CN107913556A - 连接器和联接的打褶过滤器区段 - Google Patents
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Abstract
提供袋式除尘器和过滤器组合件,其用于将颗粒物质至少部分地从气流移除。过滤器组合件包括第一和第二过滤器区段,第一和第二过滤器区段通过联接器联接在一起,以便当连接时在第一和第二过滤器区段之间建立流体连通。联接器包括第一联接部分和从第一联接部分突出的钩,所述第一联接部分包括内部通路,气流通过所述内部通路可在轴向方向上在第一和第二过滤器区段之间经过。联接器包括密封垫,当第一联接部分与第二联接部分连接时,所述密封垫密封地接合第一和第二联接部分两者以便形成基本上气密的密封。
Description
技术领域
本发明通常涉及用于在袋式除尘器中使用的过滤器组合件。具体地,本发明涉及用于将打褶的介质过滤器区段联接以便形成过滤器组合件的连接器。
背景技术
在全世界中都存在着增强的环保监管控制。大部分的监管控制集中于降低来自某些工业源(诸如电厂和材料生产设施)的空气传播的污染物和排放物。控制来自工业源的污染物和排放物的一种公知技术是通过织物过滤将在气流中携带的不希望的颗粒物质分离。这样的织物过滤在工业里被已知为“袋式除尘器(baghouse)”的灰尘收集设备中完成。
袋式除尘器通常包括由管板分成两个通风室(plenum)的壳体。一个通风室是“脏污空气”通风室,其与入口连通并且接收在工厂来自源的满载“脏污”或者颗粒的气体。另一通风室是“清洁空气”通风室,其接收过滤之后的净化气体并且与出口连通以便将净化气体引导远离袋式除尘器。多个相对长的圆柱形织物过滤器(通常被称为“袋”)从脏污空气通风室中的管板悬垂下来。每个袋具有封闭的下端部并且安装在笼上方。每个袋在其上端部处安装到管板并且垂直向下悬垂到脏污空气通风室。袋的上端部部分是开放的,并且每个袋的内部与清洁的空气通风室流体连通。在操作中,载有颗粒的气体被引导到脏污的空气通风室。当载有颗粒的气体流动通过袋式除尘器时,由气体携载的颗粒接触织物滤袋的外部并且积聚在织物滤袋的介质上或者其内,或者与气流分离并且在脏污的空气通风室的下部部分处掉落到积聚腔室内。净化气体然后流动通过织物滤袋的介质,进入到织物滤袋的内部,到达清洁的空气通风室,并且通过出口。虽然许多袋式除尘器根据该基本结构制备,但是在袋式除尘器中可能存在许多操作和结构差异。
感兴趣的是用打褶的介质滤筒(filter cartridge)替换已知的织物滤袋以便在袋式除尘器内占用相同或更少空间的同时增加有效的过滤面积。但是,存在某些档板以便容易由打褶的介质滤筒替换织物滤袋。在一些袋式除尘器的设计中,织物滤袋可具有约4米的长度。清洁的空气通风室通常具有一定的净空高度,其基本上少于4米,例如约2米。将织物滤袋安装在袋式除尘器中通常不是问题,因为织物滤袋是可折叠的、挠曲性的和非刚性的。由于在清洁的空气通风室中的接近空间有限,因此不经过相当多的操作就不能安装相对长和刚性的打褶刚性介质滤筒,如果其确实可被安装的话。
为了在袋式除尘器内占用与织物滤袋相同的空间,打褶的介质滤筒的长度将相对长,并且可高达约4米长或更长。因为对于可用当前生产机械打褶的过滤器介质的宽度而言存在有效的限制,因此这给过滤器的制造商呈现一个问题。用于对过滤器介质打褶的当前生产机械通常不能容纳超过约两米宽的连续的过滤器介质。这样的一个长滤筒也将相对难以操作、运输和安装。
常规的连接器结构包括相适配的螺纹部分,所述相适配的螺纹部分被旋拧到一起以便连接两个沿轴向对准的过滤器区段。当在螺纹本身中存在残缺时,这样的螺纹连接器难以连接,并且在制造期间用于将这样的残缺形成减到最小所付出的努力已被证实是昂贵的。除了在制造期间用于将这样的残缺减到最小所付出的努力之外,可能还会导致将难以连接的不可接受数目的不相适配的螺纹连接器。因此,在工业内存在对过滤器结构(包括用于将多个沿轴向对准的过滤器区段联接到一起的连接器)进行改进的需求。
此外,很多航运公司在它们愿意装运的包装最大长度或者宽度上具有最多的规定,或者装运超过一定长度或者宽度的包装的价格与装运组合起来满足单个的更大包装的尺寸的两个或多个更小的包装相比不成比例地更昂贵。因此,在工业中对于具有多个过滤器区段的过滤器组合件存在需求,多个过滤器区段可以更小的包装装运,然后通过联接器连接到一起以便适于过滤器组合件。
本发明提供这样的连接器以便连结打褶的过滤器区段。本发明的这些和其它优势以及附加的创造性特征将从本文提供的本发明的描述显而易见。
发明内容
根据一个方面,提供过滤器组合件,其包括第一过滤器区段和第二过滤器区段,所述第一过滤器区段具有附着到第一联接部分的第一过滤器介质,所述第二过滤器区段具有附着到第二联接部分的第二过滤器介质。第一和第二联接部分形成联接部以便将第一过滤器区段选择性地固定到第二过滤器区段。联接部将第一过滤器介质的第一内部空腔流体地连通到第二过滤器介质的第二内部空腔。第一联接部分包括与第一内部空腔流体连通的第一管状区段并且包括第一径向延伸的钩部分。第二联接部分包括与第二内部空腔流体连通的第二管状区段并且包括第二径向延伸的钩部分。第一或第二管状区段将第二或第一管状区段中的另一个沿轴向接收于其中,并且密封构件径向位于第一和第二管状区段之间,防止流体旁路绕过第一和第二联接部分。第一和第二钩部分配置成当将第一过滤器区段连接到第二过滤器区段时沿轴向滑动经过彼此,并且当试图沿轴向将第一过滤器区段与第二过滤器区段断开连接时沿轴向接合。
根据另一个方面,提供过滤器组合件,其具有由多个径向挠曲性区段形成的第一钩部分。当将第一过滤器区段连接到第二过滤器区段而第一和第二钩部分沿轴向滑动经过彼此时,径向挠曲性区段从非挠曲的状态径向挠曲,然后轴向滑动经过第二钩部分之后朝向非挠曲状态径向返回,从而当试图沿轴向将第一过滤器区段从第二过滤器区段断开连接时,第一和第二钩部分将沿轴向接合。
