CN105888781A - 过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤设备技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤且具有再生功能的过滤器。采用的技术方案为：过滤器包括壳体、金属纤维毡过滤件、电极连接部和粘胶件；壳体上设有贯穿两端的过流孔；金属纤维毡过滤件的至少一部分置于过流孔内，且与过流孔的孔壁周向密封配合，金属纤维毡过滤件的置于过流孔内的部分取为第一部分，第一部分上的至少一部分沿轨迹弯折形成层状弯折结构；层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，凹槽的开口与过流孔的一端开口相对；电极连接部包括至少一个正极连接部和至少一个负极连接部，正极连接部和负极连接部分别与金属纤维毡过滤件电连接；粘胶件设置在层状弯折结构的相邻的两层之间。

Description

过滤器

技术领域

本发明涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种过滤器。

背景技术

随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提高，我国机动车的销量迅速增长，机动车尾气排放的污染物大量增加，对城市的空气造成严重污染。其中，机动车排放的尾气中包含有大量的颗粒物，如何有效地过滤掉这些尾气颗粒物，是汽车尾气处理过程中的一个重要环节。

目前虽有一些能够对颗粒物进行过滤的过滤器，但是过滤器自身无再生功能，过滤器长时间使用后，大量被过滤的颗粒物附着在过滤器的过滤网上，导致过滤网上的过滤孔被堵塞，导致发动机性能下降或不能正常工作，必须采用其它方法进行过滤器再生。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤且具有再生功能的过滤器，以净化空气，提高空气质量。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种过滤器，包括：

壳体，其上设有贯穿两端的过流孔；

金属纤维毡过滤件，其至少一部分置于所述过流孔内，所述金属纤维毡过滤件与所述过流孔的孔壁周向密封配合，所述金属纤维毡过滤件的置于所述过流孔内的部分取为第一部分，所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，所述凹槽的开口与所述过流孔的一端开口相对；

电极连接部，其包括至少一个正极连接部和至少一个负极连接部，所述正极连接部和所述负极连接部分别与所述金属纤维毡过滤件电连接；

粘胶件；所述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间设有所述粘胶件，所述粘胶件通过粘接的方式连接所述层状弯折结构的相邻的两层，并对所述层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；

其中，所述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；所述第一凹槽内的粘胶件与所述第一层和所述第二层配合，使所述第一凹槽的开口通过所述第一层和/或所述第二层与所述金属纤维毡过滤件的与所述第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的过滤器，其中，所述第一层与所述第二层之间通过多个所述粘胶件粘接固定。

前述的过滤器，其中，所述第一凹槽为U形槽，所述U形槽的相对的两个侧壁均呈方形；

多个所述粘胶件在所述U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布。

前述的过滤器，其中，所述金属纤维毡过滤件包括侧端，所述金属纤维毡过滤件通过所述侧端与所述过流孔的孔壁周向密封配合；其中，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿垂直于所述第一方向上相对的两端分别取为第一端和第二端，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿所述第一方向上相对的两端分别取为第三端和第四端；

所述第一端置于所述过流孔内，所述第一端通过第一绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第二端置于所述过流孔内，所述第二端通过第二绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第三端置于所述过流孔内，所述第三端通过第三绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第四端置于所述过流孔内，所述第四端通过第四绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合。

前述的过滤器，其中，所述第一绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第一绝缘支撑件的一端与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第一绝缘支撑件的另一端与所述第一端固定连接，且与所述第一端密封配合；

和/或，

所述第二绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第二绝缘支撑件的一端与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第二绝缘支撑件的另一端与所述第二端固定连接，且与所述第二端密封配合；

和/或，

所述第三绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第三绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第三绝缘支撑件还与所述第三端固定连接，且两者密封配合；

和/或，

所述第四绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第四绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第四绝缘支撑件还与所述第四端固定连接，且两者密封配合。

前述的过滤器，其中，所述第一端通过胶水或密封衬垫与所述第一绝缘支撑件固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述第一绝缘支撑件的密封配合；

和/或，

所述第二端通过胶水或密封衬垫与所述第二绝缘支撑件固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述第二绝缘支撑件的密封配合；

