CN105661597A - 高压气法大蒜去皮装置 - Google Patents

Abstract

高压气法大蒜去皮装置，包括由基架和立架构成的支撑架，在基架上方至少转动支撑有一根传动轴，传动轴连接有驱动电机，在每根传动轴上均布安装有多个传动滚，在传动轴上方安装有去皮罐、进料仓和出料仓，去皮罐的前后两端分别转动支撑于进料仓和出料仓上，两料仓前后固装于立架上，去皮罐与传动滚形成接触，进料仓的内腔、出料仓的内腔通过去皮罐的内腔形成连通，去皮罐的内腔呈前小后大的圆锥状；在进料仓的上端设有进料口，在出料仓的外侧面上靠近下端的部位设有出料口，在进料仓、去皮罐和出料仓的中心穿装有喷气管，其上布满喷气孔，喷气管的一端固定有封堵件，喷气管的另一端通过管路与外设的空压机连接。本装置降低了去皮噪音、去皮干净、提高了去皮效率、蒜米破损率低。

Description

高压气法大蒜去皮装置

技术领域

本发明属于大蒜加工技术领域，特别涉及一种高压气法大蒜去皮装置。

背景技术

大蒜具有很好的调味效果，受到了许多人的钟爱，因此大蒜市场前景较好。随着社会的快速发展，人们的生活水平不断提高，对生活质量的要求也在提高。现在，人们希望能够直接买到蒜米，这样直接就可食用。目前加工蒜米的方法主要有以下几种：

1.雇佣大量的工人进行手工剥皮，即采用纯手工操作的方式，该种加工方法蒜米破损率低，能保证较高的蒜米质量，但加工效率低、加工成本较高，且对操作工人的潜在危害也很大，如损伤皮肤等问题。

2.采用机械结构进行去皮。现有机械式大蒜去皮机原理主要为利用橡胶棒或橡胶辊等结构挤压、摩擦来去皮，但因结构设计不合理等因素，当挤压或摩擦力不够时，易于造成大蒜去皮不完全，还需要二次进行人工辅助去皮或机械去皮，这样生产效率较低，也增加了生产成本，当挤压或摩擦力过高时，可以达到较高的去皮效果，但易于造成蒜米受损，蒜米的破损率高，这样无法保证蒜米的生产质量。

3.采用高压气法去皮，如专利CN202842296U，公开了一种大蒜气体剥皮机，在该专利的技术方案中，因蒜瓣在传送带上去皮，蒜瓣没有被约束，在气体作用下可自由移动，喷嘴安装位置不合理等原因，导致一部分蒜瓣不能被吹到，去皮不完全，还需要二次去皮，而且因为没有外防护装置，这样在生产时，噪声比较大，对操作工人会产生有害影响。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低去皮噪音、去皮干净、去皮效率高、且蒜米破损率低的高压气法大蒜去皮装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

高压气法大蒜去皮装置，包括支撑架，所述支撑架由基架和立架构成，在基架上方通过轴支架至少转动支撑有一根传动轴，传动轴连接有驱动电机，在每根传动轴上沿轴向均布安装有多个传动滚，在传动轴上方安装有水平设置的去皮罐、位于去皮罐前端的进料仓和位于去皮罐后端的出料仓，去皮罐的前后两端分别转动支撑于进料仓和出料仓上，进料仓和出料仓前后固定安装于立架上，去皮罐与传动轴上的传动滚形成接触，进料仓的内腔、出料仓的内腔通过去皮罐的内腔形成连通，其中去皮罐的内腔呈前小后大的圆锥状；在进料仓的上端设有进料口，在出料仓的外侧面上靠近下端的部位设有出料口，在进料仓、去皮罐和出料仓的中心穿装有喷气管，在喷气管上布满喷气孔，喷气管的两端分别从进料仓和出料仓伸出，其中在喷气管的一端固装有封堵件，喷气管的另一端通过管路与外设的空压机连接。

优选的：在进料仓上端部靠近进料口的位置安装有下料挡板及实现下料挡板启闭的下料驱动气缸；在出料仓的出料口位置安装有出料挡板及实现出料挡板启闭的出料驱动气缸；在出料仓的上端部设有出皮口，在出皮口处外连接有出皮管。

优选的：所述下料挡板和出料挡板均为两块，两块下料挡板和两块出料挡板均以对开对关方式设置，两块下料挡板分别由各自对应设置的下料驱动气缸驱动，两块出料挡板也分别由各自对应设置的出料驱动气缸驱动。

