CN101797461A - 具有凸缘对凸缘式锁定机构的折叠过滤器元件的扭转锁定连接 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有凸缘对凸缘式锁定机构的折叠过滤器元件的扭转锁定连接。袋滤室和过滤器组件提供成用于从气流中至少部分地除去颗粒物质。过滤器组件包括由联接件联接到一起的第一和第二过滤器部分，用于当已连接时在第一和第二过滤器部分之间形成流体连通。联接件包括第一联接部分，其包括限定内部通路的侧壁以及从该侧壁延伸的一个或多个凸缘，其中，气流沿轴向可经由该内部通路在第一和第二过滤器部分之间穿过，该一个或多个凸缘支承多个插入式柱栓。联接件包括第二联接部分，其包括间隔开的多个承插式栓孔形收容件，用于收容至少一部分插入式柱栓以及将第一联接部分联接到第二联接部分上。

Description

具有凸缘对凸缘式锁定机构的折叠过滤器元件的扭转锁定连接
技术领域
本发明大体上涉及一种在袋滤室中使用的过滤器组件。具体而言，本发明涉及用于具有折叠(pleated)过滤器元件的多件式过滤器组件的连接结构。
背景技术
全世界的环境管控正在加强。大部分管控集中在减少来自一些工业源的通过空气传播的污染物和排放物，这些工业源例如有发电站和材料生产设施。控制来自工业源的污染物和排放物的公知技术为通过织物过滤来分离携带在气流中的不期望的颗粒物质。这种织物过滤在本行业中称为“袋滤室”的集尘设备中实现。
袋滤室通常包括由管板分成两个腔室的壳体。一个腔室为“污浊空气”腔室，其与入口相连通且接收来自于工厂源头的“污浊”空气或载有颗粒的气体。另一个腔室为“清洁空气”腔室，其接收过滤后的清洁气体且与出口相连通以将清洁气体引离袋滤室。通常称作“袋子”的多个较长的圆筒形织物过滤器在污浊空气腔室中自管板悬置。各袋子均具有封闭的下端，且安装在笼罩(cage)上。各袋子均在其上端安装到管板上，且垂直向下悬垂进入污浊空气腔室中。袋子的上端部敞开，且各袋子的内部与清洁空气腔室成流体连通。
在工作中，载有颗粒的气体导入污浊空气腔室中。当载有颗粒的气体流过袋滤室时，由气体所携带的颗粒接合织物过滤袋的外部且聚集在织物过滤袋的介质上或介质中，或与气流分离并落入污浊空气腔室下部处的蓄积室中。清洁气体然后流过织物过滤袋的介质，进入织物过滤袋内部，到达清洁空气腔室并穿过出口。尽管许多袋滤室都是根据这种基本结构制成的，但在这些袋滤室中可能存在许多工作和结构上的差异。
有利的是，利用折叠介质过滤器筒体(cartridge)来替换公知的织物过滤袋，以在占据袋滤室内相同或较小空间的同时增大有效过滤面积。然而，对于用折叠介质过滤器筒体容易地替换织物过滤袋方面，存在一些障碍。在一些袋滤室设计中，织物过滤袋可具有大约四米的长度。清洁空气腔室通常具有显著小于四米的净空高度，例如大约两米。由于织物过滤袋是可折起、柔性且非刚性的，故将织物过滤袋安装在袋滤室中通常不成问题。相对较长且为刚性的折叠介质过滤器筒体即使其能完全安装的话，也不能在没有大量操作的情况下安装，因为清洁空气腔室中的进入(access)空间有限。
为了在袋滤室内占据与织物过滤袋相同的空间，折叠介质过滤器筒体的长度将较长，且在长度上可达到大约四米或更长。这给过滤器厂商提出了一个难题，因为可用当前生产机器进行折叠的过滤介质的宽度存在有效极限。用于使过滤介质折叠的当前生产机器不能容纳宽度大于约两米的连续过滤介质。这样的长过滤器筒体也将很难操纵、运输和安装。
常规连接器结构包括相容的螺纹部分，其拧在一起以连接两个轴向对齐的过滤器部分。当螺纹本身存在缺陷时，这种螺纹连接器很难进行连接，并经证实，在制造期间最大限度地减少形成这些缺陷的努力代价高昂。而且，尽管最努力地在制造期间减少这些缺陷，但仍会产生数目上不能接受的不相容的螺纹连接器，这些不相容的螺纹连接器将难以进行连接。因此，本行业中需要一种对过滤器结构、包括将多个轴向对齐的过滤器部分联接在一起的连接器的改进方案。
发明内容
下文提供了对本发明的简要概述，以便提供对本发明的一些方面的基本理解。本概述并非为本发明的宽泛综述。其并非意在标明本发明的关键或重要的元件，也非界定本发明的范围。其唯一的目的在于在稍后提供的更为详细的描述之前，以简化形式提供本发明的一些方面。
