CN105665457B - 一种铜棒拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜棒拉丝机，包括支撑架、传动链、夹具体、驱动板、铜棒拉丝模、喂料机构和夹具滑轨，两所述夹具滑轨相互平行地固定连接在支撑架上，两传动链相互平行地转动设置在两夹具滑轨之间，且两传动链之间形成有卸料间隙，夹具体滑动连接在两夹具滑轨上，驱动板固定连接于支撑架上且位于夹具体的后侧，铜棒拉丝模和喂料机构依次设于支撑架的左侧。本发明自动化程度高，批量上料，提高工作效率，减少劳动时间。

Description

一种铜棒拉丝机
技术领域：
本发明涉及一种铜棒拉丝机。
背景技术：
现有的铜棒拉丝机自动化程度低，工作效率低，每完成一次拉丝后，需人工上料，费时费力，加工效率低。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铜棒拉丝机。
本发明所采用的技术方案有：一种铜棒拉丝机，包括支撑架、传动链、夹具体、驱动板、铜棒拉丝模、喂料机构和夹具滑轨，两所述夹具滑轨相互平行地固定连接在支撑架上，两传动链相互平行地转动设置在两夹具滑轨之间，且两传动链之间形成有卸料间隙，夹具体滑动连接在两夹具滑轨上，驱动板固定连接于支撑架上且位于夹具体的后侧，铜棒拉丝模和喂料机构依次设于支撑架的左侧；
所述夹具体包括第一夹板、第二夹板、滚轮、安装滑板、气缸安装板、夹具气缸、摆板、插柱和弹簧，所述安装滑板的前后两端滑动连接在两夹具滑轨上，第一夹板固定连接在安装滑板上，第二夹板铰接在安装滑板上且位于第一夹板的一侧，滚轮滚动连接在第二夹板上；气缸安装板设于第一、二夹板的右侧，摆板左端铰接在安装滑板上，右端通过弹簧连接在气缸安装板上，夹具气缸固定连接在气缸安装板上，且输出轴与摆板相连，两插柱分别固定连接在摆板的前后两侧，且分别位于两传动链的上方；
所述喂料机构包括喂料支撑架、喂料气缸、喂料电机、传动齿轮、传动齿条、喂料板、喂料滑轨和喂料滑块，两所述喂料滑轨相互平行地固定连接在喂料支撑架的左右两侧，喂料滑块滑动连接在喂料滑轨上，喂料板固定连接在喂料滑块上，传动齿条固定连接在喂料板的下端面，喂料电机固定连接在喂料支撑架上，传动齿轮与喂料电机的转轴相连，且与传动齿条相啮合，喂料气缸设于喂料板的左侧。
进一步地，所述夹具气缸的输出轴上固定连接有缓冲板，该缓冲板的下端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与摆板固定连接。
进一步地，所述第一夹板和第二夹板上均插接有棘齿块。
进一步地，所述第一夹板上设有第一插槽，第二夹板上设有第二插槽，第一插槽和第二插槽内均设有螺纹连接孔，所述棘齿块上设有螺纹通孔。
进一步地，所述第一插槽和第二插槽均为燕尾槽。
进一步地，所述驱动板的两端分别设有斜面。
进一步地，所述斜面的角度不大于10°。
进一步地，所述喂料板具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽。
进一步地，所述喂料电机为步进电机。
本发明具有如下有益效果：
本发明自动化程度高，批量上料，提高工作效率，减少劳动时间。
附图说明：
图 1 为本发明主视结构图。
图 2 为本发明俯视结构图。
图 3 为本发明中喂料机构的结构图。
图 4 为图 3喂料机构中喂料板的结构图。
图 5 为本发明中夹具体在支撑架上的主视结构图。
图 6 为图 5夹具体的俯视结构图。
图 7 为本发明中夹具体的第一、二夹板的结构图。