和/或，

所述第三端连接有第一电极连接部，所述第一电极连接部为正极连接部或负极连接部；所述过滤器还包括第一连接件，所述第一连接件上设有第一夹持槽，所述第一连接件通过所述第一夹持槽将所述第三端的端头和所述第一电极连接部夹持固定；所述第三端的端头与所述第一电极连接部两者配合，以与所述第一夹持槽密封配合；所述第一连接件与所述第三绝缘支撑件固定连接，且两者密封配合；其中，所述第三端通过所述第一连接件实现与所述第三绝缘支撑件的固定和密封；

和/或，

所述第四端连接有第二电极连接部，所述第二电极连接部为正极连接部或负极连接部；所述过滤器还包括第二连接件，所述第二连接件上设有第二夹持槽，所述第二连接件通过所述第二夹持槽将所述第四端的端头和所述第二电极连接部夹持固定；所述第四端的端头与所述第二电极连接部两者配合，以与所述第二夹持槽密封配合；所述第二连接件与所述第四绝缘支撑件固定连接，且两者密封配合；其中，所述第四端通过所述第二连接件实现与所述第四绝缘支撑件的固定和密封。

前述的过滤器，其中，所述第三端上连接有所述正极连接部，所述第四端上连接有所述负极连接部；

或，所述第三端上连接有所述负极连接部，所述第四端上连接有所述正极连接部。

前述的过滤器，其中，所述金属纤维毡过滤件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。

前述的过滤器，其中，多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件；

所述过滤器还包括第三连接件，所述第三连接件上设有第三夹持槽，所述第三连接件通过所述第三夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定。

前述的过滤器，其中，所述第三连接件的第三夹持槽内还夹持固定有所述正极连接部或所述负极连接部。

借由上述技术方案，本发明过滤器至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，因为金属纤维毡过滤件与过流孔的孔壁周向密封配合，金属纤维毡过滤件可以对流经过流孔内的空气中的颗粒物进行过滤，使本发明的过滤器具有过滤功能。

另外，又因为金属纤维毡过滤件上电连接有正极连接部和负极连接部，当正极连接部和负极连接部分别与电源连接形成回路时，金属纤维毡过滤件通电后发热，使金属纤维毡过滤件自身的温度升高，进而使附着在金属纤维毡过滤件上的颗粒物在高温下发生化学反应并生成气态物质逸出，从而可以有效清除金属纤维毡过滤件上的颗粒物，防止颗粒物堵塞金属纤维毡过滤件上的过滤孔，使本发明的过滤器具有再生功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种过滤器的组装结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种壳体的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种金属纤维毡过滤件与电极连接部相连接的结构示意图；

图4是本发明的一实施例提供的一种金属纤维毡过滤件的第一视角的结构示意图；

图5是本发明的一实施例提供的一种金属纤维毡过滤件的第二视角的透视图；

图6是本发明的一实施例提供的一种过滤器的部分分解结构示意图；

图7是图6中A处的放大结构示意图；

图8是图6中B处的放大结构示意图；

图9是图6中C处的放大结构示意图；

图10是本发明的一实施例提供的另一种过滤器的部分分解结构示意图；

图11是本发明的一实施例提供的另一种过滤器的部分分解结构示意图；

图12是图11中过滤器的组装结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图6所示，本发明的一个实施例提出的一种过滤器，包括壳体1、金属纤维毡过滤件2、粘胶件4和电极连接部6。

如图2所示，壳体1上设有贯穿两端的过流孔11，该过流孔11自壳体1的一端从壳体1的内部贯穿至壳体1的另一端。其中，过流孔11的一端开口作为进气口111，过流孔11的另一端开口作为出气口112。

在一个具体的应用示例中，如图2所示，上述过流孔11的截面轮廓呈方形形状。当然，在一个替代的实施例中，上述过流孔11的截面轮廓也可以呈圆形、三角形、梯形等等，具体可以根据用户的实际需求进行设置。

如图1所示，金属纤维毡过滤件2置于过流孔11内。金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合，此处的“周向密封”是指在沿过流孔11孔壁的周向方向上，过流孔11的孔壁均与金属纤维毡过滤件2密封配合，从而使流经过流孔11的空气均要经过金属纤维毡过滤件2过滤。

