CN105665574A - 一种六角面自锁螺母的挤压收口方法 - Google Patents

一种六角面自锁螺母的挤压收口方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105665574A
CN105665574A CN201410653222.3A CN201410653222A CN105665574A CN 105665574 A CN105665574 A CN 105665574A CN 201410653222 A CN201410653222 A CN 201410653222A CN 105665574 A CN105665574 A CN 105665574A
Authority
CN
China
Prior art keywords
locking nut
closing
self
hex surface
surface self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410653222.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王海桂
孙龙宝
张继海
邵华
王智
毛永杰
邓鸿达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changhe Aircraft Industries Group Co Ltd
Original Assignee
Changhe Aircraft Industries Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changhe Aircraft Industries Group Co Ltd filed Critical Changhe Aircraft Industries Group Co Ltd
Priority to CN201410653222.3A priority Critical patent/CN105665574A/zh
Publication of CN105665574A publication Critical patent/CN105665574A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明属于冷挤挤压变形加工技术，涉及一种六角面自锁螺母的挤压收口方法。是基于在具有半包络收口功能的模具上对六角面自锁螺母进行挤压收口，并最终获得曲率变化均匀的对称椭圆形状的收口加工方法。通过该方法收口后的自锁螺母，变形后外形完全符合相关技术标准的要求，且自锁性能优越。实践证明，采用本发明后，工作效率提高了五倍以上，自锁性能试验数据稳定合格。

Description

一种六角面自锁螺母的挤压收口方法
技术领域
本发明属于冷挤挤压变形加工技术，涉及一种六角面自锁螺母的挤压收口方法。
背景技术
六角面自锁螺母收口遵循的技术标准是GB943。该标准中明确了收口变形规则为收口后必须获得曲率变化均匀的对称椭圆，并明确了收口尺寸要求等；而对于收口方法却没有做具体详细规定，故各生产厂家一般均根据自身条件自主选择合适的加工方法；目前各生产厂家采用的加工方法是两面点接触挤压收口法以及三面点接触挤压收口法；而这些方法都存在一些缺陷，首先就是基本只能单件加工，效率低下；其次就是挤压力无法实现真正同步，收口效果不佳；然后就是很难获得曲率变化均匀的对称椭圆，这样自锁螺母的自锁性能就很难达到技术标准GB943的要求。
发明内容
本发明的目的是：提出一种针对六角面自锁螺母收口加工的方法，以使得六角面自锁螺母在收口时能够获得曲率变化均匀的对称椭圆变形，从而使得该种自锁螺母获得优越的自锁性能。
本发明的技术方案是：一种六角面自锁螺母的挤压收口方法，是基于具有半包络收口功能的模具上对六角面自锁螺母进行挤压收口，并最终获得曲率变化均匀的对称椭圆形状的收口加工方法；其解决的具体步骤如下：
(1)将六角面自锁螺母以对角线均分，分为上挤压面和下挤压面；
(2)将具有半包络收口功能的模具安装在冲床上，并做好固定与定位；
(3)将六角面自锁螺母呈卧式装夹，并根据挤压宽度定位在模具上，将六角面自锁螺母上挤压面对准模具上挤压面的半包络凹模，将六角面自锁螺母下挤压面对准模具下挤压面的半包络凹模；
(4)收口时，冲床带动模具使得上、下半包络凹模做包络挤压，并在各自包络的半个圆周面上施加一个均匀、同步的挤压力，从而迫使零件在挤压过程的变形向六角面对角线均分线两端的变形释放区域释放，使得自锁螺母呈对角线对称压扁拉长变形，以便获得曲率变化均匀的对称椭圆收口形状。
其中，六角面自锁螺母的卧式定义为：螺母的中轴线与水平面平行。
本发明的优点是：可获得曲率变化均匀的对称椭圆收口外形，这样收口后的自锁螺母外形完全符合技术标准GB943的要求，且自锁性能优越。实践证明，采用本发明后，工作效率提高了五倍以上，自锁性能试验数据稳定合格。
附图说明
图1是传统的两面点接触挤压收口法受力情况及其变形效果分析图。
图2是传统的三面点接触挤压收口法受力情况及其变形效果分析图。
图3是本发明的半包络同步挤压收口方法受力情况及其变形效果分析图。
具体实施方式
下面就本发明做进一步详细说明。一种六角面自锁螺母的挤压收口方法，是基于具有半包络收口功能的模具上对六角面自锁螺母进行挤压收口，并最终获得曲率变化均匀的对称椭圆形状的收口加工方法；
(1)将六角面自锁螺母以对角线均分，分为上挤压面和下挤压面；
(2)将具有半包络收口功能的模具安装在冲床上，并做好固定与定位；
(3)将六角面自锁螺母呈卧式装夹，并根据挤压宽度定位在模具上，将六角面自锁螺母上挤压面对准模具上挤压面的半包络凹模，将六角面自锁螺母下挤压面对准模具下挤压面的半包络凹模；
(4)收口时，冲床带动模具使得上、下半包络凹模做包络挤压，并在各自包络的半个圆周面上施加一个均匀、同步的挤压力，从而迫使零件在挤压过程的变形向六角面对角线均分线两端的变形释放区域释放，使得自锁螺母呈对角线对称压扁拉长变形，以便获得曲率变化均匀的对称椭圆收口形状。
其中，六角面自锁螺母的卧式定义为：螺母的中轴线与水平面平行。

