CN105664611A - 过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤设备技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤的过滤器，以净化空气，提高空气质量。主要采用的技术方案为：过滤器包括壳体、金属纤维毡过滤件和粘胶件。壳体上设有贯穿两端的过流孔；金属纤维毡过滤件的至少一部分置于过流孔内，且与过流孔的孔壁周向密封配合，金属纤维毡过滤件的置于过流孔内的部分取为第一部分，第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，凹槽的开口与过流孔的一端开口相对；粘胶件设置在层状弯折结构的相邻的两层之间；粘胶件通过粘接的方式连接层状弯折结构的相邻的两层，并对层状弯折结构的相邻的两层提供支撑。

Description

过滤器

技术领域

本发明涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种过滤器。

背景技术

随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提高，我国机动车的销量迅速增长，机动车尾气排放的污染物大量增加，对城市的空气造成严重污染。其中，机动车排放的尾气中包含有大量的颗粒物，如何有效地过滤掉这些尾气颗粒物，是汽车尾气处理过程中的一个重要环节。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤的过滤器，以净化空气，提高空气质量。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种过滤器，包括：

壳体，其上设有贯穿两端的过流孔；

金属纤维毡过滤件，其至少一部分置于所述过流孔内，所述金属纤维毡过滤件与所述过流孔的孔壁周向密封配合，所述金属纤维毡过滤件的置于所述过流孔内的部分取为第一部分，所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，所述凹槽的开口与所述过流孔的一端开口相对；

粘胶件；所述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间设有所述粘胶件，所述粘胶件通过粘接的方式连接所述层状弯折结构的相邻的两层，并对所述层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；

其中，所述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；所述第一凹槽内的粘胶件与所述第一层和所述第二层配合，使所述第一凹槽的开口通过所述第一层和/或所述第二层与所述金属纤维毡过滤件的与所述第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的过滤器，其中，所述第一层与所述第二层之间通过多个所述粘胶件粘接固定。

前述的过滤器，其中，所述第一凹槽为U形槽，所述U形槽的相对的两个侧壁均呈方形；

多个所述粘胶件在所述U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布。

前述的过滤器，其中，所述金属纤维毡过滤件包括侧端，所述金属纤维毡过滤件通过所述侧端与所述过流孔的孔壁周向密封配合；其中，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿垂直于所述第一方向上相对的两端分别取为第一端和第二端，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿所述第一方向上相对的两端分别取为第三端和第四端；

所述第一端置于所述过流孔内，所述第一端与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第二端置于所述过流孔内，所述第二端与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第三端置于所述过流孔内，所述第三端通过第一支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第四端置于所述过流孔内，所述第四端通过第二支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合。

前述的过滤器，其中，所述第一端通过胶水或密封衬垫与所述过流孔的孔壁固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述过流孔的孔壁的密封配合；

和/或，

所述第二端通过胶水或密封衬垫与所述过流孔的孔壁固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述过流孔的孔壁的密封配合；

和/或，

所述第一支撑件固定在所述过流孔内，所述第一支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第一支撑件还与所述第三端固定连接，且两者密封配合；

和/或，

所述第二支撑件固定在所述过流孔内，所述第二支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第二支撑件还与所述第四端固定连接，且两者密封配合。

前述的过滤器，其中，所述第一支撑件与所述过流孔的孔壁通过面接触的方式密封配合；

和/或，

所述第二支撑件与所述过流孔的孔壁通过面接触的方式密封配合。

前述的过滤器，其中，所述第一支撑件上设有第一夹持槽，所述第一支撑件通过所述第一夹持槽对所述第三端的端头夹持固定，且所述第三端的端头与所述第一夹持槽密封配合；

和/或，

所述第二支撑件上设有第二夹持槽，所述第二支撑件通过所述第二夹持槽对所述第四端的端头夹持固定，且所述第四端的端头与所述第二夹持槽密封配合。

前述的过滤器，其中，所述金属纤维毡过滤件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。

前述的过滤器，其中，多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件；

所述过滤器还包括连接件，所述连接件上设有第三夹持槽，所述连接件通过所述第三夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定，以连接所述第一金属纤维毡子件和所述第二金属纤维毡子件。

前述的过滤器，其中，所述壳体包括第一子壳、第二子壳、第三子壳和第四子壳；

所述第一子壳、所述第二子壳、所述第三子壳和所述第四子壳四者依次首尾连接，且形成前述的过流孔。

借由上述技术方案，本发明过滤器至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，因为金属纤维毡过滤件与过流孔的孔壁周向密封配合，金属纤维毡过滤件可以对流经过流孔内的空气中的颗粒物进行过滤，使本发明的过滤器具有过滤功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种过滤器的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种过滤器的壳体的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种金属纤维毡过滤件的第一视角的结构示意图；