如图3和图4所示，金属纤维毡过滤件2在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，并在第一方向a上形成两个端头，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果，以提高金属纤维毡过滤件2的过滤效率。层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽201。凹槽201的开口与过流孔11的一端开口相对，比如与过流孔11的进气口111相对或与过流孔11的出气口112相对。此处的“相对”是朝向的意思。若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的进气口111，则从进气口111进入的空气可以从该凹槽201的开口进入层状弯折结构内进行过滤；若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的出气口112，则经过层状弯折结构过滤后的空气从该凹槽201的开口流出到出气口112，并从出气口112流出。

金属纤维毡过滤件2由金属纤维毡材料制成。金属纤维毡，也称金属纤维烧结毡，是一种新型的多孔材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。其中，金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。金属纤维毡具有优良的颗粒过滤功能，可以对空气中的颗粒物进行过滤。金属纤维毡的孔径的大小，决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小，对颗粒物的过滤效果越好，反之，金属纤维毡的孔径越大，对颗粒物的过滤效果就越差。

在一个具体的应用示例中，如图4所示，上述的层状弯折结构具有至少三层。其中，层状弯折结构的任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口并不是均朝向同一侧，这些任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口分为两种，为了方便描述，这两种凹槽201的开口分别取为第一开口2011和第二开口2012，第一开口2011朝向过流孔11的进气口111，第二开口2012朝向过流孔11的出气口112，第一开口2011和第二开口2012两者依次间隔排布。

这里需要说明的是：在一个替代的实施例中，金属纤维毡过滤件2也可以不是全部置于过流孔11内。在该替代的实施例中，金属纤维毡过滤件2的一部分置于过流孔11内，一部分置于过流孔11外，金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11外的部分可以从过流孔11的孔壁伸出壳体1外部。其中，具体可以根据用户的实际需求进行设置，只要保证金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合即可。

为了方便描述，将金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11内的部分取为第一部分(图中未标示)，该第一部分上只有一部分在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，如此同样带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果。然而，优选的，为了最大限度地增大金属纤维毡过滤件2的表面积，该第一部分整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。

如图1和图3所示，前述的电极连接部6包括至少一个正极连接部(图中未标示)和至少一个负极连接部(图中未标示)。正极连接部和负极连接部分别与金属纤维毡过滤件2电连接。当正极连接部和负极连接部分别与电源连接形成回路时，金属纤维毡过滤件2通电后发热，使金属纤维毡过滤件2自身的温度升高，进而使附着在金属纤维毡过滤件2上的颗粒物在高温下发生化学反应并生成气态物质逸出，从而可以有效清除金属纤维毡过滤件2上的颗粒物，防止颗粒物堵塞金属纤维毡过滤件2上的过滤孔，使本发明的过滤器具有再生功能。

在一个具体的应用示例中，上述的过滤器10用于对汽车的尾气进行过滤，附着在过滤器10的金属纤维毡过滤件2上的颗粒物主要为碳烟，碳烟在高于600度的高温下发生氧化反应，生成二氧化碳和水，水在高温下变为水蒸气，二氧化碳和水蒸气均为气态，二氧化碳和水蒸气可以从金属纤维毡过滤件2的过滤孔内逸出，从而可以有效清除碳烟，防止碳烟堵塞金属纤维毡过滤件2上的过滤孔，达到对金属纤维毡过滤件2再生的目的。

这里需要说明的是：上述用于与电源的正极连接的电极连接部6即为正极连接部，用于与电源的负极连接的电极连接部6即为负极连接部。上述的电极连接部6可以为导电连接片，比如铜片、铁片或铝片等。

上述的金属纤维毡过滤件2在工作时，气流经由凹槽201的开口穿过金属纤维毡过滤件2时，层状弯折结构的相邻的两层由于受气流的压迫容易紧贴在一起，导致气流正常的流动受限，从而影响金属纤维毡过滤件2的过滤效率。为了解决此问题，如图4所示，上述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间通过粘胶件4粘接固定。粘胶件4可以对层状弯折结构的相邻的两层进行固定并提供支撑，以维持相邻的两层所形成的凹槽201的结构形态，使气流能够在凹槽201内正常流动，保证金属纤维毡过滤件2的过滤稳定性。

