CN102847380A - 用于袋滤室中的过滤组件 - Google Patents

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CN102847380A CN2012102148288A CN201210214828A CN102847380A CN 102847380 A CN102847380 A CN 102847380A CN 2012102148288 A CN2012102148288 A CN 2012102148288A CN 201210214828 A CN201210214828 A CN 201210214828A CN 102847380 A CN102847380 A CN 102847380A
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Abstract

本发明涉及用于袋滤室中的过滤组件。提供了一种用于涡轮流径中的过滤系统。该过滤系统包括筒式过滤器和联接到筒式过滤器上的附连部分，附连部分构造成将筒式过滤器联接到管板上，使得管板固定在从附连部分延伸的第一凸缘和第二凸缘之间限定的环形腔内。

Description

用于袋滤室中的过滤组件
技术领域
本发明的领域大体涉及用于袋滤室中的过滤组件，并且更具体而言，涉及工业过滤应用中的袋滤室。
背景技术
织物过滤器通常在工业空气过滤系统中用来从空气流中移除颗粒物质。例如，这样的过滤器通常用于已知的袋滤室中。至少一些已知的袋滤室包括壳体，该壳体具有接收脏的包含颗粒的空气的入口，以及出口，清洁空气通过出口从袋滤室排出。在这样的袋滤室中，通常壳体的内部被管板分割成脏空气气室或上游气室，以及清洁空气气室或下游气室。空气通过入口流入脏空气气室中，通过过滤器，且进入清洁空气气室，然后清洁空气通过清洁空气气室的出口排出。已知的管板形成有多个孔口，该多个孔口将脏空气气室联接成通过过滤器而与清洁空气气室处于流连通。更具体而言，在已知的管板中，过滤元件中的各个安装在相应的孔口的周围，使得过滤元件的至少一部分延伸通过相配的孔口。
更具体而言，在这样的袋滤室中，为了清洁脏空气，可使用多个称为筒式过滤器的管状织物过滤器。这样的筒式过滤器典型地沿竖向或水平定向安装在袋滤室内，使得待过滤的含尘气体流在气体进入清洁空气气室之前传送通过过滤器。
虽然通常使用这样的袋滤室，但是因为不同的设计、制造容差和差异，已知的管板可意外地形成有多种尺寸的孔口。由于孔口的尺寸的差异的原因，在过滤器的周围可能有灰尘泄漏。此外，取决于孔口尺寸，仅存在一个尺寸的过滤器适合管板孔口。
发明内容
一个方面，提供了一种用于涡轮流径中的过滤系统。该过滤系统包括筒式过滤器和联接到筒式过滤器上的附连部分，附连部分构造成将筒式过滤器联接到管板上，使得管板固定在从附连部分延伸的第一凸缘和第二凸缘之间限定的环形腔内。
另一个方面，一种用于筒式过滤器的附连部分。该附连部分包括：第一凸缘，其沿径向向外延伸，并且构造成抵靠着管板的第一侧而稳固地联接；以及第二凸缘，其沿径向向外延伸，并且构造成抵靠着管板的第二侧而稳固地联接，第二凸缘与第一凸缘间隔开，使得在它们之间限定环形腔，腔尺寸设置成在其中接纳管板。
另一个方面，提供了一种用于组装用于涡轮组件的过滤系统的方法。该方法包括：提供筒式过滤器；将附连部分联接到筒式过滤器上，其中附连部分包括限定在第一凸缘和与第一凸缘间隔开一定距离的第二凸缘之间的腔；以及将附连部分联接到涡轮组件内的管板上，使得管板固定在第一凸缘和第二凸缘之间的腔中。
附图说明
图1是可用于图1中显示的涡轮发动机组件的示例性过滤系统的示意图。
图2是可用于图1中显示的过滤系统的示例性过滤组件的示意图。
图3是可用于图1中显示的过滤系统的备选过滤组件的示意图。
部件列表：
30发动机入口
40袋滤室
41过滤系统
42壳体
44入口
46过滤组件
48出口
50脏气体气室
52清洁空气气室
54管板
56孔口
57脏空气侧
58清洁空气侧
100附连部分
104管板凸缘
106基部
108腔
110过滤器
112凸缘表面
114凸缘表面。
具体实施方式
图1是包含在空气气室或袋滤室40中的示例性过滤系统41的示意图。图2和3是可用于过滤系统41的示例性过滤组件46的放大横截面图。在该示例性实施例中，袋滤室40包括壳体42，壳体42包括入口44和在入口44下游的出口48。延伸跨过袋滤室40的管板54将袋滤室40分割成脏空气气室50和清洁空气气室52。如本文所用，用语“脏空气”和/或“脏气体”定义为包含颗粒的空气和/或气体，而用语“清洁空气”和/或“清洁空气”定义为已经从其中移除基本所有颗粒物质的空气和/或气体。
在该示例性实施例中，管板54由耐热材料制成，例如金属板，并且至少包括基本为平面的部分。管板54的平面部分包括限定在其中的多个孔口56。在该示例性实施例中，管板54抵靠着袋滤室40的外周缘的内壁而定位，使得孔口56仅为袋滤室40内的将脏空气气室50和清洁空气气室共同联接成处于流连通的位置。在该示例性实施例，孔口56跨过管板54而基本均匀地间隔开。备选地，孔口56可具有允许袋滤室40如本文描述的那样起作用的任何间隔和/或定向。
各个过滤组件46联接到管板54上，使得各个组件邻近相应的孔口56。更具体而言，各个过滤组件46抵靠着管板54而联接，使得各个组件46至少部分地延伸通过相应的孔口56。因而，在该示例性实施例中，各个过滤组件46抵靠着管板54的脏空气侧57和清洁空气侧58两者而定位，如下面更详细地描述的那样。此外，当完全组装好时，除了联接成通过孔口56而处于流连通以外，脏气体气室50基本与清洁气体气室52隔离开。虽然过滤组件46示出为沿竖向定向，但是应当注意，管板54和过滤组件46可沿使得袋滤室40能够如本文描述的那样起作用的任何相对定向安装。