图4是本发明的一实施例提供的一种金属纤维毡过滤件的第二视角的结构示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图；

图6是本发明的一实施例提供的一种金属纤维毡过滤件的第三视角的结构示意图；

图7是本发明的一实施例提供的一种过滤器的部分分解结构示意图；

图8是图7中B处的放大结构示意图；

图9是图7中C处的放大结构示意图；

图10是图7中D处的放大结构示意图；

图11是本发明的一实施例提供的一种过滤器的部分分解结构示意图；

图12是本发明的一实施例提供的另一种过滤器的部分分解结构示意图；

图13是本发明的一实施例提供的另一种过滤器的部分分解结构示意图；

图14是图13中过滤器的组装结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1、图3和图4所示，本发明的一个实施例提出的一种过滤器10，包括壳体1、金属纤维毡过滤件2和粘胶件4。

如图2所示，壳体1上设有贯穿两端的过流孔11，该过流孔11自壳体1的一端从壳体1的内部贯穿至壳体1的另一端。其中，过流孔11的一端开口作为进气口111，过流孔11的另一端开口作为出气口112。

在一个具体的应用示例中，如图2所示，上述过流孔11的截面轮廓呈方形形状。当然，在一个替代的实施例中，上述过流孔11的截面轮廓也可以呈圆形、三角形、梯形等等，具体可以根据用户的实际需求进行设置。

如图1所示，金属纤维毡过滤件2置于过流孔11内。金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合，此处的“周向密封”是指在沿过流孔11孔壁的周向方向上，过流孔11的孔壁均与金属纤维毡过滤件2密封配合，从而使流经过流孔11的空气均要经过金属纤维毡过滤件2过滤。金属纤维毡过滤件2在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，并在第一方向a上形成两个端头，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果，以提高金属纤维毡过滤件2的过滤效率。如图4所示，层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽201。凹槽201的开口与过流孔11的一端开口相对，比如与过流孔11的进气口111相对或与过流孔11的出气口112相对。此处的“相对”是朝向的意思。若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的进气口111，则从进气口111进入的空气可以从该凹槽201的开口进入层状弯折结构内进行过滤；若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的出气口112，则经过层状弯折结构过滤后的空气从该凹槽201的开口流出到出气口112，并从出气口112流出。

金属纤维毡过滤件2由金属纤维毡材料制成。金属纤维毡，也称金属纤维烧结毡，是一种新型的多孔材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。其中，金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。金属纤维毡具有优良的颗粒过滤功能，可以对空气中的颗粒物进行过滤。金属纤维毡的孔径的大小，决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小，对颗粒物的过滤效果越好，反之，金属纤维毡的孔径越大，对颗粒物的过滤效果就越差。

在一个具体的应用示例中，如图4所示，上述的层状弯折结构具有至少三层。其中，任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口并不是均朝向同一侧，这些任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口分为两种，为了方便描述，这两种凹槽201的开口分别取为第一开口2011和第二开口2012，第一开口2011朝向过流孔11的进气口111，第二开口2012朝向过流孔11的出气口112，第一开口2011和第二开口2012两者依次间隔排布。

这里需要说明的是：在一个替代的实施例中，金属纤维毡过滤件2也可以不是全部置于过流孔11内。在该替代的实施例中，金属纤维毡过滤件2的一部分置于过流孔11内，一部分置于过流孔11外，金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11外的部分可以从过流孔11的孔壁伸出壳体1外部。其中，具体可以根据用户的实际需求进行设置，只要保证金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合即可。

为了方便描述，将金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11内的部分取为第一部分，该第一部分上只有一部分在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，如此同样带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果。然而，优选的，为了最大限度地增大金属纤维毡过滤件2的表面积，该第一部分整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。

上述的金属纤维毡过滤件2在工作时，气流经由凹槽201的开口穿过金属纤维毡过滤件2时，层状弯折结构的相邻的两层由于受气流的压迫容易紧贴在一起，导致气流正常的流动受限，从而影响金属纤维毡过滤件2的过滤效率。为了解决此问题，如图4和图5所示，上述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间通过粘胶件4粘接固定。粘胶件4可以对层状弯折结构的相邻的两层进行固定并提供支撑，以维持相邻的两层所形成的凹槽201的结构形态，使气流能够在凹槽201内正常流动，保证金属纤维毡过滤件2的过滤稳定性。