这里需要说明的是：前述的层状弯折结构可以是任意相邻的两层之间设有前述的粘胶件4。前述的层状弯折结构也可以是某些相邻的两层之间设有前述的粘胶件4，比如粘胶件4可以是在层状弯折结构的各层之间依次间隔设置，换句话说：层状弯折结构在第一方向上依次形成第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽……等，则只有奇数凹槽即第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽……内设置有粘胶件4，或只有偶数凹槽即第二凹槽、第四凹槽……内设置有粘胶件4，如此也可以达到阻止层状弯折结构的相邻的两层贴合的目的。其中，优选的，为了提高层状弯折结构的稳定性，前述的层状弯折结构的任意相邻的两层之间应设有前述的粘胶件4。

上述层状弯折结构的相邻的两层之间粘胶件4的设置位置以不影响金属纤维毡过滤件2的过滤功能为限。为了方便描述，如图4所示，前述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层2013和第二层2014(即图4中虚线框内的两层)。第一层2013与第二层2014之间形成的凹槽取为第一凹槽2015。该第一凹槽2015内设置有前述的粘胶件4。第一凹槽2015内的粘胶件4与第一层2013和第二层2014配合，使第一凹槽2015的开口通过第一层2013和/或第二层2014与金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽2015的开口相背的一侧2016之间形成过滤通道，即气流可以从第一凹槽2015的开口进入第一凹槽2015内部，并且气流可以从第一凹槽2015的内部经由第一层2013和/或第二层2014流动至金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽2015的开口相背的一侧2016，从而气流可以被第一层2013和/或第二层2014过滤，进而粘胶件4的设置不会使金属纤维毡过滤件2丧失过滤功能。其中，图4中虚线框处的箭头示出了气流从第一凹槽2015的开口经由第一层2013和第二层2014过滤后，从金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽2015的开口相背的一侧2016流出的示意流动方向。

这里需要说明的是：前述的第一凹槽2015不是指特定的一个凹槽，前述层状弯折结构的任意的一组中间设置有粘胶件4的凹槽均可称为第一凹槽2015，相应的，构成该第一凹槽2015的相邻的两层可以分别被称为第一层2013和第二层2014。

上述的粘胶件4可以为耐高温绝缘胶，该耐高温绝缘胶可以涂成条状或点状等；耐高温绝缘胶可以连续涂覆，也可以间断涂覆；耐高温绝缘胶可以涂厚也可以涂薄，以形成具有相应形状和体积的粘胶件4。

上述的耐高温绝缘胶为市购件，可以在市场上购买，获取较方便，具体在此不再赘述。

进一步的，如图4所示，前述第一层2013与第二层2014之间通过多个粘胶件4粘接固定，以通过该多个粘胶件4进一步提高由第一层2013和第二层2014所形成的第一凹槽2015的结构稳定性，带有进一步防止第一层2013和第二层2014贴合的技术效果。

在一个具体的应用示例中，如图4和图5所示，前述的第一凹槽2015为U形槽，U形槽的相对的两个侧壁均呈方形。多个粘胶件4在U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布，以使多个粘胶件4在U形槽之间的设置与U形槽的相对的两个侧壁的形状相适配，从而能够将U形槽的相对的两个侧壁紧紧固定，并维持第一凹槽2015的结构稳定性，防止构成第一凹槽2015的第一层2013和第二层2014发生贴合。

前述的金属纤维毡过滤件2包括侧端(图中未标示)，金属纤维毡过滤件2通过侧端与过流孔11的孔壁周向密封配合。为了方便描述，如图1和图3所示，前述金属纤维毡过滤件2的侧端在沿垂直与第一方向a上相对的两端分别取为第一端21和第二端22，图1和图3中箭头b的方向即为垂直与第一方向a的方向。金属纤维毡过滤件2的侧端在沿第一方向a上相对的两端分别取为第三端23和第四端24。