根据另一个方面,提供过滤器组合件,其中在第一钩部分中在多个径向挠曲性区段的相邻区段之间形成至少一个槽。
根据另一个方面,提供过滤器组合件,其中在将第一过滤器区段从第二过滤器区段断开连接之前,第一钩部分必须被径向挠曲。
根据又一方面,提供过滤器组合件,其中第二过滤器区段具有与第一联接部分大致相同的第三过滤器联接部。第三过滤器区段包括与第二联接部分大致相同的第四联接部分。第三过滤器联接部与第四过滤器联接部连接以便将第三过滤器区段连接到第二过滤器区段。
根据又一个方面,提供过滤器组合件,其中第一过滤器区段包括用于将第一过滤器区段安装到管板的安装构件,并且第二过滤器区段还包括封闭端盖。
仍然根据又一个方面,提供过滤器组合件,其中第二过滤器区段还包括用于将第二过滤器区段安装到管板的安装构件,并且第三过滤器区段还包括封闭端盖。
仍然根据又一个方面,提供过滤器组合件,其中第一钩部分的挠曲性部分径向向外挠曲,并且具有的内径小于第二钩部分的外径。
仍然根据又一方面,提供过滤器组合件,其中第一管状区段具有向内延伸的部分,以及第二管状区段具有顶部部分,并且在向内延伸的部分和顶部部分之间的接触防止第一联接部分相对于第二联接部分的径向移动。
仍然根据又一个方面,提供过滤器组合件,其中槽沟设置在第二联接部分的管状区段中,并且密封垫位于槽沟内。
仍然根据又一个方面,提供过滤器组合件,其中需要1200-1600磅的轴向拉力以便沿轴向将第一和第二钩部分断开连接。
仍然根据又一个方面,提供过滤器组合件,其中第一联接部分形成为在第一件过滤器介质的第一轴向端部上的第一端盖的一部分,以及第二联接部分形成在第二件过滤器介质的第二轴向端部上的第二端盖的一部分。
根据另一个方面,提供用于将第一过滤器区段固定到第二过滤器区段的联接器。联接器具有第一联接部分和第二联接部分。第一联接部分包括第一管状区段和第一径向延伸的钩部分,以及第二联接部分包括第二管状区段和第二径向延伸的钩部分。第一或第二管状区段将第二或第一管状区段中的另一个沿轴向接收于其中,并且密封构件径向位于第一和第二管状区段之间,防止流体在第一和第二联接部分之间旁路绕过。第一和第二钩部分配置成当试图沿轴向将第一和第二钩部分断开连接时沿轴向接合。
根据另一个方面,联接器具有由多个径向挠曲性部分形成的第一钩部分。当将第一联接部分连接到第二联接部分而第一和第二钩部分沿轴向滑动经过彼此时,径向挠曲性区段从非挠曲的状态径向挠曲,然后轴向滑动经过第二钩部分之后朝向非挠曲状态径向返回,从而当试图沿轴向将第一和第二联接部分断开连接时,第一和第二钩部分将沿轴向接合。
根据又一个方面,联接器在相邻的径向挠曲性区段之间具有在第一钩部分中形成的槽。
根据又一个方面,提供联接器,其中第一钩部分在将第一联接部分从第二联接部分断开连接之前必须被径向挠曲。
根据又一个方面,提供联接器,其中第一钩部分径向向外挠曲,并且具有的内径小于第二钩部分的外径。
根据又一个方面,提供联接器,其中沿轴向将第二或第一管状区段中的另一个接收于其中的第一或第二管状区段具有向内延伸的部分,向内延伸的部分用于防止沿轴向被接收的第一或者第二管状区段过度插入。
根据又一个方面,提供联接器,其中槽沟设置在第一或者第二管状区段中,并且密封构件位于槽沟内。
根据又一个方面,提供联接器,其中需要1200-1600磅的轴向拉力以便沿轴向将第一和第二钩部分断开连接。
根据另一个实施例,提供用于在袋式除尘器内替换过滤器组合件的方法,其包括将待被替换的过滤器组合件从管板移除,并且在管板中留下空的开口。然后选择第一过滤器区段,其具有联接到第一件管状过滤器介质的第一轴向端部的安装构件和位于第一件过滤器介质的第二轴向端部处的第一联接部分。然后选择第二过滤器区段,其具有联接到第二件管状过滤器介质的第一轴向端部以便在第一和第二过滤器区段之间提供流体连通的第二联接部分和联接到第二件管状过滤器介质的第二轴向端部的封闭端盖。
根据又一个方面,所述方法还包括将第二过滤器区段部分地插入到管板中的空的开口。
根据另一个方面,所述方法包括将第一联接部分联接到第二联接部分,以使径向位于第一和第二联接部分之间的密封构件防止流体在其间旁路绕过。
根据另一方面,所述方法还包括使得联接的第一和第二过滤器区段沿轴向沿着管板的开口沿轴向滑动,直到在安装构件和管板之间形成气密密封。
本发明的其它方面、目的和优势将从结合附图的下列详细说明而变得更加显而易见。
附图说明
并入到说明书中并且形成说明书一部分的附图说明本发明的若干方面,并且与本说明一起用于解释本发明的原理。在附图中:
图1是袋式除尘器内部的示意图,其中多个过滤器组合件被装载以便至少部分地清除在气流中夹带的颗粒物质;
图2是根据本发明一个方面的过滤器组合件的透视图;
图3是图2所示过滤器组合件的横截面视图,其包括联接到管板的过滤器组合件的示例性图示;
图4是根据本发明一个方面的包括第一联接部分和第二联接部分的联接器的透视图;
图5是图4所示联接器的侧视图;
图6是图5所示联接器的侧视图;以及
图7是部分组装的过滤器组合件的横截面视图,其图示第二过滤器区段连接到第三过滤器,第三过滤器具有位于一件过滤器介质的一个轴向端部处的第一联接部分和位于过滤器介质的另一轴向端部处的第二联接部分。
虽然本发明将结合某些优选实施例进行描述,但是并非意旨将其限制到那些实施例。反之,目的是涵盖如包括在本发明的精神和范围内的所有替代方案、变型和等同方案,本发明的精神和范围内如由所附的权利要求所限定的那样。
具体实施方式
全部参考,包括引用的公开、专利申请和专利由此以下述程度通过引用并入,所述程度与如同每个参考分别并且明确地指示成通过引用并入并且在本文以其全文陈述的程度相同。在图1中图示出袋式除尘器2。袋式除尘器2由任何合适的材料制成,诸如金属片材。袋式除尘器2包括侧面11和顶部9。载有颗粒的气体从入口4流入到袋式除尘器2内,如由在入口4处的箭头D所示的那样。载有颗粒的气体由位于袋式除尘器2内的根据本发明的一个或多个方面构造的多个相对长的滤筒或者过滤器组合件1(参见图2)过滤。净化的气体通过袋式除尘器2的出口8排出,如在通过过滤器组合件1之后由出口8处的箭头C所示的那样。
