醇0.1kg，然后依次加入磷酸盐1.8 kg、纳米氧化锌0.1 kg、纳米氧化银3 kg，控制pH值为10，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得耐沾污自洁涂料；
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备
将脱模后的GRC表面清理干净，去除残留的脱模油等，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.2kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得到所述抗渗水性自清洁GRC制品。
实施例3
（1）GRC内掺防水装饰面层制备
将水泥28kg、丙烯酸类聚合物2kg、玻璃碎屑40 kg、PP纤维1 kg、粉状颜料2 kg、苯丙乳液2 kg、减水剂聚羧酸0.5 kg、早强剂三乙醇胺0.3 kg、增稠剂羟乙基纤维素0.2 kg、矿粉4 kg和水20 kg混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用铺设振动法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化40分钟；
（2）GRC结构层复合
将水泥38kg、水15.5 kg、石英砂35 kg、矿粉10 kg、钢纤维0.5 kg、苯丙乳液0.5kg、减水剂聚羧酸0.2 kg、早强剂三乙醇胺0.2 kg、增稠剂羟乙基纤维素0.1 kg混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，喷射到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模；
（3）自清洁涂层的制备
将88kg水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入聚乙烯醇0.5kg，然后依次加入硼酸盐1 kg、纳米氧化钨0.5 kg、纳米氧化铟10 kg，控制pH值为12，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得耐沾污自洁涂料；
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备
将脱模后的GRC表面清理干净，去除残留的脱模油等，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.3kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得到所述抗渗水性自清洁GRC制品。
实施例4
（1）GRC内掺防水装饰面层制备
将水泥30kg、醋酸乙烯酯聚合物1.5kg、环氧树脂1kg、陶瓷碎屑42 kg、尼龙纤维1.5 kg、液体颜料3 kg、硅丙乳液1.5 kg、防冻剂碳酸钾0.5 kg、增稠剂聚丙烯酰胺0.5 kg、缓凝剂木钙0.5 kg、石粉3 kg和水15 kg混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用喷射法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化60分钟；
（2）GRC结构层复合
将水泥42kg、水13 kg、石英砂28 kg、石粉8 kg、碳纤维2 kg、尼龙纤维2 kg、硅丙乳液3 kg、防冻剂碳酸钾1 kg、增稠剂聚丙烯酰胺0.5 kg、缓凝剂木钙0.5 kg混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，喷射到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模。
（3）自清洁涂层的制备
将90kg水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入壬基酚聚氧乙烯醚0.1kg，然后依次加入硅酸盐5 kg、纳米硫化镉0.1 kg、纳米二氧化锡4.8 kg，控制pH值为12，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得耐沾污自洁涂料，
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备
将脱模后的GRC表面清理干净，去除残留的脱模油等，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.5kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得到所述抗渗水性自清洁GRC制品。
实施例5
（1）GRC内掺防水装饰面层制备
将水泥20kg、环氧树脂2kg、砂子30 kg、金属碎屑20 kg、木纤维1kg、PP纤维1kg、粉状颜料4 kg、可再分散乳胶粉2 kg、防冻剂亚硝酸钠0.5 kg、缓凝剂糖蜜0.5 kg、硅灰3kg、矿粉2kg和水14 kg混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用刷涂法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化60分钟；
（2）GRC结构层复合
将水泥39kg、水14 kg、石英砂36 kg、硅灰4kg、矿粉3kg、玄武岩纤维1 kg、PVA纤维1 kg、可再分散乳胶粉1 kg、防冻剂亚硝酸钠0.5 kg、缓凝剂糖蜜0.5 kg混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，振动浇注到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模。
（3）自清洁涂层的制备
将92kg水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入十六烷基苯磺酸钠0.1kg、聚乙二醇0.2kg，然后依次加入磷酸盐3.5 kg、纳米二氧化钛0.2 kg、纳米二氧化锡4 kg，控制pH值为8，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得耐沾污自洁涂料，
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备
将脱模后的GRC表面清理干净，去除残留的脱模油等，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.4kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得到所述抗渗水性自清洁GRC制品。
实施例6
（1）GRC内掺防水装饰面层制备
将水泥35kg、聚氨酯1kg、细石子30 kg、贝壳类碎屑4 kg、云母碎片8 kg、纸浆纤维1 kg、液体颜料1 kg、苯丙乳液1 kg、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物2 kg、偏高岭土2 kg和水19 kg混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化30分钟；
（2）GRC结构层复合