前述的壳体1通常由具有导电性能的不锈钢材料制成，因为金属纤维毡过滤件2在电极连接部6通电后带电，为了提高本发明过滤器10的安全使用性能，金属纤维毡过滤件2与导电壳体1之间应通过绝缘件隔绝，防止用户触摸壳体1后被电击。其具体可以采用如下的技术方案实现：如图1和图6所示，第一端21置于过流孔11内，第一端21通过第一绝缘支撑件31与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第一绝缘支撑件31固定在过流孔11内，此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况，具体可以根据用户的实际需求设置。第一绝缘支撑件31的一端与过流孔11的孔壁密封配合，在本实施例中两者通过面接触的方式进行密封。第一绝缘支撑件31的另一端与第一端21固定连接，且与第一端21密封配合。在本实施例中，第一端21通过胶水或密封衬垫与第一绝缘支撑件31的另一端连接，胶水和密封衬垫带有固定和密封的双重技术效果。

在上述实施例中，金属纤维毡过滤件2的第一端21通过第一绝缘支撑件31间接地固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动比如向下偏移的技术效果。

在上述实施例中，第一绝缘支撑件31的一端与过流孔11的孔壁除了可以通过面接触的方式密封，第一绝缘支撑件31的一端与过流孔11的孔壁还可以通过密封圈或者毛毡实现密封配合。其中，具体可以根据用户的实际需求设置。

这里需要说明的是：上述金属纤维毡过滤件2的第一端21和第一绝缘支撑件31之间的连接结构同样适用于第二端22和第二绝缘支撑件32之间的连接结构。

如图1和图6所示，第二端22置于过流孔11内，第二端22通过第二绝缘支撑件32与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第二绝缘支撑件32固定在过流孔11内，此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况，具体可以根据用户的实际需求设置。第二绝缘支撑件32的一端与过流孔11的孔壁密封配合，在本实施例中两者通过面接触的方式进行密封。第二绝缘支撑件32的另一端与第二端22固定连接，且与第二端22密封配合。在本实施例中，第二端22通过胶水或密封衬垫与第二绝缘支撑件32的另一端连接，胶水和密封衬垫带有固定和密封的双重技术效果。

在上述实施例中，金属纤维毡过滤件2的第二端22通过第二绝缘支撑件32间接地固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动比如向上偏移的技术效果。

在上述实施例中，第二绝缘支撑件32的一端与过流孔11的孔壁除了可以通过面接触的方式密封，第二绝缘支撑件32的一端与过流孔11的孔壁还可以通过密封圈或者毛毡实现密封配合。其中，具体可以根据用户的实际需求设置。

上述的第一绝缘支撑件31可以为板状结构，同样的，上述的第二绝缘支撑件32也可以为板状结构。

如图1、图6和图7所示，前述金属纤维毡过滤件2的第三端23置于过流孔11内，第三端23通过第三绝缘支撑件33与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第三绝缘支撑件33固定在过流孔11内，此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况，具体可以根据用户的实际需求设置。第三绝缘支撑件33与过流孔11的孔壁密封配合，比如通过面接触的方式实现密封，或者通过密封圈或者毛毡实现密封配合。第三绝缘支撑件33还与第三端23固定连接，且两者之间密封配合。在本实施例中，金属纤维毡过滤件2的第三端23通过第三绝缘支撑件33间接地固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动的技术效果。

在上述的实施例中，如图7所示，前述的第三端23上连接有第一电极连接部，该第一电极连接部可以为正极连接部或负极连接部。本发明的过滤器10还包括第一连接件51。第一连接件51上设有第一夹持槽511。第一连接件51通过该第一夹持槽511将第三端23的端头和第一电极连接部夹持固定。第三端23的端头与第一电极连接部两者配合，以与第一夹持槽511密封配合。第一连接件51与第三绝缘支撑件33固定连接，且两者密封配合。第三端23通过第一连接件51实现与第三绝缘支撑件33的固定和密封。