袋式除尘器2被由合适的材料(诸如金属片材)制成的管板7分为“脏污空气”通风室3和“清洁空气”通风室5。管板7具有大致平的至少一部分。入口4与脏污空气通风室3流体连通。出口8与清洁空气通风室5流体连通。
多个开口6延伸通过管板7的平坦部分。过滤器组合件1安装在相应的开口6中,并且可任选地至少部分地延伸通过相应的开口6。过滤器组合件1可由管板7本身悬垂,或者由过滤器组合件1将被安装在其中的开口6附近的任何其它合适的支撑部悬垂。
清洁空气通风室5具有在与管板7垂直的方向上所取的最小尺寸或者净空高度,其限定接近空间。
脏污空气通风室3具有在与管板7垂直的方向上所取的高度,过滤器组合件1可被安装在管板中而无需接合袋式除尘器2的侧面11。脏污空气通风室3的高度通常大于清洁空气通风室5的高度。
袋式除尘器2被图示为具有不可移动的顶部9。因此,对清洁空气通风室5和袋式除尘器2的接近是受限制的以便过滤器组合件1的安装。对于本领域内的技术人员而言顶部9可具有接近面板,接近面板可移除或者可移动到不会防止接近清洁空气通风室5的位置。
袋式除尘器2还具有由位于脏污空气通风室3的下端部处的倾斜壁13限定的积聚腔室。过滤器组合件1被图示为没有延伸到积聚腔室内,但是过滤器组合件可延伸到积聚腔室内将是显而易见的。
周向弹性的安装带12位于管板7中的开口6之一内。带12可由任何合适的材料(像金属,诸如不锈钢)制成,并且也可由织物覆盖。带12确保过滤器组合件1可与尚未被正确地切割的开口6一起使用,允许合适的制造公差,不会由于管板7和过滤器组合件1之间的泄漏而显著影响袋式除尘器2的性能。
带12构成为具有基本上等于开口6内径的外径。带12可容易地从其通常的周向形状变形并且插入到开口6内。带12的外表面紧密地接合限定开口6的表面。带12提供过滤器组合件1和管板7中的开口6之间的密封,以便使得在过滤器组合件1和管板7之间从脏污空气通风室3进入到清洁空气通风室5的气体通路最小(参见图3)。
转到图2-3,当载有颗粒的气体通过每个过滤器组合件1时过滤器组合件1从载有颗粒的气体过滤颗粒。每个过滤器组合件1由第一过滤器区段42和第二过滤器区段44组成。第一和第二过滤器区段42,44以端部至端部的堆叠沿轴向对准并且以不透流体的关系由联接器10连接在一起,所述联接器10由相互连接的第一和第二联接部分100,200提供(参见图4-6)。
每个过滤器组合件1具有用于与管板7的开口6相互作用的安装套筒40(参见图2和图3),以使过滤器组合件实质上垂直悬垂。当过滤器组合件1从管板7悬垂时,安装套筒40通常承受过滤器组合件1的整个重量。通常情况下,安装套筒40具有的外径大于带12的外径,其将安装套筒40密封到管板7(参见图3)。
如将理解的那样,安装套筒40可由任何合适的材料制成,诸如但不限于冲压、拉伸或者以其它方式成形的金属,使得当过滤器组合件1插入到管板7内时,安装套筒40能够支撑过滤器组合件1的全部重量,即使当过滤器组合件1作为从管板7的悬臂延伸部悬垂时在其完全载有颗粒物质之后。
通过对图1的附加参考,每个过滤器组合件1具有纵向中央轴线32,以及在与轴线32平行的方向上所取的全长。过滤器组合件1的长度通常比清洁空气通风室5的净空高度大,并且优选至少在最接近于壳体2的内周边的位置中小于脏污空气通风室3的接近高度。将显而易见的是可使用适合于袋式除尘器2过滤要求的过滤器组合件1的任何数目和长度。
过滤器组合件1的长度可以是适合于具体过滤要求的任何所需长度。在一个实例中,过滤器组合件1的第一和第二过滤器区段42,44中的至少一个具有在一米到两米范围内的长度。优选地,第一或者第二过滤器区段42或者44的长度小于在清洁空气通风室5的接近空间中的净空高度。也将显而易见的是第一过滤器区段42的长度可以不同于第二过滤器区段44的长度。例如,在一个实施例中,第一过滤器区段42可以是一米长,而第二过滤器区段44可以是两米长。
由于主要参考图3,第一过滤器区段42和第二过滤器区段44的过滤器介质20形成为大致管状形状并且产生由过滤器介质20的内表面22限定的内部空腔。第一过滤器区段42的过滤器介质20具有有效的过滤长度或者轴向范围L1(参见图2),而第二过滤器区段44的过滤器介质20具有有效的过滤长度或者轴向范围L2(参见图2)。
根据一个实施例,第一和第二过滤器区段42,44可具有为打褶的过滤器介质的过滤器介质20。但是,应当理解的是第一和第二过滤器区段42,44不要求具有打褶的过滤器介质20,而是过滤器介质20可采取本领域内普遍公知的任何其它实质上不同配置的形式。例如,根据其它示例性的非限制的实施例,第一和第二过滤器区段42,44具有为管状结构但不限于管状结构形式的过滤器介质20,并且过滤器介质20可以是下述但不限于下述:过滤器介质,由得克萨斯的Mineral Wells的PECOFacet制造;过滤器介质的其它缠绕管状结构;玻璃纤维过滤器介质;打褶的合成过滤器介质的管;打褶的玻璃纤维过滤器介质;打褶的纤维素过滤器介质;碳过滤器介质;熔喷过滤器介质或者细绳缠绕过滤器介质。
转到图3,第一过滤器区段42在其第一轴向端部41处以及在其第二轴向端部43处是开放的。安装套筒40位于第一轴向端部41处,以及第一联接部分100位于第二轴向端部43处。第一联接部分100用于将第一过滤器区段42与第二过滤器区段44连接。第一过滤器区段42具有开放的端盖28,端盖28连接到安装套筒40。开放的端盖28和安装套筒40可形成为单件,或者可形成为两个单独的件并且联接到一起。应当理解的是,如果开放的端盖28和安装套筒40形成为两个单独的件,则它们可通过本领域内普遍公知的任何手段联接在一起以便形成气密密封,诸如但不限于点焊、密封垫和/或胶粘剂。
