CN105664591A - 过滤件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤的过滤件。主要采用的技术方案为：过滤件包括金属纤维毡件和粘胶件，金属纤维毡件的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽；粘胶件设置在层状弯折结构的相邻的两层之间；粘胶件连接层状弯折结构的相邻的两层，并对层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；其中，层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，第一层与第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；第一凹槽内的粘胶件与第一层和第二层配合，使第一凹槽的开口通过第一层和/或第二层与金属纤维毡件的与第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。

Description

过滤件

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，特别是涉及一种过滤件。

背景技术

随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提高，我国机动车的销量迅速增长，机动车尾气排放的污染物大量增加，对城市的空气造成严重污染。其中，机动车排放的尾气中包含有大量的颗粒物，如何有效地过滤掉这些尾气颗粒物，是汽车尾气处理过程中的一个重要环节。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤的过滤件，以净化空气，提高空气质量。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种过滤件，包括：

金属纤维毡件，所述金属纤维毡件的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽；

粘胶件；所述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间设有所述粘胶件，所述粘胶件通过粘接的方式连接所述层状弯折结构的相邻的两层，并对所述层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；

其中，所述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；所述第一凹槽内的粘胶件与所述第一层和所述第二层配合，使所述第一凹槽的开口通过所述第一层和/或所述第二层与所述金属纤维毡件的与所述第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的过滤件，其中，所述第一层与所述第二层之间通过多个所述粘胶件粘接固定。

前述的过滤件，其中，所述第一凹槽为U形槽，所述U形槽的相对的两个侧壁均呈方形；

多个所述粘胶件在所述U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布。

多个所述粘胶件在所述第一区域与所述第二区域之间呈方形均匀间隔分布。

前述的过滤件，其中，所述层状弯折结构具有至少三层，所述层状弯折结构的相邻的两组凹槽分别取为第一子凹槽和第二子凹槽；

前述的过滤件，其中，所述第一子凹槽内的粘胶件与所述第二子凹槽内的粘胶件相对应。

前述的过滤件，其中，所述第一子凹槽和所述第二子凹槽均为U形凹槽。

前述的过滤件，其中，所述第一子凹槽的底部的弯折半径与所述第二子凹槽的底部的弯折半径相等。

前述的过滤件，其中，所述第一子凹槽的深度与所述第二子凹槽的深度相等，且所述第一子凹槽的开口与所述第二子凹槽的底部相对应。

前述的过滤件，其中，所述金属纤维毡件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。

前述的过滤件，其中，多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件；

所述过滤件还包括连接件，所述连接件的一端设有夹持槽，所述连接件通过所述夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定。

借由上述技术方案，本发明过滤件至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，通过设置的粘胶件和金属纤维毡件，金属纤维毡件的层状弯折结构的第一凹槽内的粘胶件可以与构成第一凹槽的第一层和第二层配合，使第一凹槽的开口通过第一层和/第二层与金属纤维毡件的与第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道，受污染的空气可以经由该过滤通道被金属纤维毡件过滤，由于金属纤维毡件具有颗粒过滤功能，从而使本发明的过滤件能够对颗粒物进行过滤，进而通过本发明的过滤件能够达到净化空气、提高空气质量的目的。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种过滤件的第一视角的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种过滤件的第二视角的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种包含有电极连接部的过滤件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是图3中B处的放大结构示意图；

图6是图3中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种过滤件10，包括金属纤维毡件1和粘胶件2。

金属纤维毡件1在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，并在第一方向a上形成两个端头。该层状弯折结构也可称为波浪状结构，带有增大金属纤维毡过滤件1表面积的技术效果，以提高过滤效率。层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽11。受污染的空气可以从凹槽11的开口进入凹槽11内部，进入凹槽11内部的空气从构成凹槽11的两层金属纤维毡部分上穿出时，可以被构成凹槽11的两层金属纤维毡部分过滤。

金属纤维毡件1由金属纤维毡材料制成。金属纤维毡，也称金属纤维烧结毡，是一种新型的多孔材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。其中，金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。金属纤维毡具有优良的颗粒过滤功能，可以对空气中的颗粒物进行过滤。金属纤维毡的孔径的大小，决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小，对颗粒物的过滤效果越好，反之，金属纤维毡的孔径越大，对颗粒物的过滤效果就越差。

这里需要说明的是：前述的金属纤维毡件1可以是整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。也可以是前述的金属纤维毡件1上的一部分在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。然而，优选的，为了最大限度地增大金属纤维毡件1的表面积，金属纤维毡件1优选的是整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。

