CN105665299A - 废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法 - Google Patents

废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法 Download PDF

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Abstract

一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分拣机组的使用方法，该方法用于废旧衣物进入废旧衣物再生可纺纤维生产设备的块状原料切断机组之前能够自动分类分拣，该方法包括对传送带、盘式分送机、成份/颜色识别机、分拣机；分拣控制器及电源、气源、电动叉车、移动周转筐等附属设备的使用；该方法是通过传送带带动的方式将盘式分送机、成份/颜色识别机、分拣机连接起来，形成了一个能够将废旧衣物自动分类分拣之后送入下一道工序。使用废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分拣系统的方法，基本解决了废旧衣物分类工序的环节上是用人力手工操作的问题，从而提高了生产效率，提高了产量。

Description

废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法
技术领域
本发明涉及一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法。
技术背景
本发明人在先申请的实用新型专利(申请号为201420118064.7)中描述了混合材质废旧衣物再生可纺纤维生产设备，这种设备主要是由废旧衣物臭氧负压消毒机、废旧衣物整理输送间、块状原料切断机组、非织物固体异物去除机、送料风机、纤维束原料自动沉降舱、絮状纤维束挤压进料装置、纤维加工机组、打包机组成。
该实用新型专利(申请号为201420118064.7)所述的“废旧衣物”在进入“废旧衣物整理输送间”之前的状态是包装成袋装的，成袋装的废旧衣物经过“臭氧负压消毒机”消毒后，需要进行拆包成分散状态，然后再进入“废旧衣物整理输送间”由传送带输送到“块状原料切断机组”。此时的工序是人工操作的，这种人工操作劳动强度大，工作效率低，而且与整个生产线的效率不相匹配。
同时，为了精准的将废旧衣物再生加工成同等材质含量的、同一种颜色的可纺纤维，废旧衣物再生可纺纤维生产设备需要对含有棉、麻、蚕丝、羊毛、涤纶、晴纶及混纺等不同材质的废旧衣物进行分类，也要对不同颜色的废旧衣物进行自动分类。本发明人在先申请的实用新型专利(申请号为201420118064.7)中描述的混合材质废旧衣物再生可纺纤维生产设备目前还不具备这个条件，因此还需要对该设备的技术发明进行进一步的改进。
本发明的目的是：将申请号为201420118064.7中描述的混合材质废旧衣物再生可纺纤维生产设备的“废旧衣物整理输送间”进行改进，改进成一种自动分拣系统，这个系统可以将不同成份的废旧衣物通过分拣系统进行分类之后再进入再生可纺纤维生产设备的“块状原料切断机组”，从而使再生可纺纤维生产设备可以根据废旧衣物的不同含量不同颜色生产出不同品种的可纺纤维。
目前，公知公开的自动分拣系统的技术和设备种类颇多，尤其是用在大中型物流配送中心、机场行李输送设备等领域，其普遍的技术特征大多是由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成，但是这种技术目前在中国国内尚未发现应用在混合材质废旧衣物再生可纺纤维的生产设备上。
国外公开了一种专门用在废旧衣物的分拣系统，例如比利时valvanbalingSystems公司制造的“废旧衣物分拣系统”(valvan.com)就是针对衣物的物理特性，运用自动分类分拣机组的使用方法将衣物进行分类分拣。该系统包括：搬运机械、衣物箱笼、传送带、分拣桌、衣物纤维含量检测器、控制器、控制软件等。但是该系统仍然存在一个缺点就是在衣物分类工序的环节上是由人力手工操作的。