这里需要说明的是：前述的层状弯折结构可以是任意相邻的两层之间设有前述的粘胶件4。前述的层状弯折结构也可以是某些相邻的两层之间设有前述的粘胶件4，比如粘胶件4可以是在层状弯折结构的各层之间依次间隔设置，换句话说：层状弯折结构在第一方向上依次形成第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽……等，则只有奇数凹槽即第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽……内设置有粘胶件4，或只有偶数凹槽即第二凹槽、第四凹槽……内设置有粘胶件4，如此也可以达到阻止层状弯折结构的相邻的两层贴合的目的。其中，优选的，为了提高层状弯折结构的稳定性，前述的层状弯折结构的任意相邻的两层之间应设有前述的粘胶件4。

上述层状弯折结构的相邻的两层之间粘胶件4的设置位置以不影响金属纤维毡过滤件2的过滤功能为限。为了方便描述，如图4和图5所示，前述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层2013和第二层2014(即图4中虚线框内的两层)。第一层2013与第二层2014之间形成的凹槽201取为第一凹槽。该第一凹槽内设置有前述的粘胶件4。第一凹槽内的粘胶件4与第一层2013和第二层2014配合，使第一凹槽的开口2015通过第一层2013和/或第二层2014与金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口2015相背的一侧2016之间形成过滤通道，即气流可以从第一凹槽的开口2015进入第一凹槽内部，并且气流可以从第一凹槽的内部经由第一层2013和/或第二层2014流动至金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口2015相背的一侧2016，从而气流可以被第一层2013和/或第二层2014过滤，进而粘胶件4的设置不会使金属纤维毡过滤件2丧失过滤功能。其中，图4中虚线框处的箭头示出了气流从第一凹槽的开口2015经由第一层2013和第二层2014过滤后，从金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口2015相背的一侧2016流出的示意流动方向。

这里需要说明的是：前述的第一凹槽不是指特定的一个凹槽201，前述层状弯折结构的任意的一组中间设置有粘胶件4的凹槽201均可称为第一凹槽，相应的，构成该第一凹槽的相邻的两层可以分别被称为第一层2013和第二层2014。

上述的粘胶件4可以为耐高温绝缘胶，该耐高温绝缘胶可以涂成条状或点状等；耐高温绝缘胶可以连续涂覆，也可以间断涂覆；耐高温绝缘胶可以涂厚也可以涂薄，以形成具有相应形状和体积的粘胶件4。

上述的耐高温绝缘胶为市购件，可以在市场上购买，获取较方便，具体在此不再赘述。

进一步的，如图4所示，前述第一层2013与第二层2014之间通过多个粘胶件4粘接固定，以通过该多个粘胶件4进一步提高由第一层2013和第二层2014所形成的第一凹槽的结构稳定性，带有进一步防止第一层2013和第二层2014贴合的技术效果。

在一个具体的应用示例中，如图4所示，前述的第一凹槽为U形槽，U形槽的相对的两个侧壁均呈方形。如图6所示，多个粘胶件4在U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布，以使多个粘胶件4在U形槽之间的设置与U形槽的相对的两个侧壁的形状相适配，从而能够将U形槽的相对的两个侧壁紧紧固定，并维持第一凹槽201的结构稳定性，防止构成第一凹槽201的第一层2013和第二层2014发生贴合。

前述的金属纤维毡过滤件2包括侧端(图中未标示)，金属纤维毡过滤件2通过侧端与过流孔11的孔壁周向密封配合。为了方便描述，如图1和图3所示，前述金属纤维毡过滤件2的侧端在沿垂直与第一方向上相对的两端分别取为第一端21和第二端22，图1中箭头b的方向即为垂直与第一方向a的方向。金属纤维毡过滤件2的侧端在沿第一方向a上相对的两端分别取为第三端23和第四端24。

如图1所示，第一端21置于过流孔11内，第一端21与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第一端21通过胶水与过流孔11的孔壁固定连接，且通过胶水与过流孔的孔壁密封配合；或，第一端21通过密封衬垫与过流孔11的孔壁固定连接，且通过密封衬垫与过流孔的孔壁密封配合。其中，胶水和密封衬垫带有固定和密封的双重技术效果。

在上述实施例中，金属纤维毡过滤件2的第一端21固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动比如向下偏移的技术效果。

这里需要说明的是：上述金属纤维毡过滤件2的第一端21和过流孔的孔壁之间的连接结构同样适用于第二端22和过流孔的孔壁之间的连接结构。

如图1所示，第二端21置于过流孔11内，第二端21与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第二端21通过胶水与过流孔11的孔壁固定连接，且通过胶水与过流孔的孔壁密封配合；或，第二端21通过密封衬垫与过流孔11的孔壁固定连接，且通过密封衬垫与过流孔的孔壁密封配合。其中，胶水和密封衬垫带有固定和密封的双重技术效果。