优选的：所述传动轴为两根，两根传动轴平行设置，两根传动轴分别位于去皮罐正下方两侧位置，两根传动轴的轴心与去皮罐的中心的连线夹角为α，55°≤α≤65°。

优选的：在去皮罐的内腔壁上安装有呈螺旋布置的导向条，所述导向条采用橡胶条。

优选的：在出料仓的外侧面上与设置出料口相对应的位置外装有导料槽，所述导料槽呈下倾斜设置。

本发明具有的优点和积极效果是：

本高压气法大蒜去皮设置，通过喷气管将高压气体输入到去皮罐内，使蒜瓣在去皮罐内完成去皮，由于在去皮过程中，一方面蒜瓣受去皮罐的约束，随去皮罐的旋转在去皮罐产生一定的运动，另一方面从喷气管上的喷气孔喷出高压气体呈放射状朝去皮罐的内壁方向喷射，这样，使进入到去皮罐内的蒜瓣均能受到高压气体的作用，从而就大幅度提高了去皮的干净度，不需要在进行后续二次去皮，进而也提高了去皮的效率；由于去皮的过程是在去皮罐内完成，相比于现有开放式的去皮过程，也大幅度降低了去皮时产生的噪音；另外，由于去皮时，不存在机械挤压和摩擦，因此，蒜米的破损率也比较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A处局部剖视图；

图3是图1的B处局部剖视图；

图4是图1中去皮罐的剖视图；

图5是图1的左视图；

图6是本发明的立体结构示意图。

图中：1、支撑架；1-1、基架；1-2、立架；2、传动轴；3、驱动电机；4、传动滚；5、去皮罐；6、进料仓；6-1、进料口；7、出料仓；7-1、出料口；8、喷气管；8-1、喷气孔；9、封堵件；10、下料挡板；11、出料挡板；12、出皮管；13、导向条；14、导料槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1-6，高压气法大蒜去皮装置：包括支撑架1，所述支撑架由基架1-1和立架1-2构成，立架固定安装在基架上。在基架上方通过轴支架至少转动支撑有一根传动轴2，传动轴连接有驱动电机3，在每根传动轴上沿轴向均布安装有多个传动滚4。在传动轴上方安装有水平设置的去皮罐5、位于去皮罐前端的进料仓6和位于去皮罐后端的出料仓7。去皮罐的前后两端分别转动支撑于进料仓和出料仓上，具体的，可在去皮罐的前后两端部与进料仓、出料仓的配合部位之间直接安装轴承结构，也可在配合部位设置对正配合的环槽，在环槽内安装滚珠，这样也可将去皮罐的前后两端转动支撑在进料仓和出料仓上。去皮罐与传动轴上的传动滚形成接触，这样，在驱动电机启动后，通过传动轴上的传动滚可驱动去皮罐旋转。进料仓和出料仓前后固定安装于立架上，进料仓的内腔、出料仓的内腔通过去皮罐的内腔形成连通，其中去皮罐的内腔呈前小后大的圆锥状，在进料仓的上端设有进料口6-1，在出料仓的外侧面上靠近下端的部位设有出料口7-1。在进料仓、去皮罐和出料仓的中心穿装有喷气管8，在喷气管上布满喷气孔8-1，喷气管的两端分别从进料仓和出料仓伸出，其中在喷气管的一端固装有封堵件9，喷气管的另一端通过管路与外设的空压机连接。

上述结构中，在进料仓上端部靠近进料口的位置安装有下料挡板10及实现下料挡板启闭的下料驱动气缸，其中下料驱动气缸在附图中未示出，具体的，下料挡板可水平可移动式安装在靠近进料口的位置，下料驱动气缸的推杆端与下料挡板的一端连接，这样，通过下料驱动气缸驱动下料挡板水平移动来实现进料口的开启和关闭；另外，下料挡板也可一端通过铰连接方式安装在靠近进料口的位置，下料驱动气缸的推杆端与下料挡板的靠近另一端的下部连接，这样，通过下料驱动气缸驱动下料挡板沿铰连接部位旋转来实现进料口的开启和关闭。在出料仓的出料口位置安装有出料挡板11及实现出料挡板启闭的出料驱动气缸，其中出料驱动气缸在附图中未示出，出料挡板的启闭方式可参考上述下料挡板的两种启闭方式，在此不再赘述。在出料仓的上端部设有出皮口，在出皮口处外连接有出皮管12。在大蒜去皮装置上增加下料挡板和出料挡板结构，可在大蒜高压去皮的过程中，避免蒜皮从进料口和出料口排出，而在出料仓的上端部设置出皮口、并在出皮口处外接出皮管，这样，在高压气的作用及去皮罐的旋转作用下，剥离下的蒜皮可通过出皮管排出，从而可便于对蒜皮进行统一收集，也节省了后续对蒜米和蒜皮的分离工序。

上述下料挡板可采用一块或多块，出料挡板也可采用一块或多块，在本发明中，下料挡板、出料挡板及分别配合的下料驱动气缸和出料驱动气缸进一步优选如下结构：所述下料挡板和出料挡板均为两块，两块下料挡板和两块出料挡板均以对开对关方式设置，两块下料挡板分别由各自对应设置的下料驱动气缸驱动，两块出料挡板也分别由各自对应设置的出料驱动气缸驱动。

上述结构中，所述传动轴优选为两根，两根传动轴平行设置，两根传动轴分别位于去皮罐正下方两侧位置，两根传动轴的轴心与去皮罐的中心的连线夹角为α，55°≤α≤65°。

上述结构中，在去皮罐的内腔壁上进一步安装有呈螺旋布置的导向条13，所述导向条采用橡胶条。在去皮罐的内腔壁上设置上述螺旋导向条，提高了对物料的导向性，便于剥皮后的蒜米从去皮罐内进入到出料仓内，从而方便了蒜米排出。

