KR20150096598A - 보급형 고효율 마늘 박피장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보급형 고효율 마늘 박피장치에 관한 것이다.
본 발명의 마늘 박피장치는, 박피대상 마늘을 투입할 수 있고 투입된 마늘이 압축공기를 맞아 비산될 수 있는 마늘투입공간을 갖는 회전통; 회전통의 회전시 이동되어 오는 마늘에 압축공기를 분사하여 마늘이 압축공기를 맞고 비산되도록 하는 압축공기분사수단; 회전통을 회전시키기 위한 회전통구동수단; 상기 회전통의 마늘투입공간에 마늘을 투입하고 투입된 마늘을 배출하기 위한 마늘투입배출수단;을 포함하여 구성된다.
본 발명은 마늘투입공간을 갖는 회전통을 회전시켜 마늘이 움직이도록 하고, 회전통의 회전에 의해 이동되어 오는 마늘을 향해 고압의 압축공기를 분사하여 마늘이 원활하게 비산되는 동시에 마늘의 껍질이 압축공기를 맞아 찢어지고 벗겨지는 과정이 반복되어 마늘의 박피가 이루어지도록 하는 것이어서 일반적인 컴프레셔를 통해 생산 가능한 압축공기만으로도 우수한 마늘 박피효과를 얻을 수 있으므로 널리 보급 가능한 특징이 있다.

Description

보급형 고효율 마늘 박피장치{APPARATUS FOR GARLIC PEELING}

본 발명은 마늘의 껍질을 박피하여 깐마늘을 만드는 장치에 관한 것이다.

마늘은 한국, 중국, 일본 등의 아시아는 물론 전세계적으로 인지도가 높으며 각종 요리의 재료 등으로 사용되는 식재료이다.

이러한 마늘을 식재료로 사용할 때 대부분 마늘의 껍질을 벗겨 깐마늘을 만들어 사용한다.

최근에는 마늘 특유의 향과 매운 맛을 제거하고, 유효성분을 높인 흑마늘 제조방법도 안출되어 마늘의 보급량과 섭취량이 증가하고 있는 추세이다.

이러한 흑마늘의 경우에도 껍질을 제거한 깐마늘을 일정한 온도에서 숙성시켜 깐흑마늘을 만들고 있다.

특히, 한국 특허등록 제10-1229395호 등에서와 같은 흑마늘 추출물 등을 얻기 위해서는 껍질을 갖는 상태의 마늘을 숙성시킨 통흑마늘은 사용이 어렵기 때문에 껍질을 제거한 깐흑마늘을 숙성시킨 후 추출물을 얻는 것이 효과적이다.

기존에는 마늘의 껍질을 일일이 수작업으로 까는 방법이 사용되어 왔으나 최근에는 초고압의 압축공기를 사용하는 박피방식과 고압의 물을 사용하는 수압사용 방식, 그리고 마늘이 서로 부딪히고 비벼지는 상태가 되면서 박피되는 마찰방식의 박피장치가 안출되었다.

한국 특허등록 제 0373607호 등에는 고압의 압축공기를 사용하는 방식이 제시되어 있다.

또, 한국 특허등록 제 0741666호에는 수압을 사용한 박피 구조가 제시되어 있다.

또, 한국 실용신안등록 제20-0264394호 등에는 마찰을 이용한 박피 구조가 제시되어 있다.

초고압의 압축공기나 고압의 물을 사용하는 방식은 매우 강한 압력이 요구되어 규모가 대형일 뿐만 아니라 여러 가지 이유로 일반 공장 등에서는 사용되지 못하고 있다.

초고압의 압축공기나 고압의 물을 사용하는 방식은 1회 가동을 위해 투입되는 마늘의 양이 수톤에 이르는 많은 양이어야 한다는 문제가 기술의 보급에 가장 큰 문제로 지적되고 있는 실정이다.

마찰을 이용한 박피 구조는 소량의 마늘을 박피하는데 사용 가능하나 마늘의 표면이 손상되고, 박피 효율이 기대에 미치지 못한다는 문제점이 있다.

이러한 문제점으로 인해 1톤 이하의 마늘을 박피하는 경우에는 여전히 수작업에 의존하고 있는 실정이었다.

이러한 수작업에 의한 박피는 채산성을 저하시키고, 특히 한국 특허등록 제10-1229395호와 같이 오랜 숙성기간이 요구되는 기술에 접목할 경우 상품의 가격을 더욱 상승시켜 경쟁력을 약화시키므로 기술의 실용화에 걸림돌이 되는 문제점이 되었다.

