CN107794392A - 一种铝合金精炼剂及其使用方法 - Google Patents

一种铝合金精炼剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107794392A
CN107794392A CN201710999418.1A CN201710999418A CN107794392A CN 107794392 A CN107794392 A CN 107794392A CN 201710999418 A CN201710999418 A CN 201710999418A CN 107794392 A CN107794392 A CN 107794392A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
refining agent
aluminum
aluminum refining
application method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710999418.1A
Other languages
English (en)
Inventor
魏道金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd filed Critical Xuzhou Xuanyuan Aluminum Co Ltd
Priority to CN201710999418.1A priority Critical patent/CN107794392A/zh
Publication of CN107794392A publication Critical patent/CN107794392A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下重量份的原料配制而成:氟铝酸钾15‑20份,氟硅酸钾8‑14份,氟化钙6‑10份,碳酸钾20‑30份,六氯乙烷10‑16份,二氧化钛4‑8份。制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80‑100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90‑100℃,加热时间为1.5‑2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35‑45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700‑720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。该制备铝合金精炼剂的方法简单,操作性强,可大规模工业化生产。

Description

一种铝合金精炼剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金精炼剂及其使用方法,属于铝合金铸造技术领域。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金在生产的过程中,溶液内的氢原子会自发形成氢气,氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡,使得铝合金构件产生缺陷。传统的铝合金制造过程中所使用的精炼剂,在一定程度上会影响铝合金成品的导电性、导热性以及耐腐蚀性,生产出来的合金铸件中的气孔度偏高,在铸件表面多会产生气孔,氧化杂物的比例也较高,也在一定程度上影响了合金铸件的性能。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:氟铝酸钾15-20份,氟硅酸钾8-14份,氟化钙6-10份,碳酸钾20-30份,六氯乙烷10-16份,二氧化钛4-8份。
进一步的,所述的铝合金精炼剂制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80-100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90-100℃,加热时间为1.5-2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35-45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
进一步的,所述的铝合金精炼剂使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700-720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种铝合金精炼剂及其使用方法,制备方法简单,可操作性强,使用方法简便,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:
氟铝酸钾15份,氟硅酸钾8份,氟化钙6份,碳酸钾20份,六氯乙烷10份,二氧化钛4份。
制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90℃,加热时间为1.5小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
实施例2
一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:
氟铝酸钾20份,氟硅酸钾14份,氟化钙10份,碳酸钾30份,六氯乙烷16份,二氧化钛8份。
制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为100℃,加热时间为2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
实施例3
一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:
氟铝酸钾18份,氟硅酸钾11份,氟化钙8份,碳酸钾25份,六氯乙烷13份,二氧化钛6份。
制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过90目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为95℃,加热时间为2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到710℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。

Claims (3)

1.一种铝合金精炼剂,由以下重量份的原料配制而成:氟铝酸钾15-20份,氟硅酸钾8-14份,氟化钙6-10份,碳酸钾20-30份,六氯乙烷10-16份,二氧化钛4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼剂,其特征在于,制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80-100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90-100℃,加热时间为1.5-2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35-45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
3.根据权利要求1、2任一项所述的一种铝合金精炼剂,其特征在于,使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700-720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
CN201710999418.1A 2017-10-24 2017-10-24 一种铝合金精炼剂及其使用方法 Pending CN107794392A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999418.1A CN107794392A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种铝合金精炼剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999418.1A CN107794392A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种铝合金精炼剂及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107794392A true CN107794392A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61533616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710999418.1A Pending CN107794392A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种铝合金精炼剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107794392A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945015A (zh) * 2020-07-08 2020-11-17 江苏海云花新材料有限公司 不失重粘土精炼剂
CN115747554A (zh) * 2022-11-10 2023-03-07 郑州经纬科技实业有限公司 环保型铝合金精炼剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101126441A (zh) * 2006-08-15 2008-02-20 南阳二机石油装备(集团)有限公司 钢-铝复合材料滑轮及其制造方法
CN103643069A (zh) * 2013-12-10 2014-03-19 南南铝业股份有限公司 铝合金精炼剂
CN104120294A (zh) * 2014-07-28 2014-10-29 四川兰德高科技产业有限公司 铝合金高效精炼剂及其制备方法和使用方法
CN106381412A (zh) * 2016-12-01 2017-02-08 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 铝合金精炼剂及其制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101126441A (zh) * 2006-08-15 2008-02-20 南阳二机石油装备(集团)有限公司 钢-铝复合材料滑轮及其制造方法
CN103643069A (zh) * 2013-12-10 2014-03-19 南南铝业股份有限公司 铝合金精炼剂
CN104120294A (zh) * 2014-07-28 2014-10-29 四川兰德高科技产业有限公司 铝合金高效精炼剂及其制备方法和使用方法
CN106381412A (zh) * 2016-12-01 2017-02-08 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 铝合金精炼剂及其制备工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945015A (zh) * 2020-07-08 2020-11-17 江苏海云花新材料有限公司 不失重粘土精炼剂
CN115747554A (zh) * 2022-11-10 2023-03-07 郑州经纬科技实业有限公司 环保型铝合金精炼剂及其制备方法
CN115747554B (zh) * 2022-11-10 2023-10-03 郑州经纬科技实业有限公司 环保型铝合金精炼剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103372B (zh) 一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法
CN105568122B (zh) φ280mm的30CrMo圆管坯中心偏析控制方法
CN101205581A (zh) 使用Al-Ti-C-Sr合金细化剂制备的再生铝及其制备方法
CN104120304A (zh) 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备钛铝合金的方法
CN103103399B (zh) 一种稳定性好的铝合金型材的熔炼制备方法
CN103710591A (zh) 一种焊接性能优异的铝合金型材的制备方法
CN103131919B (zh) 一种六氟合硅酸盐变质的高强度铝合金材料
CN103710586A (zh) 一种高强度耐热铝合金型材的制备方法
CN105316550B (zh) 一种含长周期结构相高阻尼镁合金及其制备方法
CN103103401A (zh) 一种抗屈服铝合金型材的熔炼制备方法
CN104651646B (zh) 一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金及其生产工艺
CN107794392A (zh) 一种铝合金精炼剂及其使用方法
CN107779637A (zh) 一种铝合金熔炼用的无钠精炼剂及其制备方法
CN104942292B (zh) 一种铝钛硼合金杆的制备方法
CN103103400A (zh) 一种抗断裂铝合金型材的熔炼制备方法
CN105803149B (zh) φ280mm的35CrMo圆管坯等轴晶率控制方法
CN103103415A (zh) 一种铝合金型材的熔炼制备方法
CN103103402B (zh) 一种静电料末喷涂铝合金型材的熔炼制备方法
CN105695805B (zh) 一种高锶含量的锶铝合金的制备方法
CN103103398A (zh) 一种抗锈蚀铝合金型材的熔炼制备方法
CN101338381B (zh) 一种铝钛碳锶合金细化剂的制备方法
CN108441723A (zh) 一种防锈高镁铝合金圆铸锭及其制造方法
CN106636716A (zh) 一种泡沫铝生产工艺
CN108149160A (zh) 一种基于a356铝合金的高冲击韧性泡沫铝及其生产工艺
CN105036699B (zh) 一种利用废铝灰制备的高强耐用清水砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313

RJ01 Rejection of invention patent application after publication