根据一个方面，本发明提供了一种紧固在袋滤室内用于除去夹带在气流内的至少一部分颗粒物质的过滤器组件。该袋滤室由管板分成多个腔室，该管板限定至少一个开口，经由该开口气流可在腔室之间传送。过滤器组件包括：第一过滤器部分，其包括提供在第一轴向端部附近用以将第一过滤器元件联接到由管板所限定的至少一个开口附近的支承件上的安装结构；联接到安装结构上且从该安装结构延伸的第一多孔构架；以及设置成邻近第一多孔构架的第一折叠过滤介质。该过滤器组件还包括第二过滤器部分，该第二过滤器部分包括第二多孔构架和设置成邻近第二多孔构架的第二折叠过滤介质。联接件提供成用于将第一过滤器部分连接到第二过滤器部分上，且在已连接时，在第一过滤器部分与第二过滤器部分之间形成流体连通。该联接件包括第一联接部分，该第一联接部分包括：限定内部通路的侧壁，经由该内部通路，气流可沿轴向在第一过滤器部分与第二过滤器部分之间穿过；以及从侧壁延伸的一个或多个凸缘。该一个或多个凸缘共同地支承自其凸出的多个插入式柱栓(male stud)。第二联接部分还作为联接件的一部分包括在内，且包括间隔开的多个承插式栓孔形收容件，用于收容至少一部分插入式柱栓并将第一联接部分联接到第二联接部分上。
根据另一个方面，本发明提供了一种用于从气流中过滤至少一部分颗粒物质的袋滤室。袋滤室包括：由大致平坦的管板至少分成第一腔室和第二腔室的壳体，该管板限定在第一腔室与第二腔室之间形成气体连通的多个开孔；以及用以紧固到由管板所限定的开口附近的多个过滤器组件。过滤器组件包括：第一过滤器部分，其包括提供在第一轴向端部附近用以将第一过滤器元件联接到由管板所限定的至少一个开口附近的支承件上的安装结构；联接到安装结构上且从该安装结构延伸的第一多孔构架；以及设置成第一多孔构架的第一折叠过滤介质。该过滤器组件还包括第二过滤器部分，该第二过滤器部分包括第二多孔构架和设置成第二多孔构架的第二折叠过滤介质。联接件包括在内用于将第一过滤器部分连接到第二过滤器部分上，且在已连接时，在第一过滤器部分与第二过滤器部分之间形成流体连通。该联接件包括第一联接部分，该第一联接部分包括：限定内部通路的侧壁，经由该内部通路，气流可沿轴向在第一过滤器部分与第二过滤器部分之间穿过；以及从所述侧壁延伸的一个或多个凸缘，所述一个或多个凸缘支承多个插入式柱栓。作为部分联接件所包括的第二联接部分，其包括间隔开的多个承插式栓孔(female keyhole)形收容件，用于收容至少一部分插入式柱栓并将第一联接部分联接到第二联接部分上。
以上概述提供了简要总结，以便提供对本文所述的系统和/或方法的一些方面的基本理解。该概述并非对本文所述的系统和/或方法的宽泛综述。其并非意在标明关键/重要元件，或界定该系统和/或方法的范围。其唯一的目的在于在稍后提供的更为详细的描述之前，以简化形式提供一些概念。
附图说明
本发明所涉及领域的技术人员在参照附图阅读如下描述时，本发明的前述及其它特征和优点将变得更为明显，在附图中：
图1为袋滤室内部的简图，其中，多个过滤器组件装在顶部，用于至少部分地除去气流内所夹带的颗粒物质；
图2为根据本发明的一个方面的过滤器组件的分解正视图；
图3为根据本发明的一个方面的用于连接第一过滤器部分和第二过滤器部分的联接件的分解图；
图4为联接部分的轴向端部的透视图，该联接部分包括多个栓孔形收容件，用于收容提供在另一联接部分上的插入式柱栓以将第一过滤器部分联接到第二过滤器部分上；
图5为图3中所示的联接件的组装视图；
图6为图5中的组装联接件沿线6-6所截取的截面图；
图7a为与插入式柱栓相接合用以防止插入式柱栓移出栓孔形收容件的保持夹的透视图；以及
图7b为与插入式柱栓相接合用以防止插入式柱栓移出栓孔形收容件的保持夹的透视图。零件清单20袋滤室(13)20-现有的袋滤室22封闭的壳体22-壳体(4)26过滤器组件(6)26-过滤器组件(22)26-各过滤器组件(4)26-较长的过滤器组件40腔室40-污浊空气腔室(8)42腔室42-清洁空气腔室(13)44管板(19)46多个开口46-开口(3)60侧部62顶部(2)62-不可动的顶部64斜壁66周向弹性安装箍环(band)66-箍环(10)80第一过滤器部分{第一过滤器部分或上过滤器部分}80-过滤器部分(2)80-第一过滤器部分(11){第一过滤器部分和第二过滤器部分}80-过滤器部分80-第一过滤器部分(14)80-上过滤器部分(2)82第二过滤器部分{第二过滤器部分或下过滤器部分}82-过滤器部分(2)82-第二过滤器部分(11){第一过滤器部分和第二过滤器部分}82-过滤器部分82-第二过滤器部分(10)82-第二过滤器部分(2){第二过滤器部分、下过滤器部分}100管状安装套筒100-安装套筒(12)101两轴向端部101-轴向上端101-敞开的轴向端部102管状部分(2)104管状支承构架(2)104-管状支承构架(9)104-多孔管状支承构架105两轴向端部120折叠过滤介质(22)120-折叠介质(3)122介质保持装置(2)122-保持装置(2)140套环(collar)(11)141轴向端部144凸缘部分(5)146侧壁(3)160杯形部分(10)161封装材料(5)164上联接部分166上联接部分(19)166-上联接部分(24){上联接部分和下联接部分}166-上联接部分166-两个联接部分166-联接部分166-上联接部分{上联接部分或下联接部分}168联接件(8)174套筒部分(2)178远端182大体上为管状