在一个具体的应用示例中，上述的第一连接件51通过胶水与第三绝缘支撑件33连接，胶水带有固定和密封的双重技术效果。

这里需要说明的是：上述金属纤维毡过滤件2的第三端23和第三绝缘支撑件33之间的连接结构同样适用于第四端24和第四绝缘支撑件34之间的连接结构。

如图1、图6和图8所示，前述金属纤维毡过滤件2的第四端24置于过流孔11内，第四端24通过第四绝缘支撑件34与过流孔11的孔壁密封配合。在本实施例中，第四绝缘支撑件34固定在过流孔11内，此处的“固定”包含可拆卸地固定和不可拆卸地固定两种情况，具体可以根据用户的实际需求设置。第四绝缘支撑件34与过流孔11的孔壁密封配合，比如通过面接触的方式实现密封，或者通过密封圈或者毛毡实现密封配合。第四绝缘支撑件34还与第四端24固定连接，且两者之间密封配合。在本实施例中，金属纤维毡过滤件2的第四端24通过第四绝缘支撑件34间接地固定在壳体1上，带有防止金属纤维毡过滤件2在受到气流的冲击后位置发生移动的技术效果。

在上述的实施例中，如图8所示，前述的第四端24连接有第二电极连接部。该第二电极连接部可以为正极连接部或负极连接部。本发明过滤器10还包括第二连接件52。第二连接件52上设有第二夹持槽521。第二连接件52通过第二夹持槽521将第四端24的端头和第二电极连接部夹持固定。第四端24的端头与第二电极连接部两者配合，以与第二夹持槽521密封配合。第二连接件52与第四绝缘支撑件34固定连接，且两者密封配合。其中，第四端24通过第二连接件52实现与第四绝缘支撑件34的固定和密封。

在一个具体的应用示例中，上述的第二连接件52通过胶水与第四绝缘支撑件34连接，胶水带有固定和密封的双重技术效果。

这里需要说明的是：上述的第一绝缘支撑件31、第二绝缘支撑件32、第三绝缘支撑件33和第四绝缘支撑件34可以由云母、陶瓷、塑料等绝缘材料制成，具体可以根据用户的实际需求设置。

在上述的实施例中，如图3和图6所示，前述的第三端23上连接有正极连接部，第四端24上连接有负极连接部。如此，当正极连接部和负极连接部分别与外部的电源连接，形成导通的回路时，金属纤维毡过滤件2从第三端23至第四端24均被导通，金属纤维毡过滤件2整体作为电阻发热，以使金属纤维毡过滤件2上的颗粒物在高温下发生气化反应。

这里需要说明的是：在一个替代的实施例中，上述实施例中第三端23上的正极连接部和第四端24上的负极连接部两者也可以调换，换句话说：第三端23上连接有负极连接部，第四端24上连接有正极连接部。如此也可以达到对金属纤维毡过滤件2整体进行加热的技术效果。

上述的金属纤维毡过滤件2可以为一体成型式结构。然而，在一个替代的实施例中，如图3和图6所示，前述的金属纤维毡过滤件2也可以是由多个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成，如此带有方便加工的技术效果。具体的，可以将多个金属纤维毡子件20加工完成，然后再将该多个金属纤维毡子件20依次连接进行组装。

为了方便描述，如图9所示，将上述多个金属纤维毡子件20中相邻的两个金属纤维毡子件20分别取为第一金属纤维毡子件210和第二金属纤维毡子件220。本发明的过滤器10还包括第三连接件53。第三连接件53上设有第三夹持槽531。第三连接件53通过该第三夹持槽531将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端夹持固定。具体的，第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端均插入第三夹持槽531内，两者叠加的宽度与第三夹持槽531的宽度相适配，以使两者叠加后与第三夹持槽531的内壁过渡或过盈配合，如此可以将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端紧紧地夹持固定在第三夹持槽531内。