图 8 为本发明中夹具体的主视结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明一种铜棒拉丝机，包括支撑架1、传动链2、夹具体3、驱动板4、铜棒拉丝模5、喂料机构6和夹具滑轨7，两夹具滑轨7相互平行地固定连接在支撑架1的前后两侧，两传动链2相互平行地转动连接在支撑架1上，且两传动链2位于两夹具滑轨7之间，两传动链2之间形成有卸料间隙100。夹具体3的前后两端分别滑动连接在两夹具滑轨7上，驱动板4固定连接于支撑架1上且位于夹具体3的后侧。夹具体3随传动链2向右运动，在夹具体3与驱动板4相触接时，夹具体3夹紧。铜棒拉丝模5和喂料机构6依次设于支撑架1的左侧。
如图3所示，喂料机构6包括喂料支撑架61、喂料气缸62、喂料电机63、传动齿轮64、传动齿条65、喂料板66、喂料滑轨67和喂料滑块68，两喂料滑轨67相互平行地固定连接在喂料支撑架61的左右两侧，喂料滑块68滑动连接在喂料滑轨67上，喂料板66的左右两端分别固定连接在两喂料滑块68上，传动齿条65固定连接在喂料板66的下端面，且位于两喂料滑块68之间，喂料电机63固定连接在喂料支撑架61上，传动齿轮64与喂料电机63的转轴相连，且传动齿轮64与传动齿条65相啮合，喂料气缸62设于喂料板66的左侧。
如图4，本发明中的喂料板66具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽660。
本发明为便于控制喂料板66在喂料支撑架61上行进间隔，喂料电机63采用步进电机。
如图5和图6所示，夹具体3包括第一夹板31、第二夹板32、滚轮33、安装滑板34、气缸安装板35、夹具气缸36、摆板37、插柱38和弹簧39，安装滑板34的前后两端滑动连接在两夹具滑轨7上，第一夹板31固定连接在安装滑板34的上端面上，第二夹板32铰接在安装滑板34的上端面上，且第二夹板32位于第一夹板31的后侧，滚轮33滚动连接在第二夹板32上。气缸安装板35设于第一、二夹板的右侧，摆板37置于气缸安装板35的下方，且左端铰接在安装滑板34上，右端通过弹簧39连接在气缸安装板35上，夹具气缸36固定连接在气缸安装板35上，且输出轴与摆板37相连，两插柱38固定连接在摆板37的前后两侧，且分别对应位于两传动链2的上方。
结合图7，在第一夹板31和第二夹板32上均插接有棘齿块300，为便于棘齿块300的插接，在第一夹板31上设有第一插槽310，在第二夹板32上设有第二插槽320。
本发明为防止棘齿块300在铜棒拉丝过程中在第一、二插槽内发生移动，在第一插槽310和第二插槽320内均设有螺纹连接孔。在棘齿块300上设有螺纹通孔301。
本发明中第一插槽310与第二插槽320均为燕尾槽。
本发明为便于夹具体3上的滚轮33移动与脱离驱动板4，在驱动板4的两端分别设有斜面41，该斜面41的角度不大于10°。
将若干根待加工的铜棒400置于喂料板66的圆弧固定槽660内，喂料板66在喂料电机63的驱动下，在喂料支撑架61作前后方向的往复运动。待喂料支撑架61上的一圆弧固定槽660中的铜棒400运动至铜棒拉丝模5的磨口位置时，喂料气缸62的输出轴伸出，并向右顶出该位置处的铜棒400，直至该铜棒400的一端穿过铜棒拉丝模5并置于夹具体3的第一夹板31与第二夹板32之间。此时，夹具气缸36的输出轴伸出，推动摆板37沿铰接点向下运动，弹簧39被拉伸，直至摆板37前后两端的插柱38插入传动链2的链孔中，夹具气缸36的输出轴停止伸出并保持于该位置处。传动链2转动，并带动夹具体3向右运动，待夹具体3上的滚轮33与驱动板4的左侧斜面41相触接时，随着传动链2的继续运动，夹具体3夹紧铜棒400，并随着传动链2一起向右运动，完成铜棒400的拉丝过程。待夹具体3上的滚轮33脱离驱动板4后，铜棒400在自重作用下，掉落至两传动链2之间的卸料间隙100中。夹具气缸36的输出轴收回，插柱38脱离传动链2的链孔。移动夹具体3至支撑架1左端初始位置。喂料板66中下一个位置处的铜棒400移动至铜棒拉丝模5的磨口位置处，喂料气缸62的输出轴伸出，重复上述过程。