的侧壁182-侧壁(4)186内部通路189至少一个凸缘189-单个凸缘189-一个或多个凸缘189-凸缘(5)191大体上平坦的配合面191-配合面(5)194下联接部分(28)194-下联接部分(24){上联接部分和下联接部分}194-两个联接部分194-联接部分194-下联接部分{上联接部分或下联接部分}197插入式柱栓(12)197-各插入式柱栓(9)197-凸出的插入式柱栓197-等距分布的插入式柱栓197-等距隔开的插入式柱栓197-插入式柱栓(4)197-多个插入式柱栓197-一个或多个插入式柱栓200箭头201头部(18)201-头部(9)201-一个或多个头部201-各头部202介质保持装置202-保持装置205杆部(7)207轴向端部(4)208沟槽(3)210O形垫圈210-垫圈(3)212杯形部分(2)214大体上为管状的周边侧壁214-侧壁(2)215内部通路(2)217多个栓孔形收容件(2)217-收容件(10)217-各收容件(2)217-连续的栓孔形收容件217-单个收容件217-栓孔收容件(2)217-栓孔形收容件(3)219封装材料220至少一个凸缘220-凸缘(10)224杯形部分(6)226对应的配合面226-配合面(3)228扩大的入孔228-入孔(10)228-扩大的入孔229板件(3)230伸长槽口230-槽口(5)230-槽口234保持夹(10)238锁定收容件(6)242凸起面(facet)(6)242-抬升面(5)245后表面(9)248斜面(4)252伸长的盖体(canopy)255钩形部分(5)255-向内成角的钩形部分
具体实施方式
本文所使用的一些术语仅是为了方便，而并非作为对本发明的限制。参看附图可最佳地理解本文所使用的相关语言，在附图中，相似的标号用于标明相似或类似的物件。此外，在附图中，可采用略微简略的形式示出一些特征。
图1中示出了袋滤室20。袋滤室20由封闭的壳体22限定。壳体22由适合的材料如金属板制成。载有颗粒的气体D从入口24流入袋滤室20。载有颗粒的气体D由根据本发明的一个方面所构造的定位在袋滤室20内的多个较长的筒体或过滤器组件26(图2中最佳地示出)过滤。清洁气体C经由袋滤室20的出口28流出。
袋滤室20通过由适合的材料如金属板所制成的管板44分成“污浊空气”腔室40和“清洁空气”腔室42。管板44至少具有大致平坦的一部分。入口24与污浊空气腔室40成流体连通。出口28与清洁空气腔室42成流体连通。
多个开口46延伸穿过管板44的平坦部分。过滤器组件26安装在各开口46中，并且可选为至少部分地延伸穿过各开口46。过滤器组件26可通过管板44本身或开口46附近的任何其它适合的支承件悬置，其中过滤器组件26安装在该开口46中。清洁空气腔室42具有沿垂直于管板44的方向所占据的限定进入空间的最小尺寸或净空高度。污浊空气腔室40具有沿垂直于管板44的方向所占据的高度，过滤器组件26可在不接合袋滤室20壳体22的情况下安装在该管板44中。污浊空气腔室40的高度通常大于清洁空气腔室42的高度。
袋滤室20的壳体22包括侧部60和顶部62。袋滤室20示为具有不可动的顶部62。因此，对于安装过滤器组件26而言，进入清洁空气腔室42和袋滤室20受到限制。本领域的技术人员将会很清楚，顶部62可具有进入盖板，其为可拆卸的或可移动到并不阻止进入清洁空气腔室42的位置上。
袋滤室20还具有蓄积室，该蓄积室由位于污浊空气腔室40下端处的斜壁64限定。过滤器组件26示为并未伸入蓄积室中，但很显然，过滤器组件可伸入蓄积室中。
周向弹性安装箍环66(图2)定位在管板44的其中一个开口46中。该箍环66由金属如不锈钢制成，且由织物覆盖。箍环66构造成具有大致等于开口46内径的外径。箍环66可容易地从其正常圆周形状变形，并且插入开口46中。箍环66的外表面紧密地接合限定开口46的表面。箍环66提供了在过滤器组件26与管板44中的开口46之间的密封，以最大限度地减少在过滤器组件26与管板44之间的从污浊空气腔室40进入清洁空气腔室42的气体通路。
当气体D穿过各过滤器组件26时，过滤器组件26从载有颗粒的气体D中过滤颗粒。各过滤器组件26至少由第一过滤器部分或上过滤器部分80(如图2中所示)和第二过滤器部分或下过滤器部分82组成。过滤器部分80，82以端对端叠置的形式轴向对齐，且通过联接件168以不透流体的关系连接在一起。
各过滤器组件26在其上端(如图1和图2中所示)由管板44支承，且沿大致垂直方向向下悬垂。管状安装套筒100定位在过滤器组件26的上端(如图2中所示)，并且在过滤器组件26设置在安装套筒100与管板44之间时承受过滤器组件26的全部重量。安装套筒100所具有的外径大于箍环66的外径。
