CN205913896U - 过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够将多个过滤组件进行结合以提升过滤效率的过滤器。主要采用的技术方案为：过滤器，包括壳体和多个过滤组件。壳体上设有贯穿两端的第一过流孔，第一过流孔的两端开口分别作为进流口和出流口。多个过滤组件设置在第一过流孔处，多个过滤组件的流体入口与第一过流孔的进流口相对，多个过滤组件的流体出口与第一过流孔的出流口相对；多个过滤组件相互配合，以共同对流经第一过流孔内的流体进行过滤。本实用新型过滤器通过壳体将该多个过滤组件结合到一起，并使该多个过滤组件共同对流经第一过流孔内的流体进行过滤，相对于单个过滤组件，本实用新型过滤器的过滤效率较高。

Description

过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种过滤器。

背景技术

随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提高，我国机动车的销量迅速增长，机动车尾气排放的污染物大量增加，对城市的空气造成严重污染。其中，机动车排放的尾气中包含有大量的颗粒物，如何有效地过滤掉这些尾气颗粒物，是汽车尾气处理过程中的一个重要环节。

尽管现有技术中已开发出了不同的过滤组件来对汽车尾气中的颗粒物进行过滤，但是单个过滤组件的过滤效率较低，如何将这些过滤组件结合起来以形成具有更高过滤效率的过滤器是本领域技术人员研究的重点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将多个过滤组件进行结合以提升过滤效率的过滤器。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种过滤器，包括：

壳体，其上设有贯穿两端的第一过流孔，所述第一过流孔的两端开口分别作为进流口和出流口；

多个过滤组件，多个所述过滤组件设置在所述第一过流孔处，多个所述过滤组件的流体入口与所述第一过流孔的进流口相对，多个所述过滤组件的流体出口与所述第一过流孔的出流口相对；多个所述过滤组件相互配合，以共同对流经所述第一过流孔内的流体进行过滤。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的过滤器，还包括：

隔断件，其至少一部分置于所述第一过流孔内，所述隔断件与所述第一过流孔的孔壁配合，并将所述第一过流孔隔断成相互独立的多个子过流孔；

其中，所述子过流孔的数量与所述过滤组件的数量相等；每个子过流孔处均设置一个所述过滤组件，以通过相应的过滤组件对流经相应子过流孔内的流体进行过滤。

前述的过滤器，其中，所述过滤组件包括：

外壳，其上设有贯穿两端的第二过流孔，所述第二过流孔两端的开口分别作为所述过滤组件的流体入口和流体出口；

过滤件，其至少一部分置于所述第二过流孔内，所述过滤件与所述第二过流孔的孔壁周向密封配合，所述过滤件用于对流经所述第二过流孔内的流体过滤；

其中，所述外壳设置在相应的子过流孔内，所述外壳的外壁与所述子过流孔的孔壁周向密封配合，所述过滤件通过所述外壳与相应子过流孔的孔壁周向密封配合。

前述的过滤器，其中，所述第一过流孔的进流口处盖设有第一均流网，所述第一均流网上具有多个第一网孔，所述第一均流网通过多个所述第一网孔均匀流入所述进流口的流体；

和/或，

所述第一过流孔的出流口处盖设有第二均流网，所述第二均流网上具有多个第二网孔，所述第二均流网通过多个所述第二网孔均匀流出所述出流口的流体。

前述的过滤器，其中，所述过滤件为金属纤维毡过滤件；所述过滤件的置于所述第二过流孔内的部分取为第一部分，所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，所述凹槽的开口与过滤组件的流体入口或流体出口相对。

前述的过滤器，其中，所述过滤器还包括第一连接件，所述第一连接件设置在所述壳体上，所述第一连接件上设有贯穿两端的第一通孔，所述第一通孔的一端连接所述第一过流孔的进流口端，且所述第一通孔连通所述进流口，所述第一通孔的另一端设有第一连接法兰，所述第一通孔的中心线与所述第一过流孔的中心线垂直；

和/或，

所述过滤器还包括第二连接件，所述第二连接件设置在所述壳体上，所述第二连接件上设有贯穿两端的第二通孔，所述第二通孔的一端连接所述第一过流孔的出流口，且所述第二通孔连通所述出流口，所述第二通孔的另一端设有第二连接法兰，所述第二通孔的中心线与所述第一过流孔的中心线垂直。

前述的过滤器，其中，所述第二通孔的中心线与所述第一通孔的中心线平行。

前述的过滤器，其中，所述过滤器还包括第一导流板，所述第一导流板设置在所述第一通孔与所述进流口的连接处，所述第一导流板用于将流入所述第一通孔内的流体导入到所述进流口处。