上述的金属纤维毡件1在工作时，气流经由凹槽11的开口穿过金属纤维毡件1时，层状弯折结构的相邻的两层由于受气流的压迫容易紧贴在一起，导致气流正常的流动受限，从而影响金属纤维毡件1的过滤效率。为了解决此问题，如图1所示，上述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间通过粘胶件2粘接固定。粘胶件2可以对层状弯折结构的相邻的两层进行固定并提供支撑，以维持相邻的两层所形成的凹槽11的结构形态，使气流能够在凹槽11内正常流动，保证金属纤维毡件1的过滤稳定性。

这里需要说明的是：前述的层状弯折结构可以是任意相邻的两层之间设有前述的粘胶件2。前述的层状弯折结构也可以是某些相邻的两层之间设有前述的粘胶件2，比如粘胶件2可以是在层状弯折结构的各层之间依次间隔设置，换句话说：层状弯折结构在第一方向上依次形成第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽……等，则只有奇数凹槽即第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽……内设置有粘胶件2，或只有偶数凹槽即第二凹槽、第四凹槽……内设置有粘胶件2，如此也可以达到阻止层状弯折结构的相邻的两层贴合的目的。其中，优选的，为了提高层状弯折结构的稳定性，前述的层状弯折结构的任意相邻的两层之间应设有前述的粘胶件2。

上述层状弯折结构的相邻的两层之间粘胶件2的设置位置以不影响金属纤维毡件1的过滤功能为限。为了方便描述，如图1所示，前述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层113和第二层114(即图1中虚线框内的两层)。第一层113与第二层114之间形成的凹槽取为第一凹槽115。该第一凹槽115内设置有前述的粘胶件2。第一凹槽115内的粘胶件2与第一层113和第二层114配合，使第一凹槽115的开口通过第一层113和/或第二层114与金属纤维毡件1的与第一凹槽115的开口相背的一侧116之间形成过滤通道，即气流可以从第一凹槽115的开口进入第一凹槽115内部，并且气流可以从第一凹槽115的内部经由第一层113和/或第二层114流动至金属纤维毡件1的与第一凹槽115的开口相背的一侧116，从而气流可以被第一层113和/或第二层114过滤，进而粘胶件2的设置不会使金属纤维毡件1丧失过滤功能。其中，图1中虚线框处的箭头示出了气流从第一凹槽115的开口经由第一层113和第二层114过滤后，从金属纤维毡件1的与第一凹槽115的开口相背的一侧116流出的示意流动方向。

这里需要说明的是：前述的第一凹槽115不是指特定的一个凹槽，前述层状弯折结构的任意的一组中间设置有粘胶件2的凹槽均可称为第一凹槽115，相应的，构成该第一凹槽115的相邻的两层可以分别被称为第一层113和第二层114。

上述的粘胶件2可以为耐高温绝缘胶，该耐高温绝缘胶可以涂成条状或点状等；耐高温绝缘胶可以连续涂覆，也可以间断涂覆；耐高温绝缘胶可以涂厚也可以涂薄，以形成具有相应形状和体积的粘胶件2。

上述的耐高温绝缘胶为市购件，可以在市场上购买，获取较方便，具体在此不再赘述。

进一步的，如图1所示，前述第一层113与第二层114之间通过多个粘胶件2粘接固定，以通过该多个粘胶件2进一步提高由第一层113和第二层114所形成的第一凹槽115的结构稳定性，带有进一步防止第一层113和第二层114贴合的技术效果。

在一个具体的应用示例中，如图1和图2所示，前述的第一凹槽115为U形槽，U形槽的相对的两个侧壁均呈方形。多个粘胶件2在U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布，以使多个粘胶件2在U形槽之间的设置与U形槽的相对的两个侧壁的形状相适配，从而能够将U形槽的相对的两个侧壁紧紧固定，并维持第一凹槽115的结构稳定性，防止构成第一凹槽115的第一层113和第二层114发生贴合。

在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述的层状弯折结构具有至少三层。层状弯折结构的任意相邻的两层之间均设有前述的粘胶件2。为了方便描述，将层状弯折结构的相邻的两组凹槽11分别取为第一子凹槽111和第二子凹槽112。

如图1所示，上述第一子凹槽111内的粘胶件2与第二子凹槽112内的粘胶件2相对应。第一子凹槽111内的粘胶件2与第二字凹槽11内的粘胶件2的位置排布方式应相同，如此带有方便加工的技术效果，并且使金属纤维毡件1上整体的受力更加均匀，能够有效减小金属纤维毡件1上应力集中的现象。

在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述的第一子凹槽111和第二子凹槽112均为U形凹槽，换句话说：前述层状弯折结构的任意相邻两层之间所形成的凹槽11均为U形凹槽。由于U形凹槽的相对的两个侧壁平行且相对，当U形凹槽的相对的两个侧壁通过粘胶件2连接时，U形槽的结构会更加稳固。