各过滤器组件26具有纵向中心轴线A-A，以及在平行于轴线A-A的方向上所占据的总长度。过滤器组件26的长度大于清洁空气腔室42的净空高度，并且优选为至少在最邻近壳体22内周边的位置上小于污浊空气腔室40的进入高度。很明显，可使用适合袋滤室20的过滤要求的任何数量和长度的过滤器组件26。
过滤器组件26的长度可为适于特定过滤要求的任何期望的长度。在一个实例中，过滤器组件26的第一过滤器部分80和第二过滤器部分82中的至少一者具有在一米至三米的范围内的长度。过滤器部分80或82的长度优选为小于清洁空气腔室42的进入空间中的净空高度。同样明显的是，第一过滤器部分80的长度可不同于第二过滤器部分82的长度。
如图2中所示，第一过滤器部分80在两个轴向端部101，105均为敞开的。安装套筒100定位在第一过滤器部分80的轴向上端101(如图2中所示)处，以将第一过滤器部分80和过滤器组件26附接到管板44上。安装套筒100由适合的材料如冲压、拉伸或其它形成的金属所制成。安装套筒100限定第一过滤器部分80的敞开的轴向端部101，以便于与清洁空气腔室42成流体连通。第一过滤器部分80具有大体上为圆形的截面，从而在污浊空气腔室40与清洁空气腔室42之间形成大致为管状的内部通道。
过滤器组件26延伸穿过管板44中的各开口46，并且穿过箍环66。箍环66确保过滤器组件26可结合并未精确切割的开口46一起使用，容许适当的制造公差而不会因为在管板44与过滤器组件26之间的泄漏而极大地影响袋滤室20的性能。安装套筒100限定了收容箍环66的一部分的倒置的杯形部分。
安装套筒100具有管状部分102(图2)，该管状部分102适于定位在管板44中的各开口46以及箍环66内，且延伸穿过该开口46和箍环66。管状支承构架104(图2和图5)固定到安装套筒100的管状部分102上，且从安装套筒100的管状部分102伸出。支承构架104由适合的材料如多孔金属板、网形金属或网筛所制成。支承构架104上端和安装套筒100以适合的方式连接在一起，例如通过焊接、铆接、紧固件或金属变形。因此存在较强的结构，其在过滤器组件26悬挂在管板44上时，甚至是在过滤器组件26具有较重的蓄积颗粒时，也能够支承过滤器组件26的重量。
提供给第一过滤器部分80的折叠过滤介质120同心地定位成围绕支承构架104。折叠过滤介质120形成为围绕支承构架104周围的大致管状形状，且在其内周边和外周边上具有可折叠的褶皱。第一过滤器部分80的折叠过滤介质120具有有效过滤长度或轴向范围(extent)L1(图2)，而第二过滤器部分82的折叠过滤介质120具有有效过滤长度或轴向范围L2。折叠过滤介质120可由用于期望的过滤要求的任何适合的材料构成。支承构架104在径向上支承折叠过滤介质120。折叠过滤介质120的上端也定位在安装套筒100中，且通过封装材料紧固在其中，该封装材料用于密封折叠过滤介质120和安装套筒100，以及防止折叠过滤介质120与安装套筒分离。
第一过滤器部分80示为具有围绕折叠过滤介质120沿周向延伸的介质保持装置122。保持装置122用作在反向脉冲喷射清洁期间将折叠过滤介质120保持就位。
与第一过滤器部分80相似，第二过滤器部分82包括多孔的管状支承构架104(图3至图5)，该支承构架104由折叠过滤介质120周向地包绕。折叠过滤介质120设置成围绕支承构架104，且由支承构架104沿径向支承。封装材料161(图6)设置在杯形部分160内，该杯形部分160限定在套环140与下文描述的下联接部分194之间。折叠过滤介质120的轴向端部收容在杯形部分160和封装材料161内，以防止折叠过滤介质120与下联接部分194分离。
第一过滤器部分80和第二过滤器部分82示为分别具有围绕折叠过滤介质120沿周向延伸的介质保持装置122，202。保持装置122，202用作在反向脉冲喷射清洁期间将折叠过滤介质120保持就位。
板件229定位在第二过滤器部分82的下端(如图2中所示)，以限定第二过滤器部分82和过滤器组件26的封闭端。板件229优选为固定到管状支承构架104上。封装化合物定位在折叠介质120下端的外部与板件229之间，以形成密封。
套环140在第二过滤器部分82的轴向近端141(如图2和图3中所示)附近固定到支承构架104上，并且限定内部通路，下联接部分194的一部分收容在该内部通路中。套环140由适合的材料如金属制成，并且可采用任何适合的方式连接到支承构架104上，例如通过焊接、铆接、螺栓和其它机械紧固件、金属变形等。因此，提供了较强的结构，其即使是在这些过滤器部分已获得很重的蓄积颗粒时，也能够支承一个或多个过滤器部分的重量，如举例而言可连接到第一过滤器部分80上的第二过滤器部分82。