在上述实施例中，金属纤维毡过滤件2的第二端21固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动比如向上偏移的技术效果。

如图1、图7和图8所示，前述金属纤维毡过滤件2的第三端23置于过流孔11内，第三端23通过第一支撑件31与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第一支撑件31固定在过流孔11内，此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况，具体可以根据用户的实际需求设置。第一支撑件31与过流孔11的孔壁密封配合，比如通过面接触的方式实现密封，或者通过密封圈或者毛毡实现密封配合。第一支撑件31还与第三端23固定连接，且两者之间密封配合。在本实施例中，金属纤维毡过滤件2的第三端23通过第一支撑件31间接地固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动的技术效果。

在上述的实施例中，如图8所示，前述的第一支撑件31上设有第一夹持槽311，第一支撑件31通过第一夹持槽311对第三端23的端头夹持固定，且第三端23的端头与第一夹持槽311密封配合。为了增强第三端23的端头与第一支撑件31之间的连接稳定性，第三端23的端头与第一夹持槽311的槽壁之间可以涂覆胶水。

前述的第一支撑件31可以为一体成型式结构，也可以为分体式结构。在第一支撑件31为分体式结构的一个应用示例中，如图8所示，前述的第一支撑件31包括两个第一支撑子件(图中未标示)。该两个第一支撑子件相对设置，以形成前述的第一夹持槽311。其中，该两个第一支撑子件在本发明过滤器10组装完毕后固定在壳体1上，以保证第一夹持槽311的稳定性。

如图1、图7和图9所示，前述金属纤维毡过滤件2的第四端24置于过流孔11内，第四端24通过第二支撑件32与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第二支撑件32固定在过流孔11内，此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况，具体可以根据用户的实际需求设置。第二支撑件32与过流孔11的孔壁密封配合，比如通过面接触的方式实现密封，或者通过密封圈或者毛毡实现密封配合。第二支撑件32还与第四端24固定连接，且两者之间密封配合。在本实施例中，金属纤维毡过滤件2的第四端24通过第二支撑件32间接地固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动的技术效果。

这里需要说明的是：上述金属纤维毡过滤件2的第三端23和第一支撑件31之间的连接结构同样适用于第四端24和第二支撑件32之间的连接结构。

在上述的实施例中，如图9所示，前述的第二支撑件32上设有第二夹持槽321，第二支撑件32通过第二夹持槽321对第四端24的端头夹持固定，且第四端24的端头与第二夹持槽321密封配合。为了增强第四端24的端头与第二支撑件32之间的连接稳定性，第四端24的端头与第二夹持槽321的槽壁之间可以涂覆胶水。

前述的第二支撑件32可以为一体成型式结构，也可以为分体式结构。在第二支撑件32为分体式结构的一个应用示例中，如图9所示，前述的第二支撑件32包括两个第二支撑子件(图中未标示)。该两个第二支撑子件相对设置，以形成前述的第二夹持槽321。

上述的金属纤维毡过滤件2可以为一体成型式结构。然而，在一个替代的实施例中，如图7所示，前述的金属纤维毡过滤件2也可以是由多个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成，如此带有方便加工的技术效果。具体的，可以将多个金属纤维毡子件20加工完成，然后再将该多个金属纤维毡子件20依次连接进行组装。

为了方便描述，如图8和图10所示，将上述多个金属纤维毡子件20中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件210和第二金属纤维毡子件220。本发明的过滤器10还包括连接件5。连接件5上设有第三夹持槽51。连接件5通过该第三夹持槽51将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端夹持固定。具体的，第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端均插入第三夹持槽51内，两者叠加的宽度与第三夹持槽51的宽度相适配，以使两者叠加后与第三夹持槽51的内壁过渡或过盈配合，如此可以将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端紧紧地夹持固定在第三夹持槽51内。

在一个具体的应用示例中，如图7所示，前述的金属纤维毡过滤件2是由四个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成。

为了方便组装，前述的壳体1可以由多个子壳组装而成。具体的，如图11所示，前述的壳体1包括第一子壳101、第二子壳102、第三子壳103和第四子壳104。第一子壳101、第二子壳102、第三子壳103和第四子壳104四者依次首尾连接，且形成前述的过流孔11。在本实施例中，本发明的过滤器10可以从内向外组装，即先组装内部的零部件，在内部的零部件组装完成后，再将四个外壳7依次组装到已完成的内部结构上，即可形成本发明的过滤器10，带有方便组装的技术效果。