在该示例性实施例中，各个过滤组件46包括联接到筒式过滤器110上的附连部分100。更具体而言，在该示例性实施例中，各个筒式过滤器110至少基本包围附连部分100。在一个实施例中，筒式过滤器110装入附连部分100中。筒式过滤器110可由使得能够基于袋滤室40的运行状况而满足期望的过滤水平的任何材料构造而成。例如，过滤器110可由例如(但不限于)聚酯、聚丙烯、芳族聚酰胺、丙烯涂料、玻璃纤维和ePTFE的材料制成。
各个附连部分100包括从附连部分基部106向外延伸的多个管板凸缘104。在该示例性实施例中，凸缘104定向成使得腔108限定在凸缘104之间。如下面更详细地描述的那样，腔108尺寸和形状设置成在其中接纳管板54。管板凸缘104各自包括基本平面的表面114和基本渐缩的表面112。渐缩表面112促进附连部分100插入管板54中。附连部分100可由基本不透空气和流体的材料制成，例如(但不限于)环氧树脂、硅酮和尿烷等。
在该示例性实施例中，附连部分100通过模制工艺结合到过滤器110上，其中，过滤器110稳固地联接到附连部分100上。在这种实施例中，随着附连部分100固化，过滤器110以化学的方式结合到附连部分100上。在备选实施例中，筒式过滤器110通过焊接工艺稳固地联接到附连部分100上，例如声波焊接工艺。在另一个实施例中，筒式过滤器110通过粘合工艺稳固地联接到附连部分100上。备选地，可使用任何其它结合技术来稳固地将筒式过滤器110联接到附连部分100上。
特别参照图2，在该示例性实施例中，附连部分基部106制造成具有从筒式过滤器110延伸的凹形横截面轮廓。在这种实施例中，各个管板凸缘104具有不同于其它管板凸缘104的直径。在该示例性实施例中，各个管板凸缘104的直径的从筒式过滤器110向外的尺寸朝向附连部分基部106逐渐减小。将附连部分100制造成包括直径减小的管板凸缘104使得过滤组件46能够被向上推入管板54中，直到实现期望的配合为止。
特别参照图3，在该示例性实施例中，附连部分基部106制造成具有从筒式过滤器110延伸的凸形横截面轮廓。在这种实施例中，各个管板凸缘104具有不同于其它管板凸缘104的直径。在该示例性实施例中，各个管板凸缘104的直径的从筒式过滤器110向外的尺寸朝向附连部分基部106逐渐增大。将附连部分100制造成包括直径逐渐增大的管板凸缘104使得过滤组件46能够被向上拉入管板54中，直到实现期望的配合为止。
在该示例性实施例中，过滤器110形成为具有管状定向，该管状定向具有垂直于中心轴线A的基本圆形的横截面轮廓。备选地，过滤介质110可形成为使得组件46能够如本文描述的那样起作用的任何形状或构造。过滤介质110可包括使得组件46能够如本文描述的那样起作用的任何过滤器，例如袋式过滤器。过滤组件46可由任何过滤介质制造成使得过滤组件41能够如本文描述的那样起作用的任何形式，包括(但不限于)圆形、椭圆形和多边形等。此外，过滤组件46可形成有使得能够满足袋滤室40的期望的过滤要求的任何期望的长度L。
当过滤组件46插入管板54中，凸缘104的渐缩表面112促进附连部分100以按压配合的构造插入管板54中。在该示例性实施例中，管板54承座在腔108中，使得各个孔口56的外周缘与附连部分100处于密封接触。此外，当管板54承座在腔108中时，管板凸缘表面110和112各自以摩擦配合的方式抵靠着管板54而联接，使得在凸缘表面114和管板54之间和在凸缘表面112和管板54之间进行密封接触。在该示例性实施例中，凸缘104促进附连部分100使过滤组件46在管板54内自动定心。
在运行期间，含颗粒的气体流D进入入口44，并且清洁气体流C通过出口48排向涡轮发动机入口30(在图1中显示)。更具体而言，含颗粒的流D由定位在袋滤室40内的组件46过滤，并且清洁流C通过袋滤室出口48离开。脏气体气室50利用过滤组件46基本与清洁气体气室52密封开，使得除了通过组件46之外，基本防止脏气体气室50和清洁气体气室52之间的流连通。随着流在袋滤室40的运行期间运动通过过滤组件46，在过滤组件46悬挂在管板54上时，管板凸缘104和106支承过滤组件46。
上面描述的方法和系统提供了成本有效的过滤组件，该过滤组件可适应袋滤室管板中出现的孔口尺寸的差异。上面描述的过滤组件对管板内的不同尺寸的孔口提供了有效的密封，使得基本防止了在过滤器周围的灰尘泄漏，而不管管板孔口的尺寸如何。使用上面描述的过滤组件还会降低拒绝可不恰当地尺寸设置来配合管板孔口的整套筒式过滤器的需要。
上面详细地描述了用于袋滤室或燃气轮机入口过滤系统的过滤组件的示例性实施例。方法和系统不限于本文描述的特定实施例，而是相反，系统的构件和/或方法的步骤可独立地并且与本文描述的其它构件和/或步骤分开来使用。例如，方法还可结合其它过滤系统和方法来使用，并且不限于仅用本文描述的涡轮系统和方法来实践。相反，示例性实施例可结合许多其它过滤或密封应用来实现和使用，例如(但不限于)水泥窑、水泥中转站、沥青装置、铸造厂、石灰窑、燃烧煤的动力装置袋滤室、飞灰处理设备、仓库通风口、木材处理集尘器、喷雾干燥器、铝矿处理设备、钢厂和食物处理装置。
虽然可能在一些图中显示了本发明的多种实施例的特定的特征，而未在其它图中显示，但这仅是为了方便。根据本发明的原理，图的任何特征可结合任何其它图的任何特征来参照和/或声明。