将水泥40kg、水11 kg、石英砂40 kg、偏高岭土6 kg、玻璃纤维1 kg、苯丙乳液1kg、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物1kg混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，采用喷射或振动浇注到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模。
（3）自清洁涂层的制备
将89kg水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入辛基苯基聚氧乙烯醚0.2kg，然后依次加入磷酸盐1 kg、纳米氧化锌0.1kg、纳米氧化钛0.1kg、纳米氧化银4.6 kg、纳米氧化锡5kg，控制pH值为10，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得耐沾污自洁涂料。
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备
将脱模后的GRC表面清理干净，去除残留的脱模油等，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.5kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得到所述抗渗水性自清洁GRC制品。
对本发明实施例1-6制备得到的GRC制品的自清洁效果进行测试，具体结果见图2，其中（a）显示板块用碳粉进行污染，经过2-3天后自清洁效果见图2（b），5-8天后自清洁效果见图2（c）。

Claims (10)

1.一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，包含自清洁涂层、GRC内掺防水装饰面层、GRC结构层；所述的自清洁涂层由无机粘结剂、光催化剂、抗静电剂、分散剂和水制备而成；所述的GRC内掺防水装饰面层由水泥、憎水剂、骨料、抗裂纤维、颜料、聚合物、外加剂、活性材料、水制备而成；所述的GRC结构层由水泥、石英砂、活性材料、混杂纤维、聚合物、外加剂、水制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的无机粘结剂为硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的光催化剂为具有光催化活性的纳米二氧化钛、氧化锌、氧化钨、硫化镉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的抗静电剂为纳米二氧化锡、氧化银、氧化铟中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的分散剂为六偏磷酸钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基苯磺酸钠、辛基苯基聚氧乙烯醚中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的憎水剂为硅氧烷、丙烯酸类聚合物、醋酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚氨酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、贝壳类碎屑、云母碎片中的一种或多种；所述的抗裂纤维采用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或多种；所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；所述的聚合物采用可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；所述的活性材料采用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的外加剂采用减水剂、防冻剂、早强剂、增稠剂、缓凝剂中的一种或多种；所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种；所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种；所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；所述的增稠剂选用羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种；所述的缓凝剂选用木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种具有抗渗水性自清洁GRC制品，其特征在于，所述的混杂纤维采用玻璃纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维、PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维中的一种或多种。
10.一种制备权利要求1-9任一项所述的具有抗渗水性自清洁GRC制品的方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）GRC内掺防水装饰面层制备：将水泥、憎水剂、骨料、颜料、抗裂纤维、聚合物、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成面层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，制备成GRC内掺防水装饰面层，自然固化10-60分钟；
其中原料重量百分配比为：
水泥 20-45%，
憎水剂 1-3%，
骨料 25-60%，
抗裂纤维 0.5-2%，
颜料 0.5-5%，
聚合物 0.5-3%，
外加剂 0.5-2%，
活性材料 1-6%，
水 8-20%；
（2）GRC结构层复合：将水泥、水、石英砂、活性材料、纤维、聚合物、外加剂按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成GRC结构层料浆，采用喷射或振动浇注到制作好的GRC内掺防水装饰面层模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，24h后脱模；
其中原料重量百分配比为：
水泥 23-50%，
水 10-18%，
石英砂 25-48%，
活性材料 4-10%，
混杂纤维 0.5-5%，
聚合物 0.5-4%，
外加剂 0.5-2%；
（3）自清洁涂层的制备：将水加入搅拌器中，在搅拌的同时加入分散剂，然后依次加入无机粘结剂、光催化剂、抗静电剂，控制pH值为8-12，搅拌均匀，室温静置24h后使用，得到耐沾污自洁涂料；
其中原料重量百分配比为：
水 85-95%，
分散剂 0.1-0.5%，
无机粘结剂 1-5%，
光催化剂 0.1-0.5%，
抗静电剂 3-10%；
（4）抗渗水性自清洁GRC制品的制备：将脱模后的GRC表面清理干净，干燥后将耐沾污自洁涂料按照0.1-0.5kg/m2的用量施工于GRC内掺防水装饰面层表面，干燥得所述具有抗渗水性自清洁GRC制品。
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