凸缘部分144(图6)定位成邻近套环140的轴向下端(参照图1中示出的且在图2和图3中放大的自管板44悬置的过滤器组件26，可最佳地理解诸如“上”的相关用语)，且从套环140沿径向向外地延伸。“径向”向外，意思是指凸缘部分144如图5中由箭头200所示，大体上沿径向远离纵向中心轴线A-A向外延伸，该箭头200可完整地围绕轴线A-A旋转。当过滤器组件26自管板44悬置时，侧壁146从凸缘部分144的外周边成大约直角地延伸，且沿平行于轴线A-A的轴向向下延伸。杯形部分160向下敞开，以收容折叠过滤介质120的轴向端部以及封装材料161。杯形部分160(图6)限定在套环140与下联接部分194和支承构架104中的至少一者之间。限定杯形部分160的套环140结构由任何适合的方式提供，举例而言例如点焊，或可通过使形成凸缘部分144的材料弯曲来形成对于套环140而言的整体单元，或可采用任何其它适合的方式形成。
封装材料161在杯形部分160内位于折叠介质120下端的外部、凸缘部分144与侧壁146之间，以防止折叠过滤介质120从杯形部分160移出。侧壁146可选为具有伸入封装材料中以进一步防止移出的卷边。
如图3、图5和图6中所示，套环140可选为可拆卸地联接到整体结构上或一体地形成为整体结构，以作为下联接部分194的一部分，该下联接部分194包括为联接件168的一部分，用于将第一过滤器部分80连接到第二过滤器部分82上。对于图3中所示的实施例而言，套环140包括限定内部通路的套筒部分174，该内部通路与下联接部分194隔开，且同心地对齐以沿轴线A-A与下联接部分194相配合。套筒部分174在组装期间可伸缩地滑移到下联接部分194上，从而容许下联接部分194的远端178(图3和图6)伸入套筒部分中，且从而至少部分地限定杯形部分160的内周边。如此限定的杯形部分160包括环形形状，在其中，封装材料161可连同提供给第二过滤器部分82的折叠过滤介质120的端部一起进行设置。
图3、图5和图6中的上联接部分166包括周边的、且大体上为管状的侧壁182，该侧壁182在作为联接件168的一部分进行组装时沿轴线A-A同心地对齐，以至少部分地限定第一过滤器部分80与第二过滤器部分82之间的内部通路186。至少一个凸缘189从所述侧壁延伸，且包括大体上平坦的配合面191，如下文所述，当组装联接件168以连接第一过滤器部分80和第二过滤器部分82时，该配合面191接合提供给下联接部分194的对应配合面226。根据图3中所示的实施例，单个凸缘189从上联接部分166的侧壁182延伸，且在围绕关于轴线A-A的侧壁182的整个角度范围沿周向延伸。凸缘189沿轴线A-A向后安置，与上联接部分166的轴向端部207隔开一定距离。因此，当联接件168已组装时，上联接部分166的轴向端部207可伸缩地至少部分地伸入下联接部分194中，以在上联接部分166与下联接部分194之间产生重叠。
一个或多个凸缘189共同地支承多个(例如三个)插入式柱栓197，根据本发明的实施例，插入式柱栓197围绕轴线A-A彼此相距大约120°分布。其它分布模式也在本发明的范围内。当上联接部分166和下联接部分194轴向对齐以将第一过滤器部分80和第二过滤器部分82联接在一起时，各插入式柱栓197均沿大致平行于轴线A-A的轴向从凸缘189朝向下联接部分194伸出。各插入式柱栓197可由金属或可经受施加于其上的力的其它材料形成，以连接上联接部分166和下联接部分194。
如图3中所示，插入式柱栓197具有大体上为T形的截面，并且包括由杆部205支承距配合面191一定轴向距离的头部201。凸出的插入式柱栓197具有横向尺寸，在此实例中为头部201的宽度，该宽度显著大于在头部201与配合面191之间延伸的杆部205的横向尺寸。插入式柱栓197可通过任何适合的金属连结方法如焊接、烧炙(braising)、通过使用螺纹连接器，或其它适合的方式而紧固到凸缘189或上联接部分166的其它部分上。
根据图6中所示的本发明的实施例，插入式柱栓197烧炙到由凸缘189所限定的杯形部分212内的凸缘189上。这些插入式柱栓197中的各个均延伸穿过凸缘189的配合面191，且如上文所述沿大致平行于轴线A-A的方向朝向下联接部分194延伸。与至少部分地由套环140所限定的杯形部分160相似，杯形部分212也可收容折叠过滤介质120的轴向端部，并且可填充有封装材料219以防止折叠过滤介质120与上联接部分164分离。
上联接部分166还包括凹入侧壁182内的沟槽208，且围绕上联接部分166的圆周延伸。当上联接部分166和下联接部分194相连以在上联接部分166与下联接部分194之间形成大致为不透气体的密封时，可压缩的O形垫圈210位于沟槽208内。当上联接部分166和下联接部分194联接在一起时，垫圈210在上联接部分166与下联接部分194之间的重叠区域中受到压缩。根据备选实施例，作为上联接部分166的侧壁182外周边的替代，或除此之外，垫圈210也可设置在凹入下联接部分194的内周边壁内的沟槽(未示出)内。