上述结构中，在出料仓的外侧面上与设置出料口相对应的位置进一步外安装有导料槽14，所述导料槽呈下倾斜设置。通过设置导料槽可将从出料仓排出的蒜米输送到设定位置，这样，可便于直接收集蒜米或将蒜米输送至后续的输送设备上。

本高压气法大蒜去皮装置在进行蒜瓣去皮操作时，需要经过上料、去皮和蒜米排出三个工作阶段，具体为：

第一步上料阶段：首选将一定量的蒜瓣从进料仓上端的进料口倒入，在本去皮装置配套控制系统的作用下，下料挡板开启，蒜瓣经进料仓内腔进入到去皮罐中，然后关闭下料挡板，同时也使出料挡板处于关闭状态；

第二步去皮操作阶段：启动驱动电机，使传动轴转动，传动轴带动传动滚旋转，去皮罐在多个传动滚的摩擦力驱动下转动，蒜瓣在去皮罐中旋转，驱动电机运转的同时，启动空压机，空压机向喷气管中输入高压气，高压气从喷气管上的喷气孔喷出，从不同方向吹向蒜瓣，在高压气作用下，蒜米上的蒜皮被吹落，即进行大蒜去皮，吹落的蒜皮从出皮管吹出；

第三步蒜米排出阶段：经一段时间后，空压机停止工作，喷气管上的喷气孔停止喷气，在去皮罐圆锥形内壁的斜度的导向作用以及安装在去皮罐内壁上的螺旋导向条的引导作用下，蒜米经出料仓的内腔运至出料口位置，出料挡板打开，蒜米从出料口运至导料槽内，这样，就可将蒜米收集起来或再运转后序传送装置上，再进行后续处理。当蒜米全部排出后，关闭出料挡板，驱动电机停止工作，这样，就可重复上述操作，直至生产完成。

本高压气法大蒜去皮装置与现有气法大蒜去皮装置相比，结构简单，且合理布置喷气管位置以及在喷气管上合理布置喷气孔，由于是在去皮罐中去皮，故噪声小，在去皮过程中，蒜瓣被去皮罐约束，所有蒜瓣都能被很好的吹到，去皮效率高，破损率低，使用方便，为企业节约了资源，降低了生产成本。本高压气法大蒜去皮装置可单独使用，也可用于大蒜分瓣、去皮处理的整条生产线上。

Claims (6)

1.高压气法大蒜去皮装置，包括支撑架，所述支撑架由基架和立架构成，在基架上方通过轴支架至少转动支撑有一根传动轴，传动轴连接有驱动电机，在每根传动轴上沿轴向均布安装有多个传动滚，在传动轴上方安装有水平设置的去皮罐、位于去皮罐前端的进料仓和位于去皮罐后端的出料仓，去皮罐的前后两端分别转动支撑于进料仓和出料仓上，进料仓和出料仓前后固定安装于立架上，去皮罐与传动轴上的传动滚形成接触，进料仓的内腔、出料仓的内腔通过去皮罐的内腔形成连通，其中去皮罐的内腔呈前小后大的圆锥状；在进料仓的上端设有进料口，在出料仓的外侧面上靠近下端的部位设有出料口，在进料仓、去皮罐和出料仓的中心穿装有喷气管，在喷气管上布满喷气孔，喷气管的两端分别从进料仓和出料仓伸出，其中在喷气管的一端固装有封堵件，喷气管的另一端通过管路与外设的空压机连接。

2.根据权利要求1所述的高压气法大蒜去皮装置，其特征在于：在进料仓上端部靠近进料口的位置安装有下料挡板及实现下料挡板启闭的下料驱动气缸；在出料仓的出料口位置安装有出料挡板及实现出料挡板启闭的出料驱动气缸；在出料仓的上端部设有出皮口，在出皮口处外连接有出皮管。

3.根据权利要求2所述的高压气法大蒜去皮装置，其特征在于：所述下料挡板和出料挡板均为两块，两块下料挡板和两块出料挡板均以对开对关方式设置，两块下料挡板分别由各自对应设置的下料驱动气缸驱动，两块出料挡板也分别由各自对应设置的出料驱动气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的高压气法大蒜去皮装置，其特征在于：所述传动轴为两根，两根传动轴平行设置，两根传动轴分别位于去皮罐正下方两侧位置，两根传动轴的轴心与去皮罐的中心的连线夹角为α，55°≤α≤65°。

5.根据权利要求1所述的高压气法大蒜去皮装置，其特征在于：在去皮罐的内腔壁上安装有呈螺旋布置的导向条，所述导向条采用橡胶条。

6.根据权利要求1所述的高压气法大蒜去皮装置，其特征在于：在出料仓的外侧面上与设置出料口相对应的位置外装有导料槽，所述导料槽呈下倾斜设置。