Claims (1)

1.一种六角面自锁螺母的挤压收口方法，是基于具有半包络收口功能的模具上对六角面自锁螺母进行挤压收口，并最终获得曲率变化均匀的对称椭圆形状的收口加工方法；包括以下步骤：
(1)将六角面自锁螺母以对角线均分，分为上挤压面和下挤压面；
(2)将具有半包络收口功能的模具安装在冲床上，并做好固定与定位；
(3)将六角面自锁螺母呈卧式装夹，并根据挤压宽度定位在模具上，将六角面自锁螺母上挤压面对准模具上挤压面的半包络凹模，将六角面自锁螺母下挤压面对准模具下挤压面的半包络凹模；
(4)收口时，冲床带动模具使得上、下半包络凹模做包络挤压，并在各自包络的半个圆周面上施加一个均匀、同步的挤压力，从而迫使零件在挤压过程的变形向六角面对角线均分线两端的变形释放区域释放，使得自锁螺母呈对角线对称压扁拉长变形，以便获得曲率变化均匀的对称椭圆收口形状。
其中，六角面自锁螺母的卧式定义为：螺母的中轴线与水平面平行。
CN201410653222.3A 2014-11-17 2014-11-17 一种六角面自锁螺母的挤压收口方法 Pending CN105665574A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410653222.3A CN105665574A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种六角面自锁螺母的挤压收口方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410653222.3A CN105665574A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种六角面自锁螺母的挤压收口方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105665574A true CN105665574A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56944962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410653222.3A Pending CN105665574A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种六角面自锁螺母的挤压收口方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105665574A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744335A (zh) * 2012-07-26 2012-10-24 中国南方航空工业(集团)有限公司 自锁螺母收口的加工方法
CN202498174U (zh) * 2012-03-29 2012-10-24 河南航天精工制造有限公司 一种自锁螺母收口模具
CN202571081U (zh) * 2012-04-01 2012-12-05 河南航天精工制造有限公司 一种自锁螺母矩形收压模具
CN102962350A (zh) * 2012-08-13 2013-03-13 贵州航天精工制造有限公司 一种托板自锁螺母的正装卧式收口装置
CN103846369A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种开槽自锁螺母的收口方法及模具
CN104014690A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 一种自锁螺母收口方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202498174U (zh) * 2012-03-29 2012-10-24 河南航天精工制造有限公司 一种自锁螺母收口模具
CN202571081U (zh) * 2012-04-01 2012-12-05 河南航天精工制造有限公司 一种自锁螺母矩形收压模具
CN102744335A (zh) * 2012-07-26 2012-10-24 中国南方航空工业(集团)有限公司 自锁螺母收口的加工方法
CN102962350A (zh) * 2012-08-13 2013-03-13 贵州航天精工制造有限公司 一种托板自锁螺母的正装卧式收口装置
CN103846369A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种开槽自锁螺母的收口方法及模具
CN104014690A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 一种自锁螺母收口方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY190422A (en) Pressed component manufacturing method, pressed component, mold, and press apparatus
CN103464608A (zh) 对引线框架共面性校正的高速级进模具
CN105665574A (zh) 一种六角面自锁螺母的挤压收口方法
CN104226786A (zh) 汽车排气系统壳体504微孔批量冲压成形方法
CN104384311A (zh) 一种弧面冲压成型的冲压工艺
CN103639297A (zh) 热压下陷模具
CN204584061U (zh) 一种汽车排气管端锥拉伸模具
CN201768811U (zh) 低压电器接线终端冲压件折弯模具
CN205110517U (zh) 一种无废料端子冲压模具
CN204135201U (zh) 一种冲孔模
CN104289590B (zh) 一种加工l形弯曲件的精冲弯曲复合成形工艺
CN206997550U (zh) 一种冷压钢模具
CN201361655Y (zh) 芯片框架模具
CN105529523B (zh) 金属中框的制造方法及移动终端
CN201618801U (zh) 一种拉伸模具
CN104923662A (zh) 用于成型倒钩式侧折弯的模具
CN203607546U (zh) 一种制作微波天线反射面的模具
CN204504218U (zh) 一种vct粉末冶金件的冲压成型模具
CN203900906U (zh) 一种加工模具冲头长度的夹具
CN203635718U (zh) 一种导电片负间隙冲裁装置
CN103599992A (zh) 一种转向节叉的耳部减径成形模具及其装配方法
CN204194587U (zh) 一种圆冲头模具
CN102797965B (zh) 钣金快速成型样件及其制作方法
CN109465370B (zh) 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法
CN105396938A (zh) 航空发动机用高温合金安装边的局部胀形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160615

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication