CN103846369A - 一种开槽自锁螺母的收口方法及模具 - Google Patents

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苏毅
张立新
肖文英
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Abstract

本发明是利用开槽自锁螺母收口加工用模具，在冲压设备上，采用冲压的方法对无特定自锁区域的开槽自锁螺母进行收口的方法。采用的方案是：将被加工的产品放入开槽自锁螺母收口加工模具的收口凹模（3）的型腔中，上模（4）固定冲压设备的滑块上，根据产品的变形量调节顶杆（5）的顶入高度和上模（4）的冲压高度。通过上模(4)对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口凹模(3)形状发生永久的变形，从而达到螺母自锁的功能，满足产品设计要求。而开槽自锁螺母收口加工模具主要是由下模板（1）、固定板（2）、凹模（3）、上模（4）、顶杆（5）等部件组成，其特征是：将收口凹模（3）放置在固定板（2）内，将顶杆（5）长端放入下模板（1）内，短端放入收口凹模（3）内，再将装配好的组件与下模板（1）通过螺栓（6）进行固定后装配到收口用的冲压设备上，上模（4）固定在冲压设备的滑块上。

Description

一种开槽自锁螺母的收口方法及模具
技术领域
本发明涉及一种自锁螺母收口的方法及模具，主要是利用收口模具，在冲压设备上对无特定自锁区域的开槽自锁螺母进行收口的方法。 
背景技术
目前国内所加工的开槽自锁螺母均具有特定的自锁区域(该区域为圆柱形或圆台形)，一般都是利用三爪卡盘或液压设备，采用点收口的方法对其收口可以满足产品的要求，但对于这类无特定的自锁区域的开槽自锁螺母（例如：六方面上开槽）无法采用点收口的方法。 
发明内容
本发明针对上述问题，提出采用冲压的加工方法，并且研制了一套针对该类螺母专用的收口模具。 
本发明解决技术问题采用的方案是：将被加工的产品放入开槽自锁螺母收口加工模具的收口凹模（3）的型腔中，上模（4）固定冲压设备的滑块上，根据产品的变形量调节顶杆（5）的顶入高度和上模（4）的冲压高度。通过上模(4)对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口凹模(3)形状发生永久的变形，从而达到螺母自锁的功能，满足产品设计要求。 
而开槽自锁螺母收口加工模具主要是由下模板（1）、固定板（2）、凹模（3）、上模（4）、顶杆（5）等部件组成，其特征是：将收口凹模（3）放置在固定板（2）内，将顶杆（5）长端放入下模板（1）内，短端放入收口凹模（3）内，再将装配好的组件与下模板（1）通过螺栓（6）进行固定后装配到收口用的冲压设备上，上模（4）固定在冲压设备的滑块上。 
其中收口凹模（3）内型腔形状根据产品的外形设计，由非变形区（3.1），变形区（3.2）及顶杆工作区（3.3）组成。非变形区(3.1)为产品受力区，其高度h1为产品受力区高度L1减去法兰盘厚度。变形区(3.2)为产品锁紧区域，形状为锥形体，其高度h2为产品的高度L减去产品受力区高度L1，锥形角度X在3~12度之间。顶杆工作区（3.3）孔径大于顶杆（5）的最大外圆尺寸，即顶杆（5）支撑台直径。收口凹模（3）内型腔形状可以是六方型，也可以是十二角型、普通倒角型面、球面型面或者不规则几何型面。 
顶杆（5）的长度一般为40mm，其形状为一带支撑台的圆柱体，其支撑台位于顶杆（5）上端的五分之一至八分之一处，其直径小于凹模（3）中顶杆工作区（3.3）的直径，其厚度为3mm；顶杆短头直径D的计算方法： 
D=产品对角线直径或外圆直径-2×（L-L1）×（tgX/2）-0.5；
X为收口凹模（3）锥形角度；
本发明的有益效果：利用本发明所述的收口模具，采用冲压成型的方式加工此类开槽自锁螺母，可以较好的满足产品的设计要求并且产品具有较高的一致性。通过更换凹模（3）即可满足该类产品不同规格的收口要求。该收口方法及模具可以满足产品大批量的生产加工。
附图说明
图1是本发明的模具装配示意图。 
图2是本发明凹模（3）、固定板（2）、下模板（1）装配俯视图。 
图3是下模板（1）的剖面图。 
图4是下模板（1）的俯视图。 
图5是固定板（2）的剖面图。 
图6是固定板（2）的俯视图。 
图7是凹模（3）的俯视图 
图8是凹模（3）的俯视图。
图9是上模板（4）的示意图。 
图10是顶杆（5）的示意图。 
图11是加工完成后产品（7）的示意图。 
具体实施方式
实施例1 ： 
以加工图11所示的六方开槽自锁螺母为例，对本发明进行详细介绍。
根据加工产品的外形及尺寸，将收口凹模（3）内型腔形状为设计为六方锥形，非变形区(3.1)的高度h1为2.54mm。变形区(3.2)的高度h-h1为3.58mm，锥形角度X为10度。顶杆工作区（3.3）孔径为12.5mm。 
顶杆（5）的长度为40mm，其支撑台距离顶杆（5）顶端的5mm处，支撑台直径为12mm，其厚度为3mm；顶杆短头直径D为6mm。 
然后将收口凹模（3）放置在固定板（2）内，将顶杆（5）长端放入下模板（1）内，短端放入收口凹模（3）内，再将装配好的组件与下模板（1）通过螺栓（6）进行固定后装配到收口用的冲压设备上，上模（4）固定在冲压设备的滑块上，将要加工的产品放置在收口凹模（3）内，根据产品的变形量调节顶杆（5）的顶入高度和上模（4）的冲压高度。通过上模（4）对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口用凹模（3）形状发生永久的变形，从而达到螺母自锁的功能，该收口方法及模具适合该类自锁螺母各个规格产品，并且满足产品设计要求。 

Claims (4)

1.开槽自锁螺母的收口方法，主要是将被加工的产品放入本发明所述收口模具的收口凹模3的型腔中，上模4固定冲压设备上，根据产品的变形量调节顶杆5的顶入高度和上模4的冲压高度，通过上模4对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口凹模3形状发生永久的变形，从而达到螺母自锁的功能，满足产品设计要求。
2.开槽自锁螺母的收口加工模具主要是由下模板1、固定板2、凹模3、上模4、顶杆5等部件组成，其特征是：将收口凹模3放置在固定板2内，将顶杆5长端放入下模板1内，短端放入收口凹模3内，再将装配好的组件与下模板1通过螺栓6进行固定后装配到收口用的冲压设备上，上模4固定在冲压设备的滑块上。
3.根据权利要求2所述的开槽自锁螺母的收口加工模具，其特征在于：所述收口凹模3内型腔形状由非变形区3.1，变形区3.2及顶杆工作区3.3组成，非变形区(3.1)为产品受力区，其高度h1为产品受力区高度L1减去法兰盘厚度，变形区(3.2)为产品锁紧区域，形状为锥形体，其高度h2为产品的高度L减去产品受力区高度L1，锥形角度X在3~12度之间，顶杆工作区3.3孔径大于顶杆5的最大外圆尺寸。
4.根据权利要求2所述的开槽自锁螺母的收口加工模具，其特征在于：所述顶杆5为一带支撑台的圆柱体，其支撑台位于顶杆5的5分之一至8分之一处，支撑台直径小于凹模3中顶杆工作区3.3的直径，其厚度为3MM；顶杆短头直径D的计算方法：
D=产品对角线直径或外圆直径-2×（L-L1）×tgX/2-0.5。
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