综上所述，至今为止，从废旧衣物再生可纺纤维技术的信息资料和实际应用方面看，尚未发现有自动分拣系统用于废旧衣物再生可纺纤维生产设备上的。
发明内容
本发明的目的在于解决上述不足，提供一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组及操作方法，从而取代“废旧衣物整理输送间”的人工操作，实现混合材质废旧衣物再生可纺纤维生产设备的全自动化。
本发明通过下述技术方案实现：
1、一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，所述的废旧衣物再生可纺纤维生产设备包括：废旧衣物臭氧负压消毒机、自动分类分拣机组、块状原料切断机组、非织物固体异物去除机、送料风机、纤维束原料自动沉降舱、絮状纤维束挤压进料装置、纤维加工机组、打包机等，其特征在于：
所述的自动分类分拣机组的操作方法用于废旧衣物在进入块状原料切断机组之前能够拆包成单件自动按废旧衣物的材质和颜色进行分类分拣；自动分类分拣机组的使用方法包括使用传送带系统、盘式分送方法、成份/颜色识别方法、归类分拣方法和自动分类分拣机组系统控制方法；所述的传送带系统是将盘式分送方法的主体盘式分送机、成份/颜色识别方法的主体成份/颜色识别机、归类分拣方法的主体归类分拣机连接起来构成的自动传输系统；所述的自动分类分拣系统控制方法是通过自动分类分拣机组的系统控制器将传送带、盘式分送机、成份/颜色识别机、归类分拣机控制起来，形成了一个能够将废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的使用方法的控制。
2、所述的自动分类分拣机组的操作方法包括以下工序流程：
①经过废旧衣物臭氧负压消毒机1消毒后的废旧衣物，此时的废旧衣物不再是袋装状态，是散装在一种专用移动周转筐里；
②由电动叉车将移动周转筐里的衣物送入传送带，叉车将周转筐举起把衣物倒在传送带上，废旧衣物成分散状态；
③由传送带将废旧衣物送入盘式分送机，废旧衣物成单件状态；
④单件状态的废旧衣物通过传送带进入成份/颜色识别机进行成份和颜色的识别；
⑤经过识别的过程后的废旧衣物通过传送带进入归类分拣机；
⑥归类分拣机按照不同材质和不同颜色的废旧衣物进行归类，将同一品种和同一颜色的废旧衣物送入移动周转筐；
⑦最后由叉车将移动周转筐内的衣物送入传送带进入块状原料切断机组。
3、所述的盘式分送方法是由盘式分送机形成的，盘式分送机是一种可以旋转的、直径在2公尺以上的平面圆盘，通过离心力的作用将散状的废旧衣物分解为单件而后进入下一道工序；其构造包括旋转盘、传送叶片、旋转盘支架、电机、进料道口、出料道口组成。
4、所述的成份/颜色识别方法是通过成份/颜色识别机形成的，其结构包括衣物成份识别器、衣物颜色识别器、固定支架、传送带；将旧衣物按不同材质质量和不同颜色通过识别器识别出来，然后进入下一道工序，所述的衣物成分识别器、颜色识别器所使用的是数字解码分析技术，该技术可以在瞬间将衣物的成份、颜色识别出来。
5、所述的归类分拣方法是通过分拣机形成的，其作用是将识别过的废旧衣物，通过气动分拣的方式将不同类型材质和不同颜色的废旧衣物分别送入预定的地点，其构造是以传送带为基础，沿传送带的两侧设有金属台面(也称桌面)，台面与传送带带面平行，台面上设有若干个气动分拣器和若干个衣物输送道口、气动分拣器管路，在道口下面设有移动周转筐；当衣物通过成份识别机识别的品种进入分拣机之后，自动分拣机组系统控制器自动启动分拣控制单元指令气动分拣器发出风动气体经道口将所识别的衣物送进移动周转筐。
6、所述的自动分类分拣机组的系统控制方法是通过自动分类分拣机组的系统控制器形成的，其结构包括：成份识别控制单元、颜色识别控制单元、分拣控制单元，盘式分送机控制单元、传送带控制单元、电源、气源；传送带、盘式分送机、成份/颜色识别机、分拣机是由自动分类分拣机组的系统控制器进行控制的；所述的成份识别控制单元、颜色识别控制单元与成份/颜色识别机连接；分拣控制单元与分拣机连接；盘式分送机控制单元与盘式分送机连接；传送带控制单元与传送带连接；自动分类分拣机组的系统控制器与电源、气源连接，形成了对传送带、盘式分送机、成份/颜色识别机和分拣机的自动控制。