Claims (10)

1. 一种用于流径中的过滤系统(41)，所述过滤系统包括：
筒式过滤器(110)；以及
联接到所述筒式过滤器上的附连部分(100)，所述附连部分构造成将所述筒式过滤器联接到管板(54)上，使得所述管板固定在从所述附连部分延伸的第一凸缘(104)和第二凸缘(104)之间限定的环形腔(108)内。
2. 根据权利要求1所述的过滤系统(41)，其特征在于，与所述第二凸缘(104)跨过所述管板而延伸的距离相比，所述第一凸缘(104)跨过所述管板(54)而沿径向向外延伸更远的距离。
3. 根据权利要求1所述的过滤系统(41)，其特征在于，所述第二凸缘(104)从所述腔(108)朝向所述附连部分(100)的中心线渐缩。
4. 根据权利要求3所述的过滤系统(41)，其特征在于，所述第二凸缘(104)构造成在所述附连部分(100)联接到所述管板(54)上时挠曲。
5. 根据权利要求1所述的过滤系统(41)，其特征在于，所述附连部分(100)具有凹形横截面形状。
6. 根据权利要求1所述的过滤系统(41)，其特征在于，所述附连部分(100)具有凸形横截面形状。
7. 根据权利要求1所述的过滤系统(41)，其特征在于，所述附连部分(100)构造成在所述附连部分固定在所述管板中时在管板(54)中限定的孔口(56)内自动定心。
8. 一种用于筒式过滤器(110)的附连部分(100)，所述附连部分包括：
第一凸缘(104)，其沿径向向外延伸，并且构造成抵靠着管板(54)的第一侧而稳固地联接；以及
第二凸缘(104)，其沿径向向外延伸，并且构造成抵靠着管板的第二侧而稳固地联接，所述第二凸缘与所述第一凸缘间隔开，使得在它们之间限定环形腔(108)，所述腔尺寸设置成在其中接纳所述管板。
9. 根据权利要求8所述的附连部分(100)，其特征在于，与所述第二凸缘(104)跨过所述管板而延伸的距离相比，所述第一凸缘(104)跨过所述管板(54)而沿径向向外延伸更远的距离。
10. 根据权利要求8所述的附连部分(100)，其特征在于，所述第二凸缘(104)从所述腔(108)朝向所述附连部分的中心线渐缩。
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