如图4中所示的下联接部分194包括大体上为管状的周边侧壁214或由金属或其它适合的耐用的且为刚性的材料所形成的套筒。当上联接部分166与下联接部分194相配合时，侧壁214限定了内部通路215用于收容上联接部分166的轴向端部207。当联接件168已组装时，气流也穿过第一过滤器部分80与第二过滤器部分82之间的内部通路215。
至少一个凸缘220从侧壁214沿径向凸出，且限定多个栓孔形收容件217。对于包括三个等距分布的插入式柱栓197(均围绕轴线A-A彼此间隔120°)的实施例而言，收容件217可围绕凸缘220相容地分布，以收容等距间隔开的插入式柱栓197。
各收容件217均为栓孔形，包括扩大的入孔228，横向尺寸相对于杆部205更大的头部201可穿过该入孔228而进入杯形部分224，该杯形部分224至少部分地由下联接部分194的凸缘220限定。杯形部分224位于凸缘220上与配合面226相反的一侧。各收容件217还包括伸长槽口230，该槽口230与入孔228一体地形成连续的栓孔形收容件217孔，位于从下联接部分194伸出的凸缘的配合面226中。因此，为了初始地将上联接部分166引至下联接部分194，促使两个联接部分166，194彼此紧密靠近，且将各插入式柱栓197的头部201经由各收容件217的入孔228引入杯形部分224中。利用头部201伸入杯形部分224中，然后可将扭力施加到上联接部分166和下联接部分194中的至少一者上，以推动各插入式柱栓197的杆部205进入槽口230中。
凸起面242(图6)可选为提供在一个或多个收容件217附近，以及可选为提供在各收容件217附近，以将力施加到各插入式柱栓197上，该力朝向彼此推动上联接部分166和下联接部分194，以最大限度地减小当已组装时气流自联接件168的泄漏。当插入式柱栓197收容在收容件217内且接近其沿槽口230的完全收容位置时，凸起面242接合插入式柱栓197的头部201。凸起面242可提供在沿槽口230的部位附近，当认为插入式柱栓197由收容件217完全收容时，头部201将定位在该部位处。换句话说，凸起面242可定位在沿槽口230长度的位置处，当上联接部分166相对于下联接部分194的角定向已受到充分地调整以将第一过滤器部分80和第二过滤器部分82牢固地连接在一起时，插入式柱栓197的头部201将定位在该位置处。
凸起面242在沿轴线A-A的轴向上与提供给上联接部分166的凸缘配合面191(图3)所隔开的距离大于与提供给下联接部分194的凸缘220后表面245所隔开的距离。扩大的入孔228可形成在凸缘220的一部分中，该凸缘220距上联接部分166的配合面191与后表面245隔开大致相同的距离，以便于将头部201引入收容件217中。斜面248在凸起面242与凸缘220后表面245之间延伸，以逐渐增大插入式柱栓197的头部201被拉入收容件217中的范围。头部201拉入收容件217中的范围越大，将上联接部分166和下联接部分194推到一起以形成大体上无渗漏连接的力就越大。
如图7a和图7b中所示，在杯形部分224内，可选地在多个栓孔形收容件217中的至少一个附近提供有保持夹234，以形成锁定收容件238。保持夹234可提供成邻近单个的收容件217、收容件217中的各个收容件，或少于收容件217中的各个收容件的任意数量的收容件217。锁定收容件238的保持夹234在未受偏压的位置上接合由锁定收容件238所收容的头部201附近的插入式柱栓197的一部分。保持夹234包括伸长的盖体252，其形成为由金属或其它适合的刚性材料所制成的悬臂，该盖体252在收容于锁定收容件238内的头部201后方延伸直至沿槽口230位于头部201与入孔228之间的部位上。钩形部分255大体上朝向插入式柱栓197的部位伸出盖体，在该部位，头部201与杆部205相结合。利用插入式柱栓197完全收容在锁定收容件238中且在其未受偏压的状态下通过保持夹234的钩形部分255与入孔228隔开，在没有首先人工地将钩形部分255从凸缘220后表面245抬升的情况下，保持夹234阻碍插入式柱栓197从锁定收容件238移出。
尽管上联接部分166在本文中示为及描述为支承插入式柱栓197且可伸缩地插入下联接部分194中，下联接部分194描述为包括栓孔收容件217，但本发明并未如此地进行限制。备选实施例可包括限定栓孔收容件217的上联接部分166以及文中描述为提供给下联接部分194的其它特征，而这并未脱离本发明的范围。同样，根据这样的实施例，下联接部分194可包括在大致朝向上联接部分166的相反轴向上延伸的多个插入式柱栓197，这并未脱离本发明的范围。
下文描述了有效组装和安装过滤器组件26的方法。该方法针对在新的或现有的袋滤室20中安装较长的过滤器组件26。
该方法包括提供具有折叠介质120的第一过滤器部分80。安装套筒100定位在一个轴向端部上，以及上联接部分166定位在相反的轴向端部上。流体可流过第一过滤器部分80的两端。