使用废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，基本解决了废旧衣物分类工序的环节上是用人力手工操作的问题，从而提高了生产效率，提高了产量。
附图说明
图1是本发明所述的废旧衣物再生可纺纤维生产设备整体结构的方框示意图。
图1标号所表明的部件或部位是：废旧衣物臭氧负压消毒机1、自动分类分拣机组2、块状原料切断机组3、非织物固体异物去除机4、送料风机5、纤维束原料自动沉降舱6、絮状纤维束挤压进料装置7、纤维加工机组8、打包机9。
图2是本发明所述的自动分类分拣机组结构示意图。
图2标号所表明的部件或部位是：废旧衣物臭氧负压消毒机1、移动周转筐10、电动叉车11、传送带12、盘式分送机13、旋转盘1301、传送叶片1302、旋转盘支架1303、电机1304、旋转盘台阶1305、送料道口1306、出料道口1307。
成份/颜色识别机14，衣物成份识别器(1401)、衣物颜色识别器(1402)、固定支架(1403)、传送带12(虚线表示)。
分拣机15，分拣台面1501、气动分拣器(1502)、输送道口(1503)、气动分拣器管路(1504)、气源1505。
自动分类分拣机组的使用方法系统控制器16，成份识别控制单元1601、颜色识别控制单元1602、分拣控制单元1603，盘式分送机控制单元1604、传送带控制单元1605电源1606。
块状原料切断机组3。
图3是本发明所述的自动分类分拣机组的使用方法流程示意框图。
消毒后的废旧衣物2001、叉车运输2002、废旧衣物送入传送带2003、废旧衣物进入盘式分散机成单件状态2004、单件废旧衣物进入成份/颜色识别机2005、废旧衣物进行成份识别和颜色识别2006、识别后的单件衣物进入归类分拣机进行归类2007、单件衣物归类后进入周转箱2008、叉车将周转箱的衣物送入块状原料切断机组2009。
具体实施方式
所述的自动分类分拣机组的使用方法的工序流程是：经过废旧衣物臭氧负压消毒机1消毒后的废旧衣物，此时的废旧衣物不再是袋装状态，是散装在一种专用移动周转筐10里，由电动叉车11送入传送带12(由叉车将周转筐举起把衣物倒在传送带上)，废旧衣物成分散状态进入盘式分送机13，盘式分送机13是一种可以旋转的、直径在2公尺以上的平面圆盘，通过离心力的作用将散状的废旧衣物分解为单件而后进入下一道工序，废旧衣物可成单件状态进入传送带12再进入成份/颜色识别机14，此时的衣物仍然是向前移动状态，在经过废旧衣物的成份识别和颜色识别的过程后进入分拣机15，分拣机15按照不同材质和不同颜色进行分类，分类后由分拣机15将同一品种和同一颜色的废旧衣物送入移动周转筐10，最后由叉车11将移动周转筐10内的衣物送入传送带12进入块状原料切断机组3。
所述的自动分类分拣机组的使用方法2用于废旧衣物进入块状原料切断机组之前能够自动按废旧衣物的材质和颜色进行分类分拣，自动分类分拣机组的使用方法2包括传送带12、盘式分送机13、成份/颜色识别机14、分拣机15，该机组是通过传送带12带动的方式将盘式分送机13、成份/颜色识别机14、分拣机15连接起来，形成了一个能够将废旧衣物自动化分类分拣之后送入下一道工序；所述的自动分类分拣机组的使用方法2还包括分拣控制器16、电源1606、气源1505、电动叉车11、移动周转筐10之类的附属设备；所述的自动分类分拣机组的使用方法2是设置在废旧衣物再生可纺纤维生产设备的臭氧负压消毒机1与块状原料切断机组3两个设备之间的。
图1、图2所示，所述的自动分类分拣机组的使用方法的结构是：以传送带12为基本传送工具，分别将盘式分送机13、成份识别机14、分拣机15连接起来。
盘式分送机13其构造包括旋转盘1301、传送叶片1302、旋转盘支架1303、电机1304、旋转盘台阶1305、进料道口1306、出料道口1307。旋转盘1301是圆形的平面，旋转盘的周边设有台阶，台阶分别设有两个道口，一个是进料道口1306，一个是出料道口1307，进料道口与进料传送带12连接，出料道口与出料传送带12连接，出料传送带与成份识别机连接；旋转盘安装在旋转盘支架上面，旋转盘上面装有传送叶片，旋转盘下面装有电机，由电机带动旋转盘旋转；电机设有减速装置能够根据旋转盘转速的要求调整转速。