前述的过滤器，其中，所述过滤器还包括第二导流板，所述第二导流板设置在所述第二通孔与所述出流口的连接处，所述第二导流板用于将流出所述出流口的流体导出到所述第二通孔的出口处。

借由上述技术方案，本实用新型过滤器至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，通过在壳体的第一过流孔处设置的多个过滤组件，该多个过滤组件的流体入口与第一过流孔的进流口相对，该多个过滤组件的流体出口与第一过流孔的出流口相对，其中，本实用新型过滤器通过上述的壳体将该多个过滤组件结合到一起，并使该多个过滤组件共同对流经第一过流孔内的流体进行过滤，相对于单个过滤组件，本实用新型过滤器的过滤效率较高。

另外，本实用新型过滤器可以对上述的多个过滤组件通过模块化的方式进行设计和组装，组装效率较高，并且可以根据实际需要增加或减少过滤组件的数量，实用性较强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的壳体的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的过滤组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种过滤组件的外壳的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种过滤组件的过滤件的结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例提供的另一种过滤器的结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例提供的另一种过滤器的第一视角的结构示意图；

图8是图7中过滤器的第二视角的透视图；

图9是本实用新型的一实施例提供的另一种过滤器的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种过滤器10，包括壳体1和多个过滤组件2。

如图2所示，壳体1上设有贯穿两端的第一过流孔11。第一过流孔11一端的开口作为进流口101，以供流体流入第一过流孔11内。第一过流孔11另一端的开口作为出流口102，以供第一过流孔11内的流体流出。

如图1所示，上述的多个过滤组件2均设置在第一过流孔11处。多个过滤组件2的流体入口201与第一过流孔11的进流口101相对，以使从进流口101流入的流体可以流入到过滤组件2的流体人口201内。多个过滤组件2的流体出口202与第一过流孔11的出流口102相对，以使从过滤组件2的流体出口202流出的流体可以经由第一过流孔11的出流口102流出。该多个过滤组件2相互配合，以共同对流经第一过流孔11内的流体进行过滤。

这里需要说明的是：前述的多个过滤组件2优选的全部置于第一过流孔11内。然而，根据实际情况的需要，前述过滤组件2上的部分零部件可以伸出到壳体1外部。

在上述提供的技术方案中，如图1所示，本实用新型过滤器10可以通过壳体1将上述的多个过滤组件2结合到一起，并使该多个过滤组件2共同对流经第一过流孔11内的流体进行过滤，相对于单个过滤组件2，本实用新型过滤器10的过滤效率较高。

另外，本实用新型过滤器10可以对上述的多个过滤组件2通过模块化的方式进行设计和组装，组装效率较高，并且可以根据实际需要增加或减少过滤组件2的数量，实用性较强。

为了实现前述多个过滤组件2相互配合以共同对流经第一过流孔11内的流体进行过滤的技术效果，本实用新型还提供如下的实施方式：如图2所示，本实用新型的过滤器10还包括隔断件3。隔断件3的至少一部分置于第一过流孔11内。隔断件3与第一过流孔11的孔壁配合，并将第一过流孔11隔断成相互独立的多个子过流孔111。其中，子过流孔111的数量与过滤组件2的数量相等。每个子过流孔111处均设置一个过滤组件2，以通过相应的过滤组件2对流经相应子过流孔111内的流体进行过滤。

为了方便描述，将前述子过流孔111的数量取为N个，N大于或等于2。相应的，前述过滤组件2的数量也为N个。当流体从进流口101流入第一过流孔11内时，在隔断件3的作用下，会分成N股流体，每个子过流孔111内均有一股流体流入。由于每个子过流孔111处均设置有一个过滤组件2，相应子过流孔111处的过滤组件2会对流入该子过流孔111内的流体进行过滤，从而该多个过滤组件2相互配合能够对分成N股的流体进行过滤，进而实现对流经第一过流孔11内的全部流体进行过滤的技术效果。

为了实现前述相应的过滤组件2能够对流经相应子过流孔111内的流体进行过滤的技术效果，本实用新型还提供如下的实施方式：如图3至图5所示，前述的过滤组件2包括外壳21和过滤件22。外壳21上设有贯穿两端的第二过流孔211，第二过流孔211一端的开口作为过滤组件2的流体入口201，以供流体流入第二过流孔211内。第二过流孔211另一端的开口作为过滤组件2的流体出口202，以供第二过流孔211内的流体流出。过滤件22的至少一部分置于第二过流孔211内，优选的，过滤件22全部置于第二过流孔211内。过滤件22与第二过流孔211的孔壁周向密封配合。过滤件22用于对流经第二过流孔211内的流体过滤。其中，过滤组件2的外壳21设置在相应的子过流孔111内，外壳21的外壁与子过流孔111的孔壁周向密封配合，过滤件22通过外壳21与相应子过流孔111的孔壁周向密封配合，从而使流入子过流孔111的流体只能流入到过滤组件2的第二过流孔211内，并被位于第二过流孔211内的过滤件22过滤。