한국 특허등록 제 0373607호 한국 특허등록 제 0741666호 한국 실용신안등록 제 0264394호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 일반적인 컴프레셔를 통해 생산 가능한 압축공기만으로도 우수한 박피 효율을 얻을 수 있어 수십 킬로그램 정도의 적은 마늘을 박피하고자 하는 경우는 물론 수백 킬로그램의 마늘을 박피하고자 하는 경우에도 채산성이 좋고, 널리 보급 가능한 보급형의 고효율 마늘 박피장치를 제공하려는데 목적이 있다.

본 발명에서는 마늘투입공간을 갖는 회전통을 회전시켜 마늘이 움직이도록 하고, 회전통의 회전에 의해 이동되어 오는 마늘을 향해 고압의 압축공기를 분사하여 마늘이 원활하게 비산되는 동시에 마늘의 껍질이 압축공기에 의해 찢어지고 벗겨지는 과정이 반복되어 마늘의 박피가 이루어지도록 한다.

이러한 본 발명의 마늘 박피장치는 박피대상 마늘을 투입할 수 있고, 투입된 마늘이 압축공기를 맞아 비산될 수 있는 마늘투입공간을 갖는 회전통을 구비하고 있다.

또, 회전통의 회전시 이동되어 오는 마늘에 압축공기를 분사하여 마늘이 압축공기를 맞고 비산되도록 하는 압축공기분사수단을 갖는다.

또, 회전통을 회전시키기 위한 회전통구동수단을 갖는다.

또, 회전통의 마늘투입공간에 마늘을 투입하고 투입된 마늘을 배출하기 위한 마늘투입배출수단을 갖는다.

본 발명은 마늘투입공간을 갖는 회전통을 회전시켜 마늘이 움직이도록 하고, 회전통의 회전에 의해 이동되어 오는 마늘을 향해 고압의 압축공기를 분사하여 마늘이 원활하게 비산되는 동시에 마늘의 껍질이 압축공기를 맞아 찢어지고 벗겨지는 과정이 반복되어 마늘의 박피가 이루어지도록 하는 것이어서 일반적인 컴프레셔를 통해 생산 가능한 압축공기만으로도 우수한 마늘 박피효과를 얻을 수 있으므로 널리 보급 가능한 특징이 있다.

또, 회전통의 크기를 소형으로 구현한 구조에서 수십 킬로그램 정도의 적은 마늘을 박피할 수 있고, 박피 효율이 우수하여 소형의 마늘 박피장치를 통해 수백 킬로그램의 마늘을 박피하고자 하는 경우에는 구동 횟수를 늘려 박피하더라도 박피에 소요되는 시간이 짧아 채산성이 우수한 특징이 있다.

또, 회전통의 끝단 중심부에 외측으로 연결된 통공 형태의 껍질 배출구가 형성되어 있는 경우 회전통 내의 마늘껍질이 배출되므로 박피효율이 저하되는 것이 방지된다.

또, 껍질배출구의 반대방향에서 껍질배출구를 향해 바람을 일으켜 마늘 껍질이 껍질배출구로 향하도록 하여 껍질이 배출되도록 하거나 껍질배출구에 흡입력이 작용하여 마늘의 껍질이 껍질배출구를 통해 배출되도록 된 경우 마늘껍질의 제거효과가 더 우수하여 우수한 박피효율이 유지된다.

또, 회전통에 투입된 마늘이 압축공기가 분사되는 압축공기분사노즐 방향으로 이동되게 하는 경사면을 갖는 경우 박피효율이 더욱 우수하다.

도 1은 본 발명의 보급형 마늘 박피장치의 개략도
도 2는 도 1의 A-A 단면도
도 3은 본 발명의 보급형 마늘 박피장치를 통한 마늘의 박피과정을 설명하기 위한 개략도

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.

그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 압축공기를 사용하는 마늘 박피장치에 관한 것이다.

그런데 본 발명은 일반적인(저압의) 컴프레셔를 통해 생산 가능한 압축공기 만으로도 우수한 박피 효율을 얻을 수 있어 수십 킬로그램 정도의 적은 마늘을 박피하고자 하는 경우는 물론 수백 킬로그램의 마늘을 박피하고자 하는 경우에도 채산성이 좋고 널리 보급 가능한 보급형의 고효율 마늘 박피장치를 제공하려는 목적을 갖는다.

이를 위하여 본 발명에서는 마늘투입공간(11)을 갖는 회전통(10)을 회전시켜 마늘이 움직이도록 하고, 회전통(10)의 회전에 의해 이동되어 오는 마늘을 향해 통상의 컴프레셔를 통해 생성된 압축공기를 분사하여 마늘이 원활하게 비산되는 동시에 마늘의 껍질이 압축공기에 의해 찢어지고 벗겨지는 과정이 반복되어 마늘의 박피가 이루어지도록 한다.