如图8，本发明为防止传动链2在带动夹具体3移动过程中，由于摆板37在移动过程中的摆动而对夹具气缸36的输出轴造成损坏，在夹具气缸36的输出轴上固定连接有缓冲板369，在该缓冲板360的下端面固定连接有缓冲弹簧361，缓冲弹簧361与摆板37固定连接。缓冲弹簧361与弹簧39均能有效的防止夹具气缸36输出轴的损坏。
本发明中的铜棒拉丝模5与现有技术中的铜棒拉丝模5的结构相似，故不再对本发明中的铜棒拉丝模5的结构进行赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜棒拉丝机，其特征在于：包括支撑架（1）、传动链（2）、夹具体（3）、驱动板（4）、铜棒拉丝模（5）、喂料机构（6）和夹具滑轨（7），两所述夹具滑轨（7）相互平行地固定连接在支撑架（1）上，两传动链（2）相互平行地转动设置在两夹具滑轨（7）之间，且两传动链（2）之间形成有卸料间隙（100），夹具体（3）滑动连接在两夹具滑轨（7）上，驱动板（4）固定连接于支撑架（1）上且位于夹具体（3）的后侧，铜棒拉丝模（5）和喂料机构（6）依次设于支撑架（1）的左侧；
所述夹具体（3）包括第一夹板（31）、第二夹板（32）、滚轮（33）、安装滑板（34）、气缸安装板（35）、夹具气缸（36）、摆板（37）、插柱（38）和弹簧（39），所述安装滑板（34）的前后两端滑动连接在两夹具滑轨（7）上，第一夹板（31）固定连接在安装滑板（34）上，第二夹板（32）铰接在安装滑板（34）上且位于第一夹板（31）的一侧，滚轮（33）滚动连接在第二夹板（32）上；气缸安装板（35）设于第一、二夹板的右侧，摆板（37）左端铰接在安装滑板（34）上，右端通过弹簧（39）连接在气缸安装板（35）上，夹具气缸（36）固定连接在气缸安装板（35）上，且输出轴与摆板（37）相连，两插柱（38）分别固定连接在摆板（37）的前后两侧，且分别位于两传动链（2）的上方；
所述喂料机构（6）包括喂料支撑架（61）、喂料气缸（62）、喂料电机（63）、传动齿轮（64）、传动齿条（65）、喂料板（66）、喂料滑轨（67）和喂料滑块（68），两所述喂料滑轨（67）相互平行地固定连接在喂料支撑架（61）的左右两侧，喂料滑块（68）滑动连接在喂料滑轨（67）上，喂料板（66）固定连接在喂料滑块（68）上，传动齿条（65）固定连接在喂料板（66）的下端面，喂料电机（63）固定连接在喂料支撑架（61）上，传动齿轮（64）与喂料电机（63）的转轴相连，且与传动齿条（65）相啮合，喂料气缸（62）设于喂料板（66）的左侧；
所述夹具气缸（36）的输出轴上固定连接有缓冲板（360），该缓冲板（360）的下端面固定连接有缓冲弹簧（361），所述缓冲弹簧（361）与摆板（37）固定连接。
2.如权利要求1所述的铜棒拉丝机，其特征在于：所述第一夹板（31）和第二夹板（32）均插接有棘齿块（300）。
3.如权利要求2所述的铜棒拉丝机，其特征在于：所述第一夹板（31）上设有第一插槽（310），第二夹板（32）上设有第二插槽（320），第一插槽（310）和第二插槽（320）内均设有螺纹连接孔，所述棘齿块（300）上设有螺纹通孔（301）。
4.如权利要求3所述的铜棒拉丝机，其特征在于：所述第一插槽（310）和第二插槽（320）上均为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的铜棒拉丝机，其特征在于：所述驱动板（4）的两端分别设有斜面（41）。
6.如权利要求5所述的铜棒拉丝机，其特征在于：所述斜面（41）的角度不大于10°。
7.如权利要求1所述的铜棒拉丝机，其特征在于：所述喂料板（66）具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽（660）。
8.如权利要求1所述的铜棒拉丝机，其特征在于：所述喂料电机（63）为步进电机。
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