这里需要说明的是：前述过滤组件2的外壳21的外壁与子过流孔111的孔壁可以通过面接触的方式进行密封，也可以通过涂覆密封胶的方式进行密封，具体选用何种方式可以根据用户的实际需求进行设置，在此不再赘述。

在一个具体的应用示例中，前述的过滤件22为金属纤维毡过滤件。金属纤维毡过滤件22由金属纤维毡材料制成。金属纤维毡，也称金属纤维烧结毡，是一种新型的多孔材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。其中，金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。金属纤维毡具有优良的颗粒过滤功能，可以对空气中的颗粒物进行过滤。金属纤维毡的孔径的大小，决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小，对颗粒物的过滤效果越好，反之，金属纤维毡的孔径越大，对颗粒物的过滤效果就越差。

如图3和图5所示，上述的金属纤维毡过滤件22在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，并在第一方向a上形成两个端头，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，带有增大金属纤维毡过滤件22表面积的技术效果，以提高金属纤维毡过滤件22的过滤效率。层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽221。凹槽221的开口2211与过滤组件2的流体入口201或流体出口202相对。此次的“相对”是朝向的意思。若相邻两层之间形成的凹槽221的开口2211朝向流体入口201，则从流体入口201进入的流体可以从该凹槽221的开口2211进入层状弯折结构内进行过滤；若相邻两层之间形成的凹槽221的开口2211朝向流体出口202，则经过层状弯折结构过滤后的流体从该凹槽221的开口2211流出到流体出口202，并从流体出口202流出。

在一个具体的应用示例中，如图3和图5所示，上述的层状弯折结构具有至少三层。其中，任意相邻两层之间所形成的凹槽221的开口2211并不是均朝向同一侧，这些任意相邻两层之间所形成的凹槽221的开口2211分为两种，为了方便描述，这两种凹槽221的开口2211分别取为第一开口和第二开口，第一开口朝向流体入口201，第二开口朝向流体出口202，第一开口和第二开口两者依次间隔排布。

这里需要说明的是：为了方便描述，将金属纤维毡过滤件22的置于第二过流孔211内的部分取为第一部分。在一个替代的示例中，金属纤维毡过滤件22的第一部分上只有一部分在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，如此同样带有增大金属纤维毡过滤件22表面积的技术效果。然而，优选的，为了最大限度地增大金属纤维毡过滤件22的表面积，该第一部分整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。

为了使流体能够均匀地流入到第一过流孔11内，如图6所示，前述第一过流孔11的进流口101处盖设有第一均流网3。第一均流网3上具有多个第一网孔31。第一均流网3通过该多个第一网孔31均匀流入进流口101的流体，使流体能够在第一过流孔11内均匀地流动，以最大限度地提升各个过滤组件2的利用率，防止一些过滤组件2超负荷工作，另一些过滤组件2负荷不足的情况发生。

前述第一过流孔11的出流口102处盖设有第二均流网(图中未标示)。第二均流网上具有多个第二网孔(图中未标示)。第二均流网通过该多个第二网孔均匀流出出流口102的流体，使第一过流孔11内的流体在经过滤组件2过滤后能够均匀地从出流口102流出，带有防止局部过大的气流对本实用新型过滤器10上的零部件造成冲击的技术效果。

如图7和图8所示，本实用新型过滤器10还包括第一连接件4。第一连接件4设置在壳体1上。第一连接件4上设有贯穿两端的第一通孔41。第一通孔41的一端连接第一过流孔11的进流口端，且第一通孔41与进流口101连通。第一通孔41的另一端设有第一连接法兰42，第一通孔41的中心线a1与第一过流孔11的中心线a3垂直。在本实施例中，本实用新型的过滤器10可以通过第一连接法兰42与外部设备连接。

如图7和图8所示，本实用新型过滤器10还包括第二连接件5。第二连接件5设置在壳体1上。第二连接件5上设有贯穿两端的第二通孔51。第二通孔51的一端连接第一过流孔11的出流口端，且第二通孔51连通出流口102。第二通孔51的另一端设有第二连接法兰52，第二通孔51的中心线与第一过流孔11的中心线垂直。本实用新型的过滤器10可以通过第二连接法兰52与外部设备连接。