따라서 본 발명의 마늘 박피장치는, 박피대상 마늘을 투입할 수 있고, 투입된 마늘이 압축공기를 맞아 비산될 수 있는 마늘투입공간(11)을 갖는 회전통(10)을 구비하고 있다.

또, 회전통(10)의 회전시 이동되어 오는 마늘에 압축공기를 분사하여 마늘이 압축공기를 맞고 비산되도록 하는 압축공기분사수단(20)을 갖는다.

또, 회전통(10)을 회전시키기 위한 회전통구동수단(30)을 갖는다.

또, 회전통(10)의 마늘투입공간(11)에 마늘을 투입하고 투입된 마늘을 배출하기 위한 마늘투입배출수단(40)을 갖는다.

상기와 같은 마늘 박피장치의 구조는 마늘이 다른 마늘에 눌려 비산되기 어려운 구조가 아니라 상대적으로 약한 압축공기에 의해서도 마늘의 비산이 원활하게 이루어지며, 마늘의 껍질이 찢어지고 찢어진 부분을 통해 마늘의 표면과 껍질 사이로 압축공기가 원활하게 들어가 껍질의 이탈이 원활하게 이루어져 결과적으로 마늘의 박피가 원활하게 이루어지는 구조이다.

또, 마늘의 박피 효과가 우수하므로 회전통(10)을 소형으로 구현하더라도 마늘의 박피에 소요되는 시간이 짧으므로 수백 킬로그램에 이루는 많은 양의 마늘은 소형의 회전통(10)에 마늘을 투입하고 배출하는 것을 수차례 실시하여 짧은 시간에 많은 양의 마늘을 박피할 수 있다.

물론, 마늘투입배출수단(40)을 구현함에 있어 마늘을 지속적으로 소량씩 투입하고 먼저 투입된 마늘부터 서서히 배출되도록 구현할 경우 지속적인 마늘의 투입을 통해 많은 양의 마늘도 박피 가능하다.(도시하지 않음)

이러한 구조에서 마늘의 투입과 배출이 자동으로 이루어지도록 하면 채산성을 더욱 높일 수 있다.

본 발명의 구성요소인 회전통(10)은 첨부 도면과 같은 원통형은 물론 각을 갖는 각통형으로 구현할 수도 있다.

본 발명의 구성요소인 압축공기분사수단(20)은 압축공기를 분사하는 압축공기분사노즐(21) 및 컴프레셔에 의해 생성된 압축공기를 압축공기분사노즐(21)에 공급하는 배관(22) 또는 호스를 갖는 형태 등으로 구현할 수 있다.

압축공기분사노즐(21)은 압축공기분사홀(21a, 21b)를 갖는 형태로서 회전통(10)의 내부에 위치시킬 수도 있고, 외부에 위치시킬 수도 있다.(21a는 이동중인 마늘에 압축공기를 분사하기 위한 압축공기분사홀이고, 21b는 껍질배출구(50)로 압축공기를 분사하여 껍질이 원활하게 배출되도록 하기 위한 압축공기분사홀이다.)

첨부 도면과 같이 압축공기분사노즐(21)이 회전통(10) 내에 위치되는 구조에서 회전통(10)이 회전되더라도 압축공기분사노즐(21)은 회전되지 않도록 한다.

압축공기분사노즐(21)이 회전통(10)의 외측에 위치되는 구조에서는 회전통(10) 중 압축공기분사노즐(21)과 마주하는 부분에 홀이 길게 천공되어 있도록 하여 회전통(10)이 회전되더라도 압축공기는 회전통(10) 내의 마늘에 분사될 수 있도록 한다.

본 발명의 구성요소인 회전통구동수단(30)은 다양한 산업분야에 사용되고 있는 방식을 적용하여 회전통(10)이 인력에 의해 회전되도록 할 수도 있고, 감속기 등의 모터(31) 등을 사용한 동력에 의해 회전되는 방식으로 구현할 수도 있다.

구체적인 예로 설명하면, 동력을 사용한 방식은 모터(31)를 통한 회전력이 벨트나 기어 등의 동력전달수단(32)을 통해 회전통(10)에 전달되도록 구현할 수 있으며, 회전통(10)은 베어링에 의해 지지되어 부드러운 회전이 이루어지도록 할 수 있다.