定位在清洁空气腔室42中的安装件将第一过滤器部分80和第二过滤器部分82连接在一起。第二(下)过滤器部分82由一个安装件保持，故其至少部分地位于清洁空气腔室42中，且至少部分地位于污浊空气腔室40中。上过滤器部分80由另一安装件支承，故其完全位于清洁空气腔室42中。如图2中所示，第一过滤器部分80和第二过滤器部分82沿轴线A-A对齐，并且促使上联接部分166和下联接部分194沿轴向接合。第二过滤器部分82受到支承，故其延伸穿过管板44中的开口46。垫圈210在连接第一过滤器部分80和第二过滤器部分82之前定位在沟槽208中。
过滤器部分80，82中的至少一者或联接部分166，194中的至少一者的相对角定向围绕轴线A-A进行调整，以使各插入式柱栓197的头部201与各栓孔形收容件217的入孔228部分对齐。利用如此对齐的头部201，上联接部分166和下联接部分194在轴向上靠拢在一起的程度足以促使上联接部分166的轴向端部207可伸缩地伸入下联接部分194中。此外，各插入式柱栓197的头部201经由入孔228收容在其相应的栓孔形收容件217内。
在各插入式柱栓197的头部201已通过轴向延伸超过凸缘220(图7a和图7b)的后表面245而引入杯形部分224中之后，上联接部分166围绕轴线A-A相对于下联接部分194的角定向得到调整。当然，上联接部分166或下联接部分194中的一者或上联接部分166和下联接部分194两者都可围绕轴线A-A旋转，以实现所期望的相对角定向调整。使上联接部分166和下联接部分194中的一者或两者围绕轴线A-A旋转会促使各插入式柱栓197的杆部205离开栓孔形收容件217的入孔228部分，并进入槽口230部分。
当调整上联接部分166和下联接部分194的相对角定向时，一个或多个头部201的底部接触斜面248。头部201与斜面248之间的这种接触将上联接部分166和下联接部分194推动到一起，从而在上联接部分166与下联接部分194之间形成牢固的连接，以及最大限度地减小在上联接部分166与下联接部分194部分之间的泄漏。
相对的角定向调整将继续，直到一个或多个插入式柱栓197的头部201沿斜面248的适合范围移动，以到达抬升面242，从而标志在上联接部分166与下联接部分194之间的完整的角定向调整。利用一个或多个头部201设置在抬升面242附近，头部201与凸缘220的后表面245隔开最大的轴向距离或大约最大的轴向距离，该后表面245与下联接部分194的配合面226相比位于凸缘220的相反侧上。利用由联接件168所形成的最大或接近最大的压力，将与后表面245隔开此轴向距离的上联接部分166和下联接部分194推动到一起。
为了最大限度地减少上联接部分166和下联接部分194的意外断开，当头部201接近抬升面242时，保持夹234的向内成角的钩形部分255越过一个或多个头部201。一旦钩形部分255移过头部201，则保持夹234朝向后表面245的大致弹性偏压便朝向后表面推动钩形部分，以防止头部201从抬升面242向后朝向入孔228进行调整。
为了断开上联接部分166和下联接部分194，可通过人工方式使保持夹234移置，以将钩形部分255的最下缘抬升到后表面245上方的适当距离，从而容许头部201从其下穿过。上联接部分166和下联接部分194的相对角定向再次受到调整，以将各插入式柱栓197的杆部205定位成比其在设置在抬升面242附近时更靠近入孔228，当杆部205设置在抬升面242附近时，可容许保持夹234返回至其未受偏压的位置。当各头部201再一次与入孔228对齐时，上联接部分166和下联接部分194可沿轴线A-A在轴向上分开，以使第一过滤器部分80和第二过滤器部分82断开。
很显然，具有略微不同结构的过滤器组件26可选为包括第三过滤器部分及甚至另外的过滤器部分(未示出)。第三过滤器部分或另外的过滤器部分定位在上过滤器部分80与下(第二)过滤器部分82之间，且连接到上过滤器部分80和下(第二)过滤器部分82上，以在形成过滤器组件26的长度时提供灵活性。第三过滤器部分将具有敞开的轴向端部，以及位于两端上的连接结构。
上文已描述了示范性实施例。本领域的技术人员将会清楚的是，以上装置和方法可在不脱离本发明总体范围的情况下结合修改和变型。期望的是，在本发明的范围内包括所有这些变型或备选方案。此外，对于在具体实施方式或权利要求中所用的用语“包含”，一定程度上而言这样的用语旨在以类似于用语“包括”的方式为包含性的，如同当“包括”在权利要求中用作过渡性词时对其进行的解释。

Claims (10)

1.一种过滤器组件(26)，其用于固定到袋滤室(20)内以便除去气流内所夹带的至少一部分颗粒物质，所述袋滤室(20)由限定至少一个开口(46)的管板(44)分成多个腔室(40，42)，所述气流可经由所述开口(46)在所述腔室(40，42)之间传送，所述过滤器组件(26)包括：