进一步的，当上述的壳体1是由多个壳体1组装而成时，如图12所示，本发明的过滤器10还包括保护壳7，保护壳7具有第一内腔71，保护壳7的两端开口。保护壳7套设在前述的壳体1上。保护壳7的一端开口与壳体1上过流孔11的进气口111相对应，保护壳7另一端的开口与壳体1上过流孔11的出气口112相对应。保护壳7的第一内腔71具有与壳体1的外形相适配的內缘轮廓，以使保护壳7的第一内腔壁在周向方向上与壳体1的外侧壁密封配合。在本实施例中，通过设置的保护壳7可以使由多个子壳组装而成的壳体1的结构更加稳定。

进一步的，为了方便本发明的过滤器10与外部设备连接，如图13和图14所示，本发明的过滤器10还包括连接壳8，连接壳8具有第二内腔81，连接壳8的两端开口。连接壳8套设在前述的保护壳7上。连接壳8的一端开口与保护壳7的一端开口相对应，连接壳8另一端的开口与保护壳7的另一端开口相对应。连接壳8的第二内腔81具有与保护壳7的外形相适配的內缘轮廓，以使连接壳8的第二内腔81壁在周向方向上与保护壳7的外侧壁密封配合。其中，连接壳8的一开口端设有第一连接法兰801，连接壳8的另一开口端设有第二连接法兰802，连接壳8可以通过该第一连接法兰801和第二连接法兰802与外部设备连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

壳体，其上设有贯穿两端的过流孔；

金属纤维毡过滤件，其至少一部分置于所述过流孔内，所述金属纤维毡过滤件与所述过流孔的孔壁周向密封配合，所述金属纤维毡过滤件的置于所述过流孔内的部分取为第一部分，所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，所述凹槽的开口与所述过流孔的一端开口相对；

粘胶件；所述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间设有所述粘胶件，所述粘胶件通过粘接的方式连接所述层状弯折结构的相邻的两层，并对所述层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；

其中，所述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；所述第一凹槽内的粘胶件与所述第一层和所述第二层配合，使所述第一凹槽的开口通过所述第一层和/或所述第二层与所述金属纤维毡过滤件的与所述第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述第一层与所述第二层之间通过多个所述粘胶件粘接固定。

3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，

所述第一凹槽为U形槽，所述U形槽的相对的两个侧壁均呈方形；

多个所述粘胶件在所述U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布。

4.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述金属纤维毡过滤件包括侧端，所述金属纤维毡过滤件通过所述侧端与所述过流孔的孔壁周向密封配合；其中，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿垂直于所述第一方向上相对的两端分别取为第一端和第二端，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿所述第一方向上相对的两端分别取为第三端和第四端；

所述第一端置于所述过流孔内，所述第一端与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第二端置于所述过流孔内，所述第二端与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第三端置于所述过流孔内，所述第三端通过第一支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第四端置于所述过流孔内，所述第四端通过第二支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合。

5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述第一端通过胶水或密封衬垫与所述过流孔的孔壁固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述过流孔的孔壁的密封配合；

和/或，

所述第二端通过胶水或密封衬垫与所述过流孔的孔壁固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述过流孔的孔壁的密封配合；

和/或，

所述第一支撑件固定在所述过流孔内，所述第一支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第一支撑件还与所述第三端固定连接，且两者密封配合；

和/或，

所述第二支撑件固定在所述过流孔内，所述第二支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第二支撑件还与所述第四端固定连接，且两者密封配合。

6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，

所述第一支撑件与所述过流孔的孔壁通过面接触的方式密封配合；

和/或，

所述第二支撑件与所述过流孔的孔壁通过面接触的方式密封配合。

7.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，

所述第一支撑件上设有第一夹持槽，所述第一支撑件通过所述第一夹持槽对所述第三端的端头夹持固定，且所述第三端的端头与所述第一夹持槽密封配合；

和/或，

所述第二支撑件上设有第二夹持槽，所述第二支撑件通过所述第二夹持槽对所述第四端的端头夹持固定，且所述第四端的端头与所述第二夹持槽密封配合。

8.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述金属纤维毡过滤件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。

9.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于，

多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件；

所述过滤器还包括连接件，所述连接件上设有第三夹持槽，所述连接件通过所述第三夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定，以连接所述第一金属纤维毡子件和所述第二金属纤维毡子件。

10.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述壳体包括第一子壳、第二子壳、第三子壳和第四子壳；

所述第一子壳、所述第二子壳、所述第三子壳和所述第四子壳四者依次首尾连接，且形成前述的过流孔。