进一步的，前述第一子凹槽111的底部的弯折半径与第二子凹槽112的底部的弯折半径相等。换句话说：前述层状弯折结构的任意相邻两层之间所形成的U形凹槽的底部的弯折半径相等，如此带有方便加工的技术效果，并且使金属纤维毡件1上的受力更加均匀，减少了金属纤维毡件1上的应力集中，提高了金属纤维毡件1的使用寿命。

在一个具体的应用示例中，前述第一子凹槽111的深度与第二子凹槽112的深度相等，且第一子凹槽111的开口与第二子凹槽112的底部相对应。换句话说：前述的层状弯折结构即波浪状结构的所有的波峰的高度相等，所有的波谷的高度也相等。如此，带有使金属纤维毡件1的结构更加稳定的技术效果。从而使金属纤维毡件1上的受力更加均匀，减少了金属纤维毡件1上的应力集中，提高了金属纤维毡件1的使用寿命。

如图3所示，本发明的过滤件10还包括电极连接部3，电极连接部3包括至少一个正极连接部和至少一个负极连接部。正极连接部和负极连接部分别与金属纤维毡件1电连接。当正极连接部和负极连接部分别与电源连接形成回路时，金属纤维毡件1通电后发热，使金属纤维毡件1自身的温度升高，进而使附着在金属纤维毡件1上的颗粒物在高温下发生化学反应并生成气态物质逸出，从而可以有效清除金属纤维毡件1上的颗粒物，防止颗粒物堵塞金属纤维毡件1上的过滤孔，使本发明的过滤器具有再生功能。

在一个具体的应用示例中，上述的过滤器用于对汽车的尾气进行过滤，附着在过滤件的金属纤维毡件1上的颗粒物主要为碳烟，碳烟在高于600度的高温下发生氧化反应，生成二氧化碳和水，水在高温下变为水蒸气，二氧化碳和水蒸气均为气态，二氧化碳和水蒸气可以从金属纤维毡件1的过滤孔内逸出，从而可以有效清除碳烟，防止碳烟堵塞金属纤维毡件1上的过滤孔，达到对金属纤维毡件1再生的目的。

这里需要说明的是：上述用于与电源的正极连接的电极连接部3即为正极连接部，用于与电源的负极连接的电极连接部3即为负极连接部。上述的电极连接部3可以为导电连接片，比如铜片、铁片或铝片等。

为了方便描述，如图3所示，前述金属纤维毡件1的沿第一方向a的两端可以分别取为第一端101和第二端102。第一端101的端头在第一方向a上沿轨迹延伸至第二端102的端头，以形成金属纤维毡件1的层状弯折结构形态。在一个具体的应用示例中，该第一端101的端头和第二端102的端头置于金属纤维毡件1的同一侧，以方便金属纤维毡件1通过该第一端101的端头和第二端102的端头同时与外部部件连接。

在一个具体的应用示例中，如图3所示，前述的第一端101上连接有正极连接部，第二端102上连接有负极连接部。如此，当正极连接部和负极连接部分别与外部的电源连接，形成导通的回路时，金属纤维毡件1从第一端101至第二端102均被导通，金属纤维毡件1整体作为电阻发热，以使金属纤维毡件1上的颗粒物在高温下发生气化反应。

为了将上述的第一端101与正极连接部连接，如图4所示，本发明的过滤件10还包括第一连接件41。第一连接件41上设有第一夹持槽411。第一连接件41通过该第一夹持槽411将第一端101的端头和正极连接部夹持固定。

为了将上述的第二端102与负极连接部连接，如图5所示，本发明的过滤件10还包括第二连接件42。第二连接件42上设有第二夹持槽421。第二连接件42通过该第二夹持槽421将第二端102的端头和负极连接部夹持固定。

这里需要说明的是：在一个替代的实施例中，上述实施例中第一端101上的正极连接部和第二端102上的负极连接部两者也可以调换，换句话说：第一端101上连接有负极连接部，第二端102上连接有正极连接部。如此也可以达到对金属纤维毡件1整体进行加热的技术效果。

上述的金属纤维毡件1可以为一体成型式结构。然而，在一个替代的实施例中，如图3所示，前述的金属纤维毡件1也可以是由多个金属纤维毡子件10在第一方向a上依次连接而成，如此带有方便加工的技术效果。具体的，可以将多个金属纤维毡子件10加工完成，然后再将该多个金属纤维毡子件10依次连接进行组装。