第一过滤器部分(80)，其包括：提供在第一轴向端部(101，105)附近的安装结构(100)，用以将第一过滤器元件(80)联接到由所述管板(44)所限定的所述至少一个开口(46)附近的支承件上；联接到所述安装结构(100)上且从所述安装结构(100)延伸的第一多孔构架(104)；以及设置成邻近所述第一多孔构架(104)的第一折叠过滤介质(120)；
第二过滤器部分(82)，其包括第二多孔构架(104)和设置成邻近所述第二多孔构架(104)的第二折叠过滤介质(120)；以及
联接件(168)，其用于将所述第一过滤器部分(80)连接到所述第二过滤器部分(82)上，且当已连接时，在所述第一过滤器部分(80)与所述第二过滤器部分(82)之间形成流体连通，所述联接件(168)包括：
第一联接部分(166)，其包括限定内部通路(186)的侧壁(182)以及从所述侧壁(182)延伸的一个或多个凸缘(189)，其中，气流可沿轴向经由所述内部通路(186)在所述第一过滤器部分(80)与所述第二过滤器部分(82)之间穿过，所述一个或多个凸缘(189)支承多个插入式柱栓(197)，以及
第二联接部分(194)，其包括间隔开的多个承插式栓孔形收容件(217)，用于收容所述插入式柱栓(197)的至少一部分，以及将所述第一联接部分(166)联接到所述第二联接部分(194)上。
2.根据权利要求1所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述凸出的柱栓(197)中的各个柱栓具有横向尺寸，其显著大于在所述头部(201)与所述凸缘(189)之间延伸的柱栓杆部(205)的横向尺寸。
3.根据权利要求1所述的过滤器组件(26)，其特征在于，从所述第一联接部分(166)的侧壁(182)延伸的所述一个或多个凸缘(189)包括单个凸缘(189)，所述单个凸缘(189)围绕所述侧壁(182)的外表面周向地延伸，且支承所述多个插入式柱栓(197)中的各个柱栓。
4.根据权利要求1所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述一个或多个凸缘(189)与所述侧壁(182)的轴向端部(207)间隔开，当所述第一联接部分(166)和所述第二联接部分(194)联接在一起时，所述轴向端部(207)将收容在由所述第二联接部分(194)所限定的内部通路内。
5.根据权利要求1所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述过滤器组件还包括保持夹(234)，所述保持夹(234)位于所述栓孔形收容件(217)中的至少一个收容件附近用以形成锁定收容件(238)，其中，所述保持夹(234)接合由所述锁定收容件(238)所收容的所述插入式柱栓(197)，以防止所述插入式柱栓(197)从所述锁定收容件(238)移出。
6.根据权利要求5所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述保持夹(234)可人工地调整到解锁位置，在所述解锁位置，所述保持夹(234)不会阻止所述插入式柱栓(197)从所述锁定收容件(238)移出。
7.根据权利要求5所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述保持夹(234)定位在少于所有的所述栓孔收容件(217)附近。
8.根据权利要求5所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述多个栓孔形收容件(217)形成在收容件凸缘(220)中，所述收容件凸缘(220)围绕限定所述第二联接部分(194)的内部通路(215)的侧壁(214)周向地延伸，所述气流可沿轴向经由所述内部通路(215)在所述第一过滤器部分(80)与所述第二过滤器部分(82)之间穿过。
9.根据权利要求8所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述保持夹(234)联接到所述收容件凸缘(220)上，且由所述收容件凸缘(220)与所述第一联接部分(166)的一个或多个凸缘(189)隔开。
10.根据权利要求1所述的过滤器组件(26)，其特征在于，所述过滤器组件(26)还包括形成在各栓孔形收容件(217)附近的凸起面(242)，用于在所述插入式柱栓(197)收容在所述栓孔形收容件(217)内时接合所述插入式柱栓(197)的头部(201)，以朝向彼此推动所述第一联接部分(166)和所述第二联接部分(194)。
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