CN105668569A - 一种铸造碳化钨粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造碳化钨粉末的制备方法,属于碳化钨粉末制备技术领域。本发明首先将块状石墨粉碎成粉末后经过酸化,氧化,冰析以及过滤,得到纳米级石墨粉末,再将金属钨与氧气在煅烧炉中进行氧化反应,生成氧化钨,接着利用喷枪将制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,并通入氢气,提高温度,进行还原反应生成碳化钨,最后利用液氮冷却至室温即可得到铸造碳化钨粉末。本发明制备的铸造碳化钨粉末为球形粉末状,球化率高,球化率高于97%,且流动性能好,流动性能低于6.5s/50g。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造碳化钨粉末的制备方法,属于碳化钨粉末制备技术领域。
背景技术
球状铸造碳化钨(WC)粉,因其熔点高(2600℃)硬度高和优良的耐磨性、在喷焊、堆焊时良好的流动性及填充性等,被广泛地应用于石油、地质、工程机械及轧辊等对耐磨、耐高温性能要求较高的零部件金属表面的补强,以有效提高其工作效率和使用寿命。
传统的铸造WC粉是采用石墨管炉或可倾式熔炼炉将WC和金属W(钨)粉混合,在带空气的炉腔中熔化后,在石墨熔铸模中冷却成细树枝状的合金块——WC·W2C的共晶体后,再通过球磨机等机械方法将其磨成粉末。采用此种方法生产的铸造WC粉末存在生产成本高、产品质量稳定性差、产品的硬度与WC·W2C的理论值相差甚远,加之微粒形状不规则,流动性和填充性差又影响其喷焊或堆焊时的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对采用石墨管炉生产铸造碳化粉生产成本较高,且由于其微粒形状不规则,导致其流动性能和填充性能不高,影响其喷焊的使用性能等问题,提供了一种将块状石墨粉碎成粉末后经过酸化,氧化,冰析以及过滤,得到纳米级石墨粉末,再将金属钨与氧气在煅烧炉中进行氧化反应,生成氧化钨,接着利用喷枪将制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,并通入氢气,提高温度,进行还原反应生成碳化钨,最后利用液氮冷却至室温即可得到铸造碳化钨粉末的方法,本发明制备的铸造碳化钨为球形粉末状,球化率高,且流动性能好,产品粒度均匀。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)称取200~250g块状石墨,将其置于粉碎机中粉碎并过150目筛,得到石墨粉末,并将石墨粉末置于1L烧杯中,并向烧杯中加入600~700mL质量分数为85%浓硫酸,搅拌混合均匀后,再向烧杯中加入7~8g高锰酸钾,搅拌并加热升温至70~75℃,反应1~2h;
(2)待反应完成后,再向烧杯中加入混合物质量15~20%质量分数为17%过氧化氢溶液,搅拌混合均匀后,将烧杯置于0~2℃冰水浴中,冷冻结晶50~55min后,将结晶混合物置于离心分离机中进行离心分离,控制转速为200~220r/min,离心40~45min,待分离结束后,收集离心物,将收集的离心物置于温度为60~70℃烘箱中干燥1~2h后,再置于球磨机中球磨并过170目筛,得到纳米级石墨粉末;
(3)称取200~250g金属钨将其置于煅烧炉中,并向煅烧炉中通入煅烧炉体积2/3的氧气,待通入完成后,对其进行煅烧,控制煅烧温度为800~850℃,煅烧1~2h后,利用喷枪将上述制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,控制气流喷射速率为0.20~0.25kg/s;
(4)同时向煅烧炉内通入煅烧炉体积1/3氢气,待通入完成后,提高煅烧炉温度至1200~1350℃,煅烧反应2~3h后,使用液氮使其50~60s内冷却至500~600℃,保温10~15min后,再次冷却至100~250℃,保温7~8min后,最后冷却至30~40℃,保温10~15min后,再置于碾磨机中碾磨并过200目筛,即可制备得铸造碳化钨粉末。
本发明制备的铸造碳化钨粉末为球形状,球化率高于97%,流动性能低于6.5s/50g,针状共晶组织高于94%。