安装套筒40和开放的端盖28限定用于与清洁空气通风室5流体连通的第一过滤器区段42的开放的轴向端部21。第一过滤器区段42具有大致环形的横截面。
如也将理解到的那样,开放的端盖28和第一联接部分100由合适的材料制成,诸如冲压的、拉伸的或者以其它方式成形的金属,并且可以通过本领域内普遍公知的任何手段连接到过滤器介质20,所述手段诸如但不限于胶粘剂或者封装材料36,从而在开放的端盖28和过滤器介质20之间以及在第一联接部分100和过滤器介质20之间形成结实和坚固的密封。此外,开放的端盖28可以是塑料的,其具有嵌入到其中的过滤器介质20。
如图3中所示的第一过滤器区段42还具有穿孔的支撑芯47,支撑芯47可提供对第一过滤器区段42的结构支撑。穿孔的支撑芯47具有孔48,以便允许流体流动通过穿孔的支撑芯47。穿孔的支撑芯47可由任何合适的材料制成,诸如冲压的、拉伸的或者以其它方式成形的金属或者塑料。
开放的端盖28和第一联接部分100可联接到第一过滤器区段42的过滤器介质20和任何其它部分,诸如但不限于穿孔的支撑芯47。在一个示例性实施例中,开放的端盖28和/或第一联接部分100可形成为单独的件,然后通过本领域内普遍公知的任何手段联接到穿孔的支撑芯47,所述手段诸如但不限于点焊或者胶粘剂。在另一示例性实施例内,开放的端盖28和/或第一联接部分100和穿孔的支撑芯47可由单一材料形成,诸如但不限于冲压的或者拉伸的金属或者塑料。因此,消除对于用于将开放的端盖28和/或第一联接部分100联接到穿孔的支撑芯47的需求。
如将被容易理解的那样,将开放的端盖28和/或第一联接部分100联接到穿孔的支撑芯47给第一过滤器区段42或者可连接到第一过滤器区段42的任何另外的过滤器区段(参见图7)提供另外的结构支撑,即使构成过滤器组合件1的过滤器区段已经获得颗粒的严重积聚。
接下来,第二过滤器区段44还包括过滤器介质20。第二过滤器区段44具有第一轴向端部45和第二轴向端部46。第二联接部分200在第二过滤器区段44的第一轴向端部45处联接到过滤器介质20,并且过滤器介质20在第二轴向端部46处联接到封闭端盖30。
第二联接部分200和封闭端盖30由合适的材料制成,诸如冲压的、拉伸的或者以其它方式成形的金属或者塑料。第二联接部分200和封闭端盖30可通过本领域内普遍公知的任何手段联接到过滤器介质20,所述手段诸如但不限于胶粘剂或者封装材料36或者如果由塑料形成的话通过嵌入。如将被理解的那样,封装材料36在封闭端盖30和过滤器介质20之间以及在第二联接部分200和过滤器介质20之间形成结实和坚固的气密密封。
如也将被理解到的那样,封闭端盖30和第二联接部分200可通过本领域内普遍公知的任何手段联接到过滤器介质20或者第二过滤器区段44的任何其它区段。例如,封闭端盖30可如上文相对于第一过滤器区段42所论述的那样联接到穿孔的芯47或者与穿孔的芯47一体地形成。
转到图4-6,以及主要参考图6,第一联接部分100具有管状区段104,具有管状区段104具有从管状区段104的第一端部延伸的轴环102和从管状区段104的另一端部延伸的联接部分106。
轴环102固定到第一过滤器区段42的第二轴向端部43(参见图3),并且限定内部通路110(参见图6)。轴环102接收过滤器介质20的终止于第一过滤器区段42的第二轴向端部43处的部分。
轴环102限定由杯形基部120形成的杯形部108,杯形基部120相对于轴线32垂直延伸。外部杯形壁118从杯形基部120垂直延伸以便与杯形基部120形成杯形部108。管状区段104的内部壁123延伸经过杯形基部120以便形成与外部杯形壁118相对的内部杯形壁119(参见图6)。杯形部108具有由外部杯形壁118和内部杯形壁119限定的高度199。杯形部108具有由杯形基部120限定的宽度198。应当理解的是,杯形部108的高度199和宽度198将取决于过滤器介质20的特性和尺寸,诸如但不限于在第一过滤器区段42中使用的过滤器介质20的厚度99(参见图3)。
杯形基部120、外部杯形壁118、以及内部杯形壁119提供在杯形部108和一件过滤器介质20之间的接触表面积。根据一个非限制性的实施例,胶粘剂或者封装材料36可施加到杯形基部120、外部杯形壁118和内部杯形壁119,以及一件过滤器介质20可插入到杯形部108内,以使在杯形部108和过滤器介质20之间形成结实和坚固的密封。然而,如将理解到的那样,在杯形部108和该件过滤器介质20之间形成的结实和坚固的密封可通过本领域内普遍公知的任何手段形成,并且并不限于通过使用胶粘剂或者封装材料36来创建所述密封。
轴环102还具有轴环套筒122,其从杯形基部120垂直延伸,并且相对于外部杯形壁118延伸,并且从外部杯形壁118径向向内。轴环套筒122被固定于管状区段104以便在轴环102和管状区段104之间创建结实和坚固的密封。轴环套筒122可通过本领域内普遍公知的任何手段固定于管状区段104,诸如但不限于点焊或者胶粘剂。
管状区段104由第一圆柱形的管状区段112和第二圆柱形的管状区段114构成,其中向内延伸的突出部形成设置在第一圆柱形的管状区段112和第二圆柱形的管状区段114之间的外部环形槽沟113。
如将理解到的那样,管状区段114具有比第二联接部分200稍大的直径,其允许第二联接部分200插入到第一过滤器部分100的管状区段114内。为了防止第二过滤器区段44相对于第一过滤器区段42倾斜,由于该设计间隙,当第一联接部分100的钩127与第二联接部分200的联接钩228接合时,第二联接部分200的顶部部分220与第一联接部分100的槽沟113接触。