成份识别机14是用于将旧衣物按不同材质质量和不同颜色通过识别器识别出来，然后进入下一道工序，其结构包括衣物成份识别器1401、衣物颜色识别器1402、固定支架1403、传送带12；所述的成分识别器、颜色识别器所使用的是数字解码分析技术，该技术可以在瞬间将衣物的成份、颜色识别出来。
所述的分拣机15的作用是将识别过的废旧衣物，通过气动分拣的方式将不同类型材质和不同颜色的废旧衣物分别送入预定的地点，其构造是以传送带(12)为基础，沿传送带(12)的两侧设有金属台面1501(也称桌面)，台面(1501)与传送带(12)带面平行，台面(1501)上设有若干个气动分拣器(1502)和若干个衣物输送道口(1503)、气动分拣器管路(1504)，在道口(1503)下面设有移动周转筐(10)；当衣物通过成份识别机(14)识别的品种进入分拣机(15)之后，自动分类分拣机组的使用方法系统控制器(16)自动启动分拣控制单元(1603)指令气动分拣器(1502)发出风动气体经道口(1503)将所识别的衣物送进移动周转筐(10)。
所述的自动分类分拣机组的使用方法系统控制器16包括：成份识别控制单元1601、颜色识别控制单元1602、分拣控制单元1603，盘式分送机控制单元1604、传送带控制单元1605、电源、气源；传送带、盘式分送机、成份/颜色识别机、分拣机是由自动分类分拣机组的使用方法系统控制器16进行控制的；所述的成份识别控制单元1601、颜色识别控制单元1602与成份/颜色识别机连接；分拣控制单元与分拣机连接；盘式分送机控制单元与盘式分送机连接；传送带控制单元与传送带连接；自动分类分拣机组的使用方法控制器与电源、气源连接，形成了对传送带、盘式分送机、成份/颜色识别机和分拣机的自动控制。
移动周转筐10是专供本发明所述的废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分拣系统使用的可承载废旧衣物的可自行移动和配合电动叉车使用的工具，其结构是矩形或其他形状的网状筐体，筐体顶部设有活动折页的盖子，筐体底部设有可移动的轮子和供电动叉车货叉插入的空间，移动周转筐还可以装载废旧衣物进出废旧衣物臭氧负压消毒机机舱。

Claims (7)

1.一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，所述的废旧衣物再生可纺纤维生产发备包括：废旧衣物臭氧负压消毒机(1)、自动分类分拣机组(2)、块状原料切断机组(3)、非织物固体异物去除机(4)、送料风机(5)、纤维束原料自动沉降舱(6)、絮状纤维束挤压进料装置(7)、纤维加工机组(8)、打包机(9)，其特征在于：
所述的自动分类分拣机组的操作方法用于废旧衣物在进入块状原料切断机组之前能够拆包成单件自动按废旧衣物的材质和颜色进行分类分拣；自动分类分拣机组的操作方法包括：自动分类分拣机组的工序流程，传送带(12)系统的使用方法、盘式分送机(13)的使用方法、成份/颜色识别机(14)的使用方法、归类分拣机(15)的使用方法和自动分类分拣机组系统控制器(16)的使用方法；所述的自动分类分拣系统控制方法是通过自动分类分拣机组的系统控制器(16)将传送带(12)、盘式分送机(13)、成份/颜色识别机(14)、归类分拣机(15)控制起来，形成了一个能够将废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的使用方法的控制。
2.根据权利要求1所述的一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，其特征在于：所述的自动分类分拣机组的工序流程是：
①经过废旧衣物臭氧负压消毒机(1)消毒后的废旧衣物，此时的废旧衣物不再是袋装状态，是散装在一种专用移动周转筐(10)里；
②由电动叉车(11)将移动周转筐里的衣物送入传送带(12)，叉车将周转筐举起把衣物倒在传送带上，废旧衣物成分散状态；
③由传送带(12)将废旧衣物送入盘式分送机(13)，废旧衣物成单件状态；
