CN111606627A - 一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率grc材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，包括以下重量份的组分：25～45份的水泥、25～45份的石英砂、5～20份的水、0.01～1.5份的减水剂、2～10份的共聚物乳液、0.01～5份的有机硅憎水剂和1～10份的耐碱玻璃纤维。本发明中的白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料具有以下有益效果：制备的GRC材料成品3天抗压强度15MPa以上/抗弯强度8MPa以上，28天抗压强度40MPa以上/抗弯强度18MPa以上，GRC材料28天吸水率由8％～14％降低到4.0％以下，底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品。
Description
技术领域
本本发明涉及一种水泥基复合材料，是一种玻璃纤维增强水泥材料及制备方法，具体涉及一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率玻璃纤维增强水泥材料(简称GRC)及其制备方法，具有较低的吸水率；属于建材技术领域。
背景技术
玻璃纤维增强水泥(简称GRC)是一种水泥基复合材料，相比于普通的水泥混凝土抗拉伸弱、不易变形、耐冲击性能差等缺点，具有高强高韧性、可加工和可模塑性好等特点，在在建筑工程如装配式建筑等、市政工程如交通井井盖等、农业工程如新农村房屋建设、水利工程和园林工程、城市景观建筑等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，具有广阔的发展前景。
GRC材料的是由水泥、石英砂、纤维和水复合而成，其中，水泥与石英砂的比例一般为1:1，石英砂是天然石英石经破碎加工而成的石英颗粒，水泥可为白色硅酸盐水泥，也可常用低碱度硫铝酸盐水泥。硅酸盐水泥的孰料矿物主要为C3S(42～60％)、C2S(5～35％)、C3A(5～14％)和C4AF(10～16％)，通过控制水泥熟料中氧化铁的含量可以控制水泥颜色，白色硅酸盐水泥熟料中Fe2O3含量在0.35～0.45％，而普通硅酸盐水泥熟料中Fe2O3含量在3～4％；白色硅酸盐水泥制备GRC材料因底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品而受到欢迎。
由于石英砂在破碎过程中受到较大外力作用，在骨料内部会出现大量微细裂缝，造成石英砂吸水率高，再加上GRC工艺等原因，导致GRC本身吸水率较大(一般为8％～14％)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对白色GRC材料吸水率高的技术问题，而提供一种采用白色硅酸盐水泥制备低吸水率GRC材料及其制备方法。采用白色硅酸盐水泥制备GRC材料可以加入各种颜色染料进行配色，可塑模型好，制备出的白色硅酸盐水泥GRC材料满足装饰、美观等要求，但吸水率高，一般为8％～14％；通过掺加硅烷/树脂基有机硅憎水剂和GRC表面涂刷方式可显著提高GRC的憎水性能并降低其体系中液态水通过毛细管的渗透性，防止液态水通过表面或毛细管作用渗入已固化的水泥基材料，能大量地减少GRC材料的吸水率。本发明利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，3天抗压强度15MPa以上/抗弯强度8MPa以上，28天抗压强度40MPa以上，抗弯强度18MPa以上，吸水率由8％～14％降低到了4.0％以下，GRC材料底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明首先提供一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，包括以下重量份的组分：25～45份的水泥、25～45份的石英砂、5～20份的水、0.01～1.5份的减水剂、2～10份的共聚物乳液、0.01～5份的有机硅憎水剂和1～10份的耐碱玻璃纤维。
上述技术方案中，所述的水泥，为42.5级白色硅酸盐水泥。
上述技术方案中，所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～3mm，连续级配。
上述技术方案中，所述的减水剂，为萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂、聚羧酸系高性能减水剂中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物；优选为聚羧酸高性能减水剂，固含量小于25％，减水率大于20％。
上述技术方案中，所述的共聚物乳液，为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(EVA乳液)、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(醋丙乳液)、醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、纯丙烯酸共聚乳液(纯丙乳液)、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(苯丙乳液)、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液(丁苯乳液)中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物；优选为为水性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。
上述技术方案中，所述的有机硅憎水剂，为微胶囊包裹硅树脂、硅烷乳液、非离子硅烷基乳液、水性触变性膏体硅烷中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物；优选为水性触变性膏体硅烷，主要成分为正辛基三乙氧基硅烷，活性成分大于80％，pH值7～8。
上述技术方案中，所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；耐碱玻璃纤维直径8μm～36μm、长度为8mm～32mm。
本发明还提供一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将25～45份石英砂和25～45份水泥投入到搅拌机中，在干燥状态下以25-35r/min的速度搅拌1～2分钟后得到干混料A，待用；
(2)将0.01～1.5份的减水剂和0.004～2份有机硅憎水剂加入到5～20份水中，以70-80r/min的速度搅拌均匀得到混合物B；将混合物B与2～10份共聚物乳液加入搅拌机，与干混料A一起以45-55r/min的速度搅拌2～4分钟，得到新拌GRC料浆C，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌GRC料浆C装入喷射机料槽内，将新拌GRC料浆C与1～10份耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，待料浆硬化后得到白色硅酸盐水泥GRC材料，白色硅酸盐水泥GRC在脱模后进行闷热养护，养护室温度不低于30℃，闷热时间不低于6小时，然后取出继续进行标准养护；