另外,槽沟113通过用作止动点而防止用户无意地过远地将第二联接部分200插入到第一联接部分100的管状部分104内,为此第二联接部分200的顶部部分220的端部不再能够插入到第一联接部分100的管状部分104内(参见图3和图7)。
第二圆柱形区段114终止于联接部分106内。联接部分106包括区段125。每个区段125包括壁124,弯曲的部分126,以及边沿128。壁124相对于第二圆柱形的管状区段114径向向外延伸,并且弯曲的部分126相对于壁124径向向内弯曲,直到在径向向内的边沿128处终止。
相邻的区段125在其间具有空间121,以使壁124连接到管状部分104,但是每个区段125都不与其它区段125直接连接。这给区段125提供一定程度的径向挠曲性,这允许区段125具有径向非延伸的状态以及径向延伸的状态。
在径向非延伸的状态中,区段125相对于轴线32处于它们的固有状态(例如非挠曲的状态)。在延伸的状态下,区段125经由施加到区段125的力相对于轴线32径向向外挠曲。
转到图4-6并且主要参考图6,第二联接部分200具有管状部分202,管状部分202具有限定开口210的顶部部分220。第一圆柱形区段222和第二圆柱形区段224从顶部部分220垂直延伸,其中在第一圆柱形区段222和第二圆柱形区段224之间隔开由向内延伸的突出部形成的槽沟213。
密封垫204位于槽沟213内,并且在密封垫204和槽沟213之间形成结实和坚固的密封。第二联接部分200还具有位于第二圆柱形区段224和第三圆柱形区段226之间的第二向内延伸的突出部215。
第二联接部分200还具有在第三圆柱形区段226和第四圆柱形区段236之间形成的第一向外延伸的突出部217。如将在下文被进一步论述的那样,第二联接部分200的第一向外延伸的突出部217和第一联接部分100的区段125也用作止动部,以便当第一和第二联接部分100,200连接到一起(参见图3)时,防止第二联接部分200插入到第一联接部分100的管状区段104内过远。
第二联接部分200还具有基部构件206,基部构件206包括相对于第四圆柱形区段236垂直延伸的水平基部232。水平基部232具有从水平的基部232沿轴向延伸的第一圆柱形部分230和从水平基部232沿轴向相对于第一圆柱形部分230延伸的第二圆柱形部分234。第二圆柱形部分234在第一圆柱形部分230的径向外部。
为了形成第一联接部分200,第一圆柱形部分230被固定到管状部分202以便在基部构件206和第二联接部分200的管状部分202之间创建结实和坚固的密封(例如参见图3)。第一圆柱形部分230可通过本领域内普遍公知的任何手段固定于管状部分202,所述手段诸如但不限于点焊或者胶粘剂。
另外,在制造过程期间,管状部分202的第一向外延伸的突出部217可以如此的方式作用以便将基部构件206相对于管状区段202精确地定位,其有助于在第二联接部分200的制造过程期间确保管状部分202和基部构件206正确地定位和对准。
第一圆柱形部分230终止于第二联接部分200的联接钩部分218内,并且提供联接钩228,联接钩228至少部分地围绕第二联接部分200的半径延伸。联接钩228提供联接槽沟或者捕获部219,联接槽沟或者捕获部219有助于在第一和第二联接部分100,200已经被联接在一起以便在第一过滤器区段42和第二过滤器区段44之间形成结实和坚固的密封之后防止第二联接部分200和第一联接部分100断开连接。
第二圆柱形部分234、第四圆柱形区段236以及水平基部232用于形成凹部221。凹部221具有由第二圆柱形部分234限定的高度299和由水平基部232限定的宽度298。应当理解的是,凹部221的高度299和宽度298将取决于过滤器介质20的特性,诸如但不限于在第二过滤器区段44中使用的过滤器介质20的厚度98(参见图3)。
封装材料36可在第二过滤器区段44的第一轴向端部45(参见图2)处施加到凹部221和过滤器介质20,然后过滤器介质20可被插入到凹部221内,其中封装材料36将在凹部221和过滤器介质20之间创建结实和坚固的密封。
当第一和第二联接部分100,200配合,第一联接部分100的区段125将开始处于它们的非延伸状态下。然后第一和第二联接部分100,200将沿轴向对准,并且轴向力将施加到第一和第二联接部分100,200以便使得第一和第二联接部分100,200配合。在配合过程期间,施加到第一和第二联接部分100,200的轴向力使得第一联接部分100的区段125径向向外挠曲到它们的延伸状态下。弯曲部分126和联接钩228的轮廓有利于区段125的该径向偏压。
在一个优选实施例中,联接部分106将具有由区段125的边沿128限定的直径D1,其将小于处于非延伸状态下时的联接钩228的最外围直径D2,以及联接部分106将具有由区段125的边沿128限定的直径,其将大于处于延伸状态下时的联接钩228的最外围直径(例如在连接第一和第二联接部分100,200的过程中)。
弯曲部分126和边沿128用于提供钩127,钩127与第二联接部分200的联接钩228接合,在第一和第二过滤器区段42,44由第一和第二联接部分100,200连接以及特别是弯曲部分126和联接钩228连接之后,其用于防止第二联接部分200和第一联接部分100沿轴向挪动。
一旦区段125已经挠曲进入它们的延伸状态,则它们经过第二联接部分200的联接钩228。然后,在足够的轴向力已经施加到第一和第二联接部分100,200以使区段125已经经过联接钩228之后,区段125将返回到它们的非延伸状态,在所述非延伸状态下,第一联接部分100的钩127和第二联接部分200的联接钩228沿轴向将第一和第二联接部分100,200固定在一起,这又将第一和第二过滤器区段42,44固定在一起。
防止第一和第二联接部分100,200脱开也防止在第二联接部分200的密封垫204和第一联接部分100的壁123的内部之间形成的密封在第一和第二联接部分100,200连接之后被无意地破坏。