④单件状态的废旧衣物通过传送带(12)进入成份/颜色识别机(14)进行成份和颜色的识别；
⑤经过识别的过程后的废旧衣物通过传送带进入归类分拣机(15)；
⑥归类分拣机(15)按照不同材质和不同颜色的废旧衣物进行归类，将同一品种和同一颜色的废旧衣物送入移动周转筐(10)；
⑦最后由叉车(11)将移动周转筐(10)内的衣物送入传送带(12)进入块状原料切断机组(3)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，其特征在于：所述的传送带系统的使用方法是用传送带(12)将盘式分送机(13)、成份/颜色识别机(14)、归类分拣机(15)连接起来，通过控制器(16)控制实现盘式分送机、成份/颜色识别机、归类分拣机的运转。
4.根据权利要求1所述的一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，其特征在于：所述的盘式分送机(13)的使用方法是由盘式分送机形成的，盘式分送机是一种可以旋转的、直径在2公尺以上的平面圆盘，通过离心力的作用将散状的废旧衣物分解为单件而后进入下一道工序；其构造包括旋转盘(1301)、传送叶片(1302)、旋转盘支架(1303)、电机(1304)、进料道口(1306)、出料道口(1307)组成。
5.根据权利要求1所述的一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，其特征在于：所述的成份/颜色识别机(14)的使用方法是通过成份/颜色识别机形成的，其结构包括衣物成份识别器(1401)、衣物颜色识别器(1402)、固定支架(1403)、传送带(12)；将旧衣物按不同材质质量和不同颜色通过识别器识别出来，然后进入下一道工序，所述的衣物成分识别器(1401)、颜色识别器(1402)所使用的是数字解码分析技术，该技术可以在瞬间将衣物的成份、颜色识别出来。
6.根据权利要求1所述的一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，其特征在于：所述的归类分拣机的使用方法是通过归类分拣机(15)形成的，其作用是将识别过的废旧衣物，通过气动分拣的方式将不同类型材质和不同颜色的废旧衣物分别送入预定的地点，其构造是以传送带(12)为基础，沿传送带的两侧设有金属台面(1501)(也称桌面)，台面与传送带带面平行，台面上设有若干个气动分拣器(1502)和若干个衣物输送道口(1503)、气动分拣器管路(1504)，在道口(1503)下面设有移动周转筐(10)；当衣物通过成份识别机(14)识别的品种进入分拣机(15)之后，自动分拣机组系统控制器(16)自动启动分拣控制单元指令气动分拣器(1602)发出风动气体经道口(1503)将所识别的衣物送进移动周转筐(10)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧衣物再生可纺纤维生产设备的自动分类分拣机组的操作方法，其特征在于：所述的自动分类分拣机组的系统控制方法是通过自动分类分拣机组的系统控制器(16)形成的，其结构包括：成份识别控制单元(1601)、颜色识别控制单元(1602)、分拣控制单元(1603)，盘式分送机控制单元(1604)、传送带控制单元(1605)、电源(1606)、气源(1505)；传送带(12)、盘式分送机(13)、成份/颜色识别机(14)、归类分拣机(15)是由自动分类分拣机组的系统控制器(16)进行控制的；所述的成份识别控制单元(1601)、颜色识别控制单元(1603)与成份/颜色识别机14连接；分拣控制单元(1603)与归类分拣机(15)连接；盘式分送机控制单元(1604)与盘式分送机(13)连接；传送带控制单元(1605)与传送带(12)连接；自动分类分拣机组的系统控制器(16)与电源(1606)、气源(1505)连接，形成了对传送带(12)、盘式分送机(13)、成份/颜色识别机(14)和归类分拣机(15)的自动控制。
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