(4)将步骤(3)得到的白色硅酸盐水泥GRC材料在标准养护条件下养护28天后，在其表面涂刷0.006～3份有机硅憎水剂，涂刷一道，一道用量为200～300ml/m2，表面干燥后在阴凉处静置24小时后即得到利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料。
本发明采用白色硅酸盐水泥复合有机硅改性技术制备的低吸水率GRC材料，吸水率可从8％～14％降低到4％以下；GRC材料高吸水率的问题得到了有效的控制，同时制备的地吸水率GRC底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品。白色硅酸盐水泥GRC的低吸水率是通过掺加硅烷/树脂基有机硅憎水剂及表面涂刷“里外憎水”双途径获得的。一是内部掺加的方式：GRC制备时，掺加硅烷/树脂基有机硅憎水剂；二是外部涂刷的方式，即在已固化的GRC表层涂刷一道有机硅憎水剂。两者复合可提高GRC的憎水性能并降低其体系中液态水通过毛细管的渗透性，防止液态水通过表面或毛细管作用渗入已固化的水泥基材料，能大量地减少水泥基材料的吸水率。有机硅中的硅氧烷主链(—Si—O—Si—O—Si—)高度开放、灵活和可移动，水反应(水解)时形成的Si-OH基团会进一步与基层中的Si-OH基团反应(通过缩聚)形成化学附着。硅烷之间也会发生缩聚反应Si-O-Si聚合物。烷基基团(R基团)远离表面获得极为有效的憎水效果从而提到隔离封堵GRC体系内外的水循环。
与现有技术相比，本发明中的白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料具有以下有益效果：制备的GRC材料成品3天抗压强度15MPa以上/抗弯强度8MPa以上，28天抗压强度40MPa以上/抗弯强度18MPa以上，GRC材料28天吸水率由8％～14％降低到4.0％以下，底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品。
具体实施方式
以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容：
下面结合具体的实施例，对本发明进行阐述：
实施例1：
一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，包括以下重量比的组分：水泥：石英砂：水：减水剂：共聚物乳液：有机硅憎水剂：耐碱玻璃纤维的重量比为39.29：39.28：11.25：0.57：4.71：0.05：4.85；其中：
所述的水泥，为42.5级白色硅酸盐水泥；
所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～2.0mm，连续级配；
所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量14.5％，减水率26.5％；
所述的共聚物乳液，为水性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液；
所述的有机硅憎水剂，为水性触变性膏体硅烷；
所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径12μm，纤维长度为24mm。
所述的利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，是通过下述方法制备而成的：
(1)将石英砂和水泥按照所述比例投入到搅拌机中，在干燥状态下以33r/min的速度搅拌1分钟得到干混料A，待用；
(2)将所述比例的减水剂和有机硅憎水剂(预先留出步骤(4)涂刷所用量)加入到所述比例的水中，以72r/min的速度搅拌均匀得到混合物B，将混合物B与所述比例的共聚物乳液加入搅拌机，与干混料A一起以48r/min的速度搅拌2分钟，得到新拌GRC料浆C，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆C与耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，待料浆硬化后得到白色硅酸盐水泥GRC材料，白色硅酸盐水泥GRC在脱模后进行闷热养护，养护室温度30.5℃，闷热时间6.5小时，然后取出继续进行标准养护；
(4)将步骤(3)得到的白色硅酸盐水泥GRC材料在标准养护条件下养护28天后，在其表面涂刷有机硅憎水剂，涂刷一道，一道用量为247ml/m2，表面干燥后在阴凉处静置24小时后即得到利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料。
本实施例中，将得到的利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料在标准养护室进行标准养护，其3天抗压强度15.8MPa/抗弯强度8.5MPa，28天抗压强度42.6MPa/抗弯强度18.5MPa，吸水率3.3％，底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品。
实施例2：
一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，包括以下重量比的组分：水泥：石英砂：水：减水剂：共聚物乳液：有机硅憎水剂：耐碱玻璃纤维的重量比为38.40：38.40：10.99：0.55：6.91：0.46：4.31；其中：
所述的水泥，为42.5级白色硅酸盐水泥。
所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～1.0mm，连续级配；
所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量13.3％，减水率27.2％；
所述的共聚物乳液，为水性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液；
所述的有机硅憎水剂，为水性触变性膏体硅烷；
所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径15μm，纤维长度为18mm。
所述的利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，是通过下述方法制备而成的：
(1)将石英砂和水泥按照所述比例投入到搅拌机中，在干燥状态下以30r/min的速度搅拌1.5分钟得到干混料A，待用；
(2)将所述比例的减水剂和有机硅憎水剂(预先留出步骤(4)涂刷所用量)加入到所述比例的水中，以74r/min的速度搅拌均匀得到混合物B，将混合物B与所述比例的共聚物乳液加入搅拌机，与干混料A一起以52r/min的速度搅拌3分钟，得到新拌GRC料浆C，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆C与所述比例的耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，待料浆硬化后得到白色硅酸盐水泥GRC材料，白色硅酸盐水泥GRC在脱模后进行闷热养护，养护室温度31℃，闷热时间7小时，然后取出继续进行标准养护；