在一优选实施例中,在第一和第二过滤器区段42,44由第一过滤器区段42的第一联接部分100和第二过滤器区段44的第二联接部分200连接之后,由于在第一和第二联接部分100,200之间进行的连接将需要1200-1600磅之间的拉力来将第一和第二过滤器区段42,44分离。
一种实现过滤器组合件1的组装和安装的方法描述如下。该方法涉及在新的或者现有的袋式除尘器2中安装相对长的过滤器组合件1。
该方法包括提供第一和第二过滤器区段42,44。第一过滤器区段42具有过滤器介质20的第一管状环,以及位于第一轴向端部41处的安装构件40,和位于过滤器介质20的第二轴向端部43处的第一联接部分100。流体可流动通过第一过滤器区段42的第一和第二轴向端部41,43两者。第二过滤器区段44也设置成具有过滤器介质20的第二管状环,以及位于过滤器介质20的第一轴向端部45处的第二联接部分200和位于过滤器介质20的第二轴向端部46处的封闭端盖30。
位于清洁空气通风室5内的安装者将第一和第二过滤器区段42,44连接到一起。第一和第二过滤器区段42,44沿着如图2和图3中所示的轴线32对准,并且第一和第二联接部分100,200经由轴向方向302接合(参见图5)。
第一和第二联接部分100,200在轴向方向302上被带到一起(参见图5)到一定的程度,所述程度足以导致第二联接部分200伸缩地延伸到第一联接部分100的管状区段104内(如图3中可见)。这导致位于第二联接部分200上的密封垫204在第一联接部分100的管状部分104的壁123的内部上创建结实和坚固的密封。
在联接过程期间,区段125通过相对于轴线32径向向外挠曲以便经过第二联接部分200的联接钩128而进入它们的延伸状态。
一旦足够的轴向力已经施加到第一联接部分100以便将区段125推过联接钩228,则区段125将返回到它们的非延伸状态并且与由联接钩228创建的联接槽钩或者捕获部219接合。
如上所论述的那样,第一联接部分100的槽沟113通过用作止动点而防止用户无意地过远地将第二联接部分200插入到第一联接部分100的管状部分104内,为此第二联接部分200的顶部部分220不再能够插入到第一联接部分100的管状部分104内(参见图3)。
此外,也如上文论述的那样,当第二联接部分200插入到第一联接部分100的管状区段104内时,第二联接部分200的顶部部分220和第一联接部分100的槽沟113(参见图3)进行接触,当过滤器组合件1与管板7联接时(参见图1),所述接触防止第二过滤器区段44相对于第一过滤器区段42倾斜。
凸缘联接部分106的区段125与钩部分218的捕获部219的接合用于通过防止第一联接部分100在轴向方向上移动远离第二联接部分200而确保不破坏在密封垫204和第一联接部分100的管状区段104的壁123的内部之间的结实和坚固的密封,以使第二联接部分200将从第一联接部分100的管状部分104挪动。如上所述,这也防止密封垫204从管状区段104的壁123的内部无意地挪动,这在第一和第二过滤器区段42,44的第一和第二联接部分100,200之间创建结实和坚固的密封。
最后,安装者将把过滤器组合件1的安装套筒40连接到管板7的空的开口6以便在位于管板7的开口6中的安装带12和所组装的过滤器组合件1之间创建基本上气密的密封。
将显而易见的是,在用于安装过滤器组合件1的替代方法中,安装者可首先通过安装套筒40将第一过滤器区段42连接到位于管板7的空的开口6的安装带12,以便在位于管板7的空的开口6中的安装带12和第一过滤器区段42之间创建基本上气密的密封。然后用户可使用上述相同步骤将第二过滤器区段44连接到第一过滤器区段42,以便在第一过滤器区段42和第二过滤器区段44之间创建基本上气密的密封并且完成过滤器组合件1的组装。
将显而易见的是,在用于安装过滤器组合件1的替代方法中,安装者可首先将第二过滤器区段44部分地插入通过管板7的开口6。然后当第二过滤器区段44被部分地插入通过管板7的开口6时,安装者可使用上述相同的步骤将第二过滤器区段44连接到第一过滤器区段42,以便在第一过滤器区段42和第二过滤器区段44的第一和第二联接部分100,200之间创建基本上气密的密封,以便完成过滤器组合件1的组装。然后安装者可使用在朝向管板7的开口6的方向上在所组装的过滤器组合件1上的轴向力,直到第一过滤器区段42的安装套筒40与位于管板7的空的开口6中的安装带12创建基本上气密的密封。
接着,为了将通过第一和第二联接部分100,200联接在一起的安装的第一和第二过滤器区段42,44断开连接,凸缘联接部分106的区段125可被手动位移以便将凸缘区段125的边沿128相对于联接钩228径向向外升高一段合适的距离,以便允许区段125经过联接钩228。
一旦已经在第一联接部分100的区段125和第二联接部分200的联接钩228之间创建足够的分离,则用户然后可施加将第一联接部分100从第二联接部分200分离的轴向力,以便将第一和第二过滤器区段42,44断开连接。
将显而易见的是,具有稍微不同结构的过滤器组合件1'可任选地包括第三过滤器区段49'以及甚至另外的过滤器区段(未示出)。第三或者另外的过滤器区段49'位于第二过滤器区段44和第一过滤器区段42之间并且连接到第二过滤器区段44和第一过滤器区段42,以便在建立一定长度的过滤器组合件1'的过程中提供挠曲性。第三过滤器区段49'将具有开放的轴向端部以及在两个端部处的连接结构。
转到图7,图示部分组装的过滤器组合件1'的示例性实施例,其中第二和第三过滤器区段44',49'联接在一起,并且可包括本文论述的所有其它特征。