如图8所示，在上述实施例中，第二通孔51的中心线a2与第一通孔41的中心线a1平行，从而使本实用新型的过滤器10从侧面进风，且从侧面出风。

当然，在一个替代的实施例中，前述第二通孔51的中心线a2、第一通孔41的中心线a1、第一过流孔11的中心线a3三者也可以相互平行设置，其中，具体选用何种设置可以根据用户的实际需求设置，在此不再赘述。

如图8所示，本实用新型过滤器10还包括第一导流板6。第一导流板6设置在第一通孔41与进流口101的连接处，第一导流板6用于将流入第一通孔41内的流体导入到进流口101处，带有方便流体流动的技术效果。

如图8所示，本实用新型过滤器10还包括第二导流板7，第二导流板7设置在第二通孔51与出流口102的连接处，第二导流板7用于将流出出流口102的流体导出到第二通孔51的出口处，带有方便流体流动的技术效果。其中，图8中的箭头示出了流体从第一通孔41流入，并从第二通孔51流出的流动示意图。

这里需要说明的是：在一个具体的应用示例中，如图8所示，本实用新型过滤器10内的过滤组件2的数量为3个。然而，如图9所示，在另一个具体的应用示例中，本实用新型过滤器10内的过滤组件2的数量也可以为6个。其中，过滤组件2的具体数量在此不做限定，具体可以根据实际情况进行确定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

壳体，其上设有贯穿两端的第一过流孔，所述第一过流孔的两端开口分别作为进流口和出流口；

多个过滤组件，多个所述过滤组件设置在所述第一过流孔处，多个所述过滤组件的流体入口与所述第一过流孔的进流口相对，多个所述过滤组件的流体出口与所述第一过流孔的出流口相对；多个所述过滤组件相互配合，以共同对流经所述第一过流孔内的流体进行过滤。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括：

隔断件，其至少一部分置于所述第一过流孔内，所述隔断件与所述第一过流孔的孔壁配合，并将所述第一过流孔隔断成相互独立的多个子过流孔；

其中，所述子过流孔的数量与所述过滤组件的数量相等；每个子过流孔处均设置一个所述过滤组件，以通过相应的过滤组件对流经相应子过流孔内的流体进行过滤。

3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括：

外壳，其上设有贯穿两端的第二过流孔，所述第二过流孔两端的开口分别作为所述过滤组件的流体入口和流体出口；

过滤件，其至少一部分置于所述第二过流孔内，所述过滤件与所述第二过流孔的孔壁周向密封配合，所述过滤件用于对流经所述第二过流孔内的流体过滤；

其中，所述外壳设置在相应的子过流孔内，所述外壳的外壁与所述子过流孔的孔壁周向密封配合，所述过滤件通过所述外壳与相应子过流孔的孔壁周向密封配合。

4.如权利要求3所述的过滤器，其特征在于，

所述第一过流孔的进流口处盖设有第一均流网，所述第一均流网上具有多个第一网孔，所述第一均流网通过多个所述第一网孔均匀流入所述进流口的流体；

和/或，

所述第一过流孔的出流口处盖设有第二均流网，所述第二均流网上具有多个第二网孔，所述第二均流网通过多个所述第二网孔均匀流出所述出流口的流体。

5.如权利要求3所述的过滤器，其特征在于，

所述过滤件为金属纤维毡过滤件；所述过滤件的置于所述第二过流孔内的部分取为第一部分，所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，所述凹槽的开口与过滤组件的流体入口或流体出口相对。

6.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述过滤器还包括第一连接件，所述第一连接件设置在所述壳体上，所述第一连接件上设有贯穿两端的第一通孔，所述第一通孔的一端连接所述第一过流孔的进流口端，且所述第一通孔连通所述进流口，所述第一通孔的另一端设有第一连接法兰，所述第一通孔的中心线与所述第一过流孔的中心线垂直；

和/或，

所述过滤器还包括第二连接件，所述第二连接件设置在所述壳体上，所述第二连接件上设有贯穿两端的第二通孔，所述第二通孔的一端连接所述第一过流孔的出流口，且所述第二通孔连通所述出流口，所述第二通孔的另一端设有第二连接法兰，所述第二通孔的中心线与所述第一过流孔的中心线垂直。

7.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

所述第二通孔的中心线与所述第一通孔的中心线平行。

8.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

所述过滤器还包括第一导流板，所述第一导流板设置在所述第一通孔与所述进流口的连接处，所述第一导流板用于将流入所述第一通孔内的流体导入到所述进流口处。

9.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

所述过滤器还包括第二导流板，所述第二导流板设置在所述第二通孔与所述出流口的连接处，所述第二导流板用于将流出所述出流口的流体导出到所述第二通孔的出口处。