本发明的应用方法:将本发明制备的铸造碳化钨粉末可用于制备硬面堆焊材料,热喷涂材料以及增强复合材料,经检测,利用本发明制备的材料耐磨性能提高15~17%,流动性能好,流动性能低于6.5s/50g。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备的铸造碳化钨粉末为球形粉末状,球化率高,球化率高于97%;
(2)本发明制备的铸造碳化钨粉末流动性能好,流动性能低于6.5s/50g;
(3)制备步骤简单,所需成本低。
具体实施方式
首先称取200~250g块状石墨,将其置于粉碎机中粉碎并过150目筛,得到石墨粉末,并将石墨粉末置于1L烧杯中,并向烧杯中加入600~700mL质量分数为85%浓硫酸,搅拌混合均匀后,再向烧杯中加入7~8g高锰酸钾,搅拌并加热升温至70~75℃,反应1~2h;待反应完成后,再向烧杯中加入混合物质量15~20%质量分数为17%过氧化氢溶液,搅拌混合均匀后,将烧杯置于0~2℃冰水浴中,冷冻结晶50~55min后,将结晶混合物置于离心分离机中进行离心分离,控制转速为200~220r/min,离心40~45min,待分离结束后,收集离心物,将收集的离心物置于温度为60~70℃烘箱中干燥1~2h后,再置于球磨机中球磨并过170目筛,得到纳米级石墨粉末;再称取200~250g金属钨将其置于煅烧炉中,并向煅烧炉中通入煅烧炉体积2/3的氧气,待通入完成后,对其进行煅烧,控制煅烧温度为800~850℃,煅烧1~2h后,利用喷枪将上述制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,控制气流喷射速率为0.20~0.25kg/s;同时向煅烧炉内通入煅烧炉体积1/3氢气,待通入完成后,提高煅烧炉温度至1200~1350℃,煅烧反应2~3h后,使用液氮使其50~60s内冷却至500~600℃,保温10~15min后,再次冷却至100~250℃,保温7~8min后,最后冷却至30~40℃,保温10~15min后,再置于碾磨机中碾磨并过200目筛,即可制备得铸造碳化钨粉末。
实例1
首先称取250g块状石墨,将其置于粉碎机中粉碎并过150目筛,得到石墨粉末,并将石墨粉末置于1L烧杯中,并向烧杯中加入700mL质量分数为85%浓硫酸,搅拌混合均匀后,再向烧杯中加入8g高锰酸钾,搅拌并加热升温至75℃,反应2h;待反应完成后,再向烧杯中加入混合物质量20%质量分数为17%过氧化氢溶液,搅拌混合均匀后,将烧杯置于2℃冰水浴中,冷冻结晶55min后,将结晶混合物置于离心分离机中进行离心分离,控制转速为220r/min,离心45min,待分离结束后,收集离心物,将收集的离心物置于温度为70℃烘箱中干燥2h后,再置于球磨机中球磨并过170目筛,得到纳米级石墨粉末;再称取250g金属钨将其置于煅烧炉中,并向煅烧炉中通入煅烧炉体积2/3的氧气,待通入完成后,对其进行煅烧,控制煅烧温度为850℃,煅烧2h后,利用喷枪将上述制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,控制气流喷射速率为0.25kg/s;同时向煅烧炉内通入煅烧炉体积1/3氢气,待通入完成后,提高煅烧炉温度至1350℃,煅烧反应3h后,使用液氮使其60s内冷却至600℃,保温15min后,再次冷却至250℃,保温8min后,最后冷却至40℃,保温15min后,再置于碾磨机中碾磨并过200目筛,即可制备得铸造碳化钨粉末。将本发明制备的铸造碳化钨粉末可用于制备硬面堆焊材料,经检测,利用本发明制备的材料耐磨性能提高17%,流动性能好,流动性能为6.0s/50g。
实例2