部分组装的过滤器组合件1'具有第二过滤器区段44',其不与第一过滤器区段42连接,第一过滤器区段42具有用于将过滤器组合件1'联接到管板7的安装套筒40(参见图2和图3)。相反,第二过滤器区段44'连接到第三过滤器区段49'。第三过滤器区段49'具有一件过滤器介质20,以及在第三过滤器区段49'的第二轴向端部43'处联接到过滤器介质20的第一联接构件100,和在第三过滤器区段49'的第一轴向端部41'处联接到过滤器介质的第二联接构件200'。
如将理解的那样,具有位于其第一轴向端部41的安装构件40的第一过滤器区段42(参见图2和图3)可将它的第一联接部分100连接到第三过滤器区段49'的第二联接部分200'。这将导致过滤器组合件1',其具有在第一过滤器区段42(参见图2和图3)和第二过滤器区段44'之间的第三过滤器区段49'。
如也将理解的那样,任意数目的第三过滤器区段49'可直接连接到一起,沿轴向间置于第一和第二过滤器区段42,44之间,以便提供所需长度的过滤器组合件1'。
在另一个示例性实施例中,第一过滤器区段42具有带有联接钩228的第一联接部分100,以及第二过滤器区段44具有第二联接部分200,第二联接部分200具有包括构成钩127的区段125的联接部分106。
根据另一个示例性实施例,可预见的是第一过滤器区段42具有第一联接部分100,第一联接部分100具有沿着管状区段104的壁123的内部定位的联接钩228,以及第二过滤器区段44具有第二联接部分200,第二联接部分200具有联接部分106,所述联接部分106具有由区段125构成的钩127,当区段125处于它们的延伸状态下时,区段125朝向轴线32径向向内延伸。
在上述示例性实施例中,第一和第二联接部分100,200将通过下述而连接,即通过将第一和第二联接部分100,200对准并且将轴向力施加到第一和第二联接部分100,200,使得第二联接部分200伸缩地进入第一联接部分100的管状区段104。在将第二联接部分200伸缩地插入到第一联接部分100中时,位于第二联接部分200上的区段125将遇到沿着第一联接部分100的管状区段104的壁123的内部设置的联接钩228。
在将足够的轴向力施加到第一和第二联接部分100,200之后,区段125将朝向轴线32径向向内地挠曲并且进入它们的延伸状态以便经过联接钩228。一旦区段125已经经过联接钩228,区段125将返回到它们的非延伸状态,在所述非延伸状态下,第一联接部分100的联接钩228和第二联接部分200的钩127将用于将第一和第二联接部分100,200固定到一起,这又将相应的第一和第二过滤器区段42,44固定到一起以便形成过滤器组合件1。
根据另一个示例性实施例,可预见的是第一过滤器区段42具有第一联接部分100,第一联接部分100具有沿着管状区段104的壁123的外部设置的联接钩228,以及第二过滤器区段44具有第二联接部分200,第二联接部分200具有联接部分106,所述联接部分106包括由区段125构成的钩127,当区段125处于它们的延伸状态下时,区段125朝向轴线32径向向外延伸。
在上述示例性实施例中,第一和第二联接部分100,200将沿轴向对准,并且轴向力将施加到第一和第二联接部分100,200以便将它们带到一起,以使第一联接部分100伸缩地进入第二联接部分200。当第一联接部分100伸缩地进入到第二联接部分200内时,位于第二联接部分200上的区段125将遇到沿着第一联接部分100的管状区段104的壁123的外部设置的联接钩228。
在将足够的轴向力施加到第一和第二联接部分100,200之后,区段125将相对于轴线32径向向外地挠曲并且进入它们的延伸状态以便经过位于第一联接构件100的管状区段104的壁123的外部上的联接钩228。在区段125已经经过联接钩228之后,区段125将返回到它们的非延伸状态,在所述非延伸状态下,第一联接部分100的联接钩228和第二联接部分200的钩127将用于将第一和第二联接部分100,200固定到一起,这又将第一和第二过滤器区段42,44固定到一起以便形成过滤器组合件1。
在描述本发明的上下文(尤其是在下列权利要求的上下文中)中使用术语“一(a或an)”以及“该(the)”以及相似的指示将被解释成涵盖单数和复数形式,除非本文另外指出或者否则通过上下文明确地矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”以及“含有”将被解释为开放式术语(即,意味着“包括但不限于”),除非另有注释。在本文对值范围的列举仅意旨作为分别指代落入该范围内的每个单独值的速记方法,除非本文另外指出,并且每个单独的值可被并入到说明书中,就好像其在本文被分别列举一样。本文描述的所有方法可以任何合适的顺序执行,除非在本文另外指出或者否则通过上下文明确地矛盾。使用本文提供的任何和全部实例或者示例性语言(例如“诸如”)仅意旨更好地阐明本发明,并且不构成对本发明范围的限制,除非另外声明。在说明书中的任何语言都不被解释为指示实践本发明所必要的任何非声明的元件。
本文描述了本发明的优选实施例,包括用于执行本发明的发明人所知的最佳方式。那些优选实施例的变型对于阅读上述说明的本领域内的普通技术人员而言可变得显而易见。发明人期望技术人员适当地采用这样的变型,并且发明人意旨以除了如本文明确描述那样以外的方式实践本发明。因此,本发明包括在如根据适用法律所允许的那样在其所附的权利要求中所列举主题的全部修改和等同方案。此外,在其全部可能变型中的上述元件的任何组合由本发明所涵盖,除非本文另外指出或者否则通过上下文明确地矛盾。
Claims (24)
1.过滤器组合件,其包括:
第一过滤器区段,其具有附着到第一联接部分的第一过滤器介质;和
第二过滤器区段,其具有附着到第二联接部分的第二过滤器介质;
第一和第二联接部分形成联接部以便将第一过滤器区段选择性地固定到第二过滤器区段,联接部将第一过滤器介质的第一内部空腔流体地连通到第二过滤器介质的第二内部空腔;
第一联接部分包括与第一内部空腔流体连通的第一管状区段,第一联接部分包括第一径向延伸的钩部分;