为了方便描述，如图3和图6所示，将上述多个金属纤维毡子件10中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件110和第二金属纤维毡子件120。本发明的过滤件10还包括第三连接件43。第三连接件43的一端设有第三夹持槽431。第三连接件43通过该第三夹持槽431将第一金属纤维毡子件110的一端和第二金属纤维毡子件120的一端夹持固定。具体的，第一金属纤维毡子件110的一端和第二金属纤维毡子件120的一端均插入第三夹持槽431内，两者叠加的宽度与第三夹持槽431的宽度相适配，以使两者叠加后与第三夹持槽431的内壁过渡或过盈配合，如此可以将第一金属纤维毡子件110的一端和第二金属纤维毡子件120的一端紧紧地夹持固定在第三夹持槽431内。

进一步的，为了提高第一金属纤维毡子件110与第二金属纤维毡子件120两者之间的导电稳定性，前述的第三连接件43优选由导电材料制成，比如由铜、铁或铝等材料制成。

如图3和图6所示，前述第三连接件43的第三夹持槽431内还夹持固定有电极连接部3，该电极连接部3可以为正极连接部或负极连接部。在该示例中，为了方便描述，将多个金属纤维毡子件10中位于两端的两个金属纤维毡子件分别取为第三金属纤维毡子件(图中未标示)和第四金属纤维毡子件(图中未标示)，第三金属纤维毡子件的位于外侧的一端即为前述金属纤维毡件1的第一端101，第四金属纤维毡子件的位于外侧的一端即为前述金属纤维毡件1的第二端102。其中，如图3所示，第一端101和第二端102上均连接有电极连接部3，该电极连接部3可以为正极连接部或负极连接部。如此，每一个金属纤维毡子件10沿第一方向a上的两端均连接有一个电极连接部3，且每一个金属纤维毡子件10沿第一方向a上的两端上的电极连接部3的极性相反，即若一个金属纤维毡子件10在沿第一方向a上的一端连接的为正极连接部，则该金属纤维毡子件10在沿第一方向a上的另一端连接的为负极连接部。这样每一个金属纤维毡子件10均可以通过一个控制电路进行控制，其中，每一个控制电路上均含有一个控制开关，可以通过控制相应控制开关的启闭，以导通或断开相应的控制电路，进而使相应的金属纤维毡子件10导电或断开电连接。

当将上述实施例的过滤器应用在车辆上时，当车辆上的电瓶的功率不足以带动整个金属纤维毡件1时，可以通过控制电路分别使相应的金属纤维毡子件10导电，以分别使相应金属纤维毡子件10上的颗粒物在高温下发生化学反应达到再生的目的，如此通过上述的技术方案，带有较强的实用性。

在一个具体的应用示例中，如图3所示，前述的金属纤维毡件1是由四个金属纤维毡子件10在第一方向a上依次连接而成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种过滤件，其特征在于，包括：

金属纤维毡件，所述金属纤维毡件的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构；所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽；

粘胶件；所述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间设有所述粘胶件，所述粘胶件通过粘接的方式连接所述层状弯折结构的相邻的两层，并对所述层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；

其中，所述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；所述第一凹槽内的粘胶件与所述第一层和所述第二层配合，使所述第一凹槽的开口通过所述第一层和/或所述第二层与所述金属纤维毡件的与所述第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。

2.如权利要求1所述的过滤件，其特征在于，

所述第一层与所述第二层之间通过多个所述粘胶件粘接固定。

3.如权利要求2所述的过滤件，其特征在于，

所述第一凹槽为U形槽，所述U形槽的相对的两个侧壁均呈方形；

多个所述粘胶件在所述U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布。

4.如权利要求1所述的过滤件，其特征在于，

所述层状弯折结构具有至少三层，所述层状弯折结构的相邻的两组凹槽分别取为第一子凹槽和第二子凹槽。

5.如权利要求4所述的过滤件，其特征在于，

所述第一子凹槽内的粘胶件与所述第二子凹槽内的粘胶件相对应。

6.如权利要求4所述的过滤件，其特征在于，

所述第一子凹槽和所述第二子凹槽均为U形凹槽。

7.如权利要求6所述的过滤件，其特征在于，

所述第一子凹槽的底部的弯折半径与所述第二子凹槽的底部的弯折半径相等。

8.如权利要求4所述的过滤件，其特征在于，

所述第一子凹槽的深度与所述第二子凹槽的深度相等，且所述第一子凹槽的开口与所述第二子凹槽的底部相对应。

9.如权利要求1所述的过滤件，其特征在于，

所述金属纤维毡件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。

10.如权利要求9所述的过滤件，其特征在于，

多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件；

所述过滤件还包括连接件，所述连接件的一端设有夹持槽，所述连接件通过所述夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定。