CN107794392A - 一种铝合金精炼剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下重量份的原料配制而成:氟铝酸钾15‑20份,氟硅酸钾8‑14份,氟化钙6‑10份,碳酸钾20‑30份,六氯乙烷10‑16份,二氧化钛4‑8份。制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80‑100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90‑100℃,加热时间为1.5‑2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35‑45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700‑720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。该制备铝合金精炼剂的方法简单,操作性强,可大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金精炼剂及其使用方法,属于铝合金铸造技术领域。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金在生产的过程中,溶液内的氢原子会自发形成氢气,氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡,使得铝合金构件产生缺陷。传统的铝合金制造过程中所使用的精炼剂,在一定程度上会影响铝合金成品的导电性、导热性以及耐腐蚀性,生产出来的合金铸件中的气孔度偏高,在铸件表面多会产生气孔,氧化杂物的比例也较高,也在一定程度上影响了合金铸件的性能。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:氟铝酸钾15-20份,氟硅酸钾8-14份,氟化钙6-10份,碳酸钾20-30份,六氯乙烷10-16份,二氧化钛4-8份。
进一步的,所述的铝合金精炼剂制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80-100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90-100℃,加热时间为1.5-2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35-45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
进一步的,所述的铝合金精炼剂使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700-720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种铝合金精炼剂及其使用方法,制备方法简单,可操作性强,使用方法简便,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:
氟铝酸钾15份,氟硅酸钾8份,氟化钙6份,碳酸钾20份,六氯乙烷10份,二氧化钛4份。
制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90℃,加热时间为1.5小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
实施例2
一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:
氟铝酸钾20份,氟硅酸钾14份,氟化钙10份,碳酸钾30份,六氯乙烷16份,二氧化钛8份。
制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为100℃,加热时间为2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
实施例3
一种铝合金精炼剂及其使用方法,该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成:
氟铝酸钾18份,氟硅酸钾11份,氟化钙8份,碳酸钾25份,六氯乙烷13份,二氧化钛6份。
制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过90目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为95℃,加热时间为2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到710℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
Claims (3)
1.一种铝合金精炼剂,由以下重量份的原料配制而成:氟铝酸钾15-20份,氟硅酸钾8-14份,氟化钙6-10份,碳酸钾20-30份,六氯乙烷10-16份,二氧化钛4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼剂,其特征在于,制备方法如下:S1、将各配方量粉碎,充分搅拌混合,过80-100目的筛网;S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水,加热温度为90-100℃,加热时间为1.5-2小时;S3、将步骤2所得产物冷却至35-45℃,所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。
3.根据权利要求1、2任一项所述的一种铝合金精炼剂,其特征在于,使用方法如下:将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中,在铝合金熔炼炉的温度达到700-720℃时,加入所述铝合金精炼剂,然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼,充分混合搅拌、扒渣。
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- 2017-10-24 CN CN201710999418.1A patent/CN107794392A/zh active Pending
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