首先称取200g块状石墨,将其置于粉碎机中粉碎并过150目筛,得到石墨粉末,并将石墨粉末置于1L烧杯中,并向烧杯中加入600mL质量分数为85%浓硫酸,搅拌混合均匀后,再向烧杯中加入7g高锰酸钾,搅拌并加热升温至70℃,反应1h;待反应完成后,再向烧杯中加入混合物质量15%质量分数为17%过氧化氢溶液,搅拌混合均匀后,将烧杯置于0℃冰水浴中,冷冻结晶50min后,将结晶混合物置于离心分离机中进行离心分离,控制转速为200r/min,离心40min,待分离结束后,收集离心物,将收集的离心物置于温度为60℃烘箱中干燥1h后,再置于球磨机中球磨并过170目筛,得到纳米级石墨粉末;再称取200g金属钨将其置于煅烧炉中,并向煅烧炉中通入煅烧炉体积2/3的氧气,待通入完成后,对其进行煅烧,控制煅烧温度为800℃,煅烧1h后,利用喷枪将上述制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,控制气流喷射速率为0.20kg/s;同时向煅烧炉内通入煅烧炉体积1/3氢气,待通入完成后,提高煅烧炉温度至1200℃,煅烧反应2h后,使用液氮使其50内冷却至500℃,保温10min后,再次冷却至100℃,保温7min后,最后冷却至30℃,保温10min后,再置于碾磨机中碾磨并过200目筛,即可制备得铸造碳化钨粉末。将本发明制备的铸造碳化钨粉末可用于制备热喷涂材料,经检测,利用本发明制备的材料耐磨性能提高15%,流动性能好,流动性能为5.5s/50g。
实例3
首先称取220g块状石墨,将其置于粉碎机中粉碎并过150目筛,得到石墨粉末,并将石墨粉末置于1L烧杯中,并向烧杯中加入650mL质量分数为85%浓硫酸,搅拌混合均匀后,再向烧杯中加入7g高锰酸钾,搅拌并加热升温至72℃,反应2h;待反应完成后,再向烧杯中加入混合物质量17%质量分数为17%过氧化氢溶液,搅拌混合均匀后,将烧杯置于1℃冰水浴中,冷冻结晶52min后,将结晶混合物置于离心分离机中进行离心分离,控制转速为210r/min,离心42min,待分离结束后,收集离心物,将收集的离心物置于温度为65℃烘箱中干燥1h后,再置于球磨机中球磨并过170目筛,得到纳米级石墨粉末;再称取220g金属钨将其置于煅烧炉中,并向煅烧炉中通入煅烧炉体积2/3的氧气,待通入完成后,对其进行煅烧,控制煅烧温度为820℃,煅烧1h后,利用喷枪将上述制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,控制气流喷射速率为0.22kg/s;同时向煅烧炉内通入煅烧炉体积1/3氢气,待通入完成后,提高煅烧炉温度至1300℃,煅烧反应2h后,使用液氮使其55s内冷却至550℃,保温12min后,再次冷却至200℃,保温7min后,最后冷却至35℃,保温12min后,再置于碾磨机中碾磨并过200目筛,即可制备得铸造碳化钨粉末。将本发明制备的铸造碳化钨粉末可用于制备硬面堆焊材料,热喷涂材料以及增强复合材料,经检测,利用本发明制备的材料耐磨性能提高16%,流动性能好,流动性能低于6.3s/50g。
Claims (1)
1.一种铸造碳化钨粉末的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取200~250g块状石墨,将其置于粉碎机中粉碎并过150目筛,得到石墨粉末,并将石墨粉末置于1L烧杯中,并向烧杯中加入600~700mL质量分数为85%浓硫酸,搅拌混合均匀后,再向烧杯中加入7~8g高锰酸钾,搅拌并加热升温至70~75℃,反应1~2h;
(2)待反应完成后,再向烧杯中加入混合物质量15~20%质量分数为17%过氧化氢溶液,搅拌混合均匀后,将烧杯置于0~2℃冰水浴中,冷冻结晶50~55min后,将结晶混合物置于离心分离机中进行离心分离,控制转速为200~220r/min,离心40~45min,待分离结束后,收集离心物,将收集的离心物置于温度为60~70℃烘箱中干燥1~2h后,再置于球磨机中球磨并过170目筛,得到纳米级石墨粉末;
(3)称取200~250g金属钨将其置于煅烧炉中,并向煅烧炉中通入煅烧炉体积2/3的氧气,待通入完成后,对其进行煅烧,控制煅烧温度为800~850℃,煅烧1~2h后,利用喷枪将上述制备的纳米级石墨粉末喷入至煅烧炉内,控制气流喷射速率为0.20~0.25kg/s;
(4)同时向煅烧炉内通入煅烧炉体积1/3氢气,待通入完成后,提高煅烧炉温度至1200~1350℃,煅烧反应2~3h后,使用液氮使其50~60s内冷却至500~600℃,保温10~15min后,再次冷却至100~250℃,保温7~8min后,最后冷却至30~40℃,保温10~15min后,再置于碾磨机中碾磨并过200目筛,即可制备得铸造碳化钨粉末。
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