进一步的，为了提高第一金属纤维毡子件210与第二金属纤维毡子件220两者之间的导电稳定性，前述的第三连接件53优选由导电材料制成，比如由铜、铁或铝等材料制成。

如图9所示，前述第三连接件53的第三夹持槽531内还夹持固定有电极连接部6，该电极连接部6可以为正极连接部或负极连接部。在该示例中，为了方便描述，将多个金属纤维毡子件20中位于两端的两个金属纤维毡子件20分别取为第三金属纤维毡子件(图中未标示)和第四金属纤维毡子件(图中未标示)，第三金属纤维毡子件的位于外侧的一端即为前述金属纤维毡过滤件2的第三端23，第四金属纤维毡子件的位于外侧的一端即为前述金属纤维毡过滤件2的第四端24。其中，如图6至图8所示，第三端23和第四端24上也均连接有电极连接部6，该电极连接部6可以为正极连接部或负极连接部。如此，每一个金属纤维毡子件20沿第一方向a上的两端均连接有一个电极连接部6，且每一个金属纤维毡子件20沿第一方向a上的两端上的电极连接部6的极性相反，即若一个金属纤维毡子件20在沿第一方向a上的一端连接的为正极连接部，则该金属纤维毡子件20在沿第一方向a上的另一端连接的为负极连接部。这样每一个金属纤维毡子件20均可以通过一个控制电路进行控制，其中，每一个控制电路上均含有一个控制开关，可以通过控制相应控制开关的启闭，以导通或断开相应的控制电路，进而使相应的金属纤维毡子件20导电或断开电连接。

当将上述实施例的过滤器10应用在车辆上时，当车辆上的电瓶的功率不足以带动整个金属纤维毡过滤件2时，可以通过控制电路分别使相应的金属纤维毡子件20导电，以分别使相应金属纤维毡子件20上的颗粒物在高温下发生化学反应达到再生的目的，如此通过上述的技术方案，带有较强的实用性。

在一个具体的应用示例中，如图3和图6所示，前述的金属纤维毡过滤件2是由四个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成。

如图1所示，为了方便电极连接部6与外部电源连接，上述的电极连接部穿过壳体1，并显露在本发明过滤器10的外部。

为了方便组装，前述的壳体1可以由多个子壳组装而成。具体的，如图3所示，前述的壳体1包括第一子壳101、第二子壳102、第三子壳103和第四子壳104。第一子壳101、第二子壳102、第三子壳103和第四子壳104四者依次首尾连接，且形成前述的过流孔11。在本实施例中，本发明的过滤器10可以从内向外组装，即先组装内部的零部件，在内部的零部件组装完成后，再将四个子壳依次组装到已完成的内部结构上，即可形成本发明的过滤器10，带有方便组装的技术效果。

进一步的，当上述的壳体1是由多个子壳组装而成时，如图10所示，本发明的过滤器10还包括保护壳7，保护壳7具有第一内腔71，保护壳7的两端开口。保护壳7通过第一内腔71套设在前述的壳体1上，前述的电极连接部6穿过保护壳7(如图11所示)，并显露在本发明过滤器10的外部。保护壳7的一端开口与壳体1上过流孔11的进气口111相对应，保护壳7另一端的开口与壳体1上过流孔11的出气口112相对应。保护壳7的第一内腔71具有与壳体1的外形相适配的內缘轮廓，以使保护壳7的第一内腔壁在周向方向上与壳体1的外侧壁密封配合。在本实施例中，通过设置的保护壳7可以使由多个子壳组装而成的壳体1的结构更加稳定。

进一步的，为了方便本发明的过滤器10与外部设备连接，如图11和图12所示，本发明的过滤器10还包括连接壳8，连接壳8具有第二内腔81，连接壳8的两端开口。连接壳8通过第二内腔81套设在前述的保护壳7上，前述的电极连接部6穿过连接壳8，并显露在本发明过滤器10的外部。连接壳8的一端开口与保护壳7的一端开口相对应，连接壳8另一端的开口与保护壳7的另一端开口相对应。连接壳8的第二内腔81具有与保护壳7的外形相适配的內缘轮廓，以使连接壳8的第二内腔81壁在周向方向上与保护壳7的外侧壁密封配合。

如图12所示，前述连接壳8的一开口端可以设有第一连接法兰801，连接壳8可以通过该第一连接法兰801与外部设备连接。

如图12所示，前述连接壳8的另一开口端可以设有第二连接法兰802，连接壳8可以通过该第二连接法兰802与外部设备连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

壳体，其上设有贯穿两端的过流孔；

金属纤维毡过滤件，其至少一部分置于所述过流孔内，所述金属纤维毡过滤件与所述过流孔的孔壁周向密封配合，所述金属纤维毡过滤件的置于所述过流孔内的部分取为第一部分，所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，所述凹槽的开口与所述过流孔的一端开口相对；