第二联接部分包括与第二内部空腔流体连通的第二管状区段,第二联接部分包括第二径向延伸的钩部分;
第一或第二管状区段将第二或第一管状区段中的另一个管状区段沿轴向接收于其中;
径向位于第一和第二管状区段之间的密封构件,其防止流体在第一和第二管状区段之间旁路绕过;
第一和第二钩部分配置成当将第一过滤器区段连接到第二过滤器区段时沿轴向滑动经过彼此,并且当试图沿轴向将第一过滤器区段从第二过滤器区段断开连接时第一和第二钩部分沿轴向接合。
2.根据权利要求1所述的过滤器组合件,其特征在于,第一钩部分由多个径向挠曲性区段形成,当将第一过滤器区段连接到第二过滤器区段而第一和第二钩部分沿轴向滑动经过彼此时,径向挠曲性区段从非挠曲的状态径向挠曲,然后轴向滑动经过第二钩部分之后朝向非挠曲状态径向返回,从而当试图沿轴向将第一过滤器区段从第二过滤器区段断开连接时,第一和第二钩部分将沿轴向接合。
3.根据权利要求2所述的过滤器组合件,其特征在于,在多个径向挠曲性区段的相邻区段之间在第一钩部分中形成槽。
4.根据权利要求2所述的过滤器组合件,其特征在于,在将第一过滤器区段从第二过滤器区段断开连接之前,第一钩部分必须被径向挠曲。
5.根据权利要求1所述的过滤器组合件,其特征在于,第二过滤器区段具有与第一联接部分大致相同的第三过滤器联接部;还包括第三过滤器区段,第三过滤器区段包括与第二联接部分大致相同的第四联接部分,第三过滤器联接部与第四过滤器联接部连接以便将第三过滤器区段连接到第二过滤器区段。
6.根据权利要求1所述的过滤器组合件,其特征在于,第二过滤器区段还包括用于将第二过滤器区段安装到管板的安装构件,并且第二过滤器区段还包括封闭端盖。
7.根据权利要求5所述的过滤器组合件,其特征在于,第二过滤器区段还包括用于将第二过滤器区段安装到管板的安装构件,并且第三过滤器区段还包括封闭端盖。
8.根据权利要求1所述的过滤器组合件,其特征在于,第一钩部分的挠曲性部分径向向外挠曲,并且具有的内径小于第二钩部分的外径。
9.根据权利要求8所述的过滤器组合件,其特征在于,第一管状区段具有向内延伸的部分,以及第二管状区段具有顶部部分;
其中在向内延伸的部分和顶部部分之间的接触防止第二过滤器区段相对于第一联接部分倾斜。
10.根据权利要求1所述的过滤器组合件,其特征在于,槽沟设置在第二联接部分的管状区段中;以及
其中密封垫位于槽沟内。
11.根据权利要求1所述的过滤器组合件,其特征在于,需要1200-1600磅的轴向拉力以便沿轴向将第一和第二钩部分断开连接。
12.根据权利要求1所述的过滤器组合件,其特征在于,第一联接部分形成为在第一件过滤器介质的第一轴向端部上的第一端盖的一部分,以及第二联接部分形成为在第二件过滤器介质的第二轴向端部上的第二端盖的一部分。
13.用于将第一过滤器区段固定到第二过滤器区段的联接器,联接器包括:
第一联接部分和第二联接部分;
其中第一联接部分包括第一管状区段和第一径向延伸的钩部分;
第二联接部分包括第二管状区段和第二径向延伸的钩部分;
第一或第二管状区段将第二或第一管状区段中的另一个沿轴向接收于其中;
密封构件径向位于第一和第二管状区段之间,防止流体在第一和第二管状区段之间旁路绕过;
其中第一和第二钩部分配置成轴向滑动经过彼此并且当试图沿轴向将第一和第二钩部分断开连接时沿轴向接合。
14.根据权利要求13所述的联接器,其特征在于,第一钩部分由多个径向挠曲性部分形成,当将第一联接部分连接到第二联接部分而第一和第二钩部分沿轴向滑动经过彼此时,径向挠曲性部分从非挠曲的状态径向挠曲,然后轴向滑动经过第二钩部分之后朝向非挠曲状态径向返回,以使当试图沿轴向将第一和第二联接部分断开连接时,第一和第二钩部分将沿轴向接合。
15.根据权利要求13所述的联接器,其特征在于,在多个径向挠曲性区段的相邻区段之间在第一钩部分中形成槽。
16.根据权利要求14所述的联接器,其特征在于,第一钩部分在将第一联接部分从第二联接部分断开连接之前必须被径向挠曲。
17.根据权利要求14所述的联接器,其特征在于,第一钩部分径向向外挠曲,并且具有的内径小于第二钩部分的外径。
18.根据权利要求14所述的联接器,其特征在于,沿轴向将第二或第一管状区段中的另一个接收于其中的第一或第二管状区段具有向内延伸的部分,向内延伸的部分用于防止沿轴向被接收的第一或者第二管状区段过度插入。
19.根据权利要求14所述的联接器,其特征在于,槽沟设置在第一或者第二管状区段中;以及
密封构件位于槽沟内。
20.根据权利要求14所述的联接器,其特征在于,需要1200-1600磅的轴向拉力以便将第一和第二钩部分沿轴向断开连接。
21.用于在袋式除尘器内替换过滤器组合件的方法,所述包括:
将待被替换的过滤器组合件从管板移除,并且在管板中留下空的开口;
选择第一过滤器区段,其具有联接到第一件管状过滤器介质的第一轴向端部的安装构件和位于第一件过滤器介质的第二轴向端部处的第一联接部分;以及
选择第二过滤器区段,其具有联接到第二件管状过滤器介质的第一轴向端部以便在第一和第二过滤器区段之间提供流体连通的第二联接部分和联接到第二件管状过滤器介质的第二轴向端部的封闭端盖。
22.根据权利要求21所述的方法,其特征在于,还包括将第二过滤器区段沿轴向部分地插入到管板中的空的开口内。
23.根据权利要求22所述的方法,其特征在于,还包括:
将第一联接部分联接到第二联接部分,从而径向位于第一和第二联接部分之间的密封构件防止流体在第一和第二联接部分之间旁路绕过。
24.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,还包括使得联接的第一和第二过滤器区段沿轴向沿着管板的开口沿轴向滑动,直到在安装构件和管板之间形成气密密封。
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