(4)将步骤(3)得到的白色硅酸盐水泥GRC材料在标准养护条件下养护28天后，在其表面涂刷有机硅憎水剂，涂刷一道，一道用量263ml/m2，表面干燥后在阴凉处静置24小时后即得到利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料。
本实施例中，将得到的利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料在标准养护室进行标准养护，其3天抗压强度16.5MPa/抗弯强度8.8MPa，28天抗压强度41.8MPa/抗弯强度18.8MPa，吸水率3.5％，底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品。
实施例3：
一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，包括以下重量比的组分：水泥：石英砂：水：减水剂：水溶性高分子溶液：有机硅憎水剂：耐碱玻璃纤维的重量比为39.35：39.35：11.26：0.79：4.72：0.05：4.49；其中：
所述的水泥，为42.5级白色硅酸盐水泥；
所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～1.5mm，连续级配。
所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量14.2％，减水率26.8％；
所述的共聚物乳液，为水性的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液；
所述的有机硅憎水剂，为水性触变性膏体硅烷；
所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径14μm，纤维长度为22mm。
所述的利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，是通过下述方法制备而成的：
(1)将石英砂和水泥按照所述比例投入到搅拌机中，在干燥状态下以27r/min的速度搅拌2分钟得到干混料A，待用；
(2)将所述比例的减水剂和有机硅憎水剂(预先留出步骤(4)涂刷所用量)加入到所述比例的水中，以71r/min的速度搅拌均匀得到混合物B，将混合物B与所述比例的共聚物乳液加入搅拌机，与干混料A一起以46r/min的速度搅拌4分钟，得到新拌GRC料浆C，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆C与所述比例的耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，待料浆硬化后得到白色硅酸盐水泥GRC材料，白色硅酸盐水泥GRC在脱模后进行闷热养护，养护室温度32℃，闷热时间6小时，然后取出继续进行标准养护；
(4)将步骤(3)得到的白色硅酸盐水泥GRC材料在标准养护条件下养护28天后，在其表面涂刷有机硅憎水剂，涂刷一道，一道用量278ml/m2，表面干燥后在阴凉处静置24小时后即得到利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料。
本实施例中，将得到的利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料在标准养护室进行标准养护，其3天抗压强度15.2MPa/抗弯强度8.2MPa，28天抗压强度40.3MPa/抗弯强度19.2MPa，吸水率2.8％，底色为白色，易于根据需要添加颜料获得具有不同色泽的GRC装饰制品。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：25～45份的水泥、25～45份的石英砂、5～20份的水、0.01～1.5份的减水剂、2～10份的共聚物乳液、0.01～5份的有机硅憎水剂和1～10份的耐碱玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的低吸水率GRC材料，其特征在于：所述的水泥，为42.5级白色硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的低吸水率GRC材料，其特征在于：所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～3mm，连续级配。
4.根据权利要求1所述的低吸水率GRC材料，其特征在于：所述的减水剂，为萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂、聚羧酸系高性能减水剂中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。
5.根据权利要求1所述的低吸水率GRC材料，其特征在于：所述的共聚物乳液，为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、纯丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。
6.根据权利要求1所述的低吸水率GRC材料，其特征在于：所述的有机硅憎水剂，为微胶囊包裹硅树脂、硅烷乳液、非离子硅烷基乳液、水性触变性膏体硅烷中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。
7.根据权利要求1所述的低吸水率GRC材料，其特征在于：所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；耐碱玻璃纤维直径8μm～36μm、长度为8mm～32mm。
8.一种权利要求1-7任一项所述的利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将25～45份石英砂和25～45份水泥投入到搅拌机中，在干燥状态下以25-35r/min的速度搅拌1～2分钟后得到干混料A，待用；
(2)将0.01～1.5份的减水剂和0.004～2份有机硅憎水剂加入到5～20份水中，以70-80r/min的速度搅拌均匀得到混合物B；将混合物B与2～10份共聚物乳液加入搅拌机，与干混料A一起以45-55r/min的速度搅拌2～4分钟，得到新拌GRC料浆C，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌GRC料浆C装入喷射机料槽内，将新拌GRC料浆C与1～10份耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，待料浆硬化后得到白色硅酸盐水泥GRC材料，白色硅酸盐水泥GRC在脱模后进行闷热养护，养护室温度不低于30℃，闷热时间不低于6小时，然后取出继续进行标准养护；
(4)将步骤(3)得到的白色硅酸盐水泥GRC材料在标准养护条件下养护28天后，在其表面涂刷0.006～3份有机硅憎水剂，涂刷一道，一道用量为200～300ml/m2，表面干燥后在阴凉处静置24小时后即得到利用白色硅酸盐水泥制备的低吸水率GRC材料。
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