电极连接部，其包括至少一个正极连接部和至少一个负极连接部，所述正极连接部和所述负极连接部分别与所述金属纤维毡过滤件电连接；

粘胶件；所述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间设有所述粘胶件，所述粘胶件通过粘接的方式连接所述层状弯折结构的相邻的两层，并对所述层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；

其中，所述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；所述第一凹槽内的粘胶件与所述第一层和所述第二层配合，使所述第一凹槽的开口通过所述第一层和/或所述第二层与所述金属纤维毡过滤件的与所述第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述第一层与所述第二层之间通过多个所述粘胶件粘接固定。

3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，

所述第一凹槽为U形槽，所述U形槽的相对的两个侧壁均呈方形；

多个所述粘胶件在所述U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布。

4.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述金属纤维毡过滤件包括侧端，所述金属纤维毡过滤件通过所述侧端与所述过流孔的孔壁周向密封配合；其中，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿垂直于所述第一方向上相对的两端分别取为第一端和第二端，所述金属纤维毡过滤件的侧端在沿所述第一方向上相对的两端分别取为第三端和第四端；

所述第一端置于所述过流孔内，所述第一端通过第一绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第二端置于所述过流孔内，所述第二端通过第二绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第三端置于所述过流孔内，所述第三端通过第三绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；和/或，所述第四端置于所述过流孔内，所述第四端通过第四绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合。

5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述第一绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第一绝缘支撑件的一端与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第一绝缘支撑件的另一端与所述第一端固定连接，且与所述第一端密封配合；

和/或，

所述第二绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第二绝缘支撑件的一端与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第二绝缘支撑件的另一端与所述第二端固定连接，且与所述第二端密封配合；

和/或，

所述第三绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第三绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第三绝缘支撑件还与所述第三端固定连接，且两者密封配合；

和/或，

所述第四绝缘支撑件固定在所述过流孔内，所述第四绝缘支撑件与所述过流孔的孔壁密封配合；所述第四绝缘支撑件还与所述第四端固定连接，且两者密封配合。

6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，

所述第一端通过胶水或密封衬垫与所述第一绝缘支撑件固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述第一绝缘支撑件的密封配合；和/或，

所述第二端通过胶水或密封衬垫与所述第二绝缘支撑件固定连接，且通过胶水或密封衬垫实现与所述第二绝缘支撑件的密封配合；

和/或，

所述第三端连接有第一电极连接部，所述第一电极连接部为正极连接部或负极连接部；所述过滤器还包括第一连接件，所述第一连接件上设有第一夹持槽，所述第一连接件通过所述第一夹持槽将所述第三端的端头和所述第一电极连接部夹持固定；所述第三端的端头与所述第一电极连接部两者配合，以与所述第一夹持槽密封配合；所述第一连接件与所述第三绝缘支撑件固定连接，且两者密封配合；其中，所述第三端通过所述第一连接件实现与所述第三绝缘支撑件的固定和密封；

和/或，

所述第四端连接有第二电极连接部，所述第二电极连接部为正极连接部或负极连接部；所述过滤器还包括第二连接件，所述第二连接件上设有第二夹持槽，所述第二连接件通过所述第二夹持槽将所述第四端的端头和所述第二电极连接部夹持固定；所述第四端的端头与所述第二电极连接部两者配合，以与所述第二夹持槽密封配合；所述第二连接件与所述第四绝缘支撑件固定连接，且两者密封配合；其中，所述第四端通过所述第二连接件实现与所述第四绝缘支撑件的固定和密封。

7.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述第三端上连接有所述正极连接部，所述第四端上连接有所述负极连接部；

或，所述第三端上连接有所述负极连接部，所述第四端上连接有所述正极连接部。

8.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述金属纤维毡过滤件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。

9.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于，

多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件；

所述过滤器还包括第三连接件，所述第三连接件上设有第三夹持槽，所述第三连接件通过所述第三夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定。

10.如权利要求9所述的过滤器，其特征在于，

所述第三连接件的第三夹持槽内还夹持固定有所述正极连接部或所述负极连接部。