본 발명의 구성요소인 마늘투입배출수단(40)은 회전통(10)에 형성된 마늘투입배출구(41)를 갖는 형태 즉, 마늘투입배출구(41)를 통해 마늘을 투입하고 배출할 수 있는 형태로 구현할 수 있다.

또, 마늘투입구와 마늘배출구가 각각 형성된 형태로 구현할 수도 있다.

마늘투입배출구(41)를 개폐하기 위한 덮개(44)를 구비할 필요성이 있다.

본 발명에 있어서, 회전통(10)의 끝단 중심부에는 외측으로 연결된 통공 형태의 껍질배출구(50)가 형성되어 있도록 하여 회전통(10) 내에서 발생되는 마늘의 껍질이 회전통(10)의 외부로 배출되도록 할 수 있다.

회전통(10) 내에 마늘의 껍질이 많을수록 압축공기가 박피되지 않은 마늘에 영향을 미칠 확률이 적어지므로 박피 효율이 저하된다.

이와 같은 껍질배출구(50)가 형성된 경우 회전통(10)의 마늘투입공간(11) 중 껍질배출구(50)의 반대방향에서 껍질배출구(50)를 향해 바람을 일으켜 마늘의 껍질이 껍질배출구(50)로 향하도록 하여 껍질이 배출되도록 구현함으로써 껍질의 배출효과가 우수하도록 할 수 있다.(첨부도면에서는 압축공기분사홀(21b)를 구비하고 있다.)

또 다른 형태로서 껍질배출구(50)에 흡입력이 작용하여 마늘의 껍질이 껍질배출구(50)를 통해 배출되도록 구현할 수도 있다.

이때 흡입력의 발생은 집진기 등에 의해 이루어지도록 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 회전통(10)에 투입된 마늘이 압축공기분사노즐(21) 방향으로 이동되게 하고, 압축공기를 맞아 흩어진 마늘이 다시 압축공기분사노즐(21) 방향으로 이동되게 하는 형태가 바람직하다.

이를 위하여 회전통(10)은, 투입된 마늘이 압축공기가 분사되는 압축공기분사노즐(21) 방향으로 이동되게 하는 경사면(13)을 갖는 형태로 구현할 수 있다.

이러한 경사면(13)은 회전통(10) 내의 마늘이 뒤섞이게 하여 압축공기에 노출되지 못하는 마늘이 적어지게 하므로 박피 효율을 더욱 향상시킨다.

상기 경사면(13)은 회전통(10)에 마늘을 투입하는 지점 이외의 부분에 위치되어 있는 첨부도면과 같은 형태로 구현할 필요성이 있다.

즉, 마늘을 투입하기 위한 지점에는 경사면(13)이 형성되지 않도록 하는 것이다.

이는 경사면(13)으로 인해 마늘의 투입에 장애가 되지 않도록 할 필요성이 있기 때문이다.

물론, 압축공기분사노즐(21a)의 형성 간격이 좁은 구조(3cm 이하의 간격을 두고 형성되는 구조)라면 경사면(1)을 구비하지 않더라도 박피효율이 우수하다.

그러나 이러한 구조에서는 압축공기의 손실이 빠르게 이루어지므로 압축공기를 일정한 압력으로 유지하기 위해서는 컴프레셔의 크기가 대형이어야 하는 단점이 있다.

미설명 부호 1은 회전통(10)의 회전에 의해 압축공기분사노즐(21a) 방향으로 이동되는 마늘이고, 2는 압축공기를 맞고 비산되는 마늘이다.

또, 12는 회전통(10) 내에 잔존될 수 있는 마늘껍질을 배출하기 위한 잔존껍질배출구이고, 80은 잔존껍질배출구(12)의 개폐를 위한 덮개이다.

1. 이동중인 마늘
2. 비산되는 마늘
10. 회전통
11. 마늘투입공간
12. 잔존껍질배출구
13. 경사면
20. 압축공기분사수단
21. 압축공기분사노즐
21a. 21b. 압축공기분사홀
22. 배관
30. 회전통구동수단
31. 모터
32. 동력전달수단
40. 마늘투입배출수단
41. 마늘투입배출구
44, 덮개
50. 껍질배출구
80. 덮개

Claims (5)

1. 압축공기를 사용하는 마늘 박피장치에 있어서,
   박피대상 마늘을 투입할 수 있고, 투입된 마늘이 압축공기를 맞아 비산될 수 있는 마늘투입공간(11)을 갖는 회전통(10);
   상기 회전통(10)의 회전시 이동되어 오는 마늘에 압축공기를 분사하여 마늘이 압축공기를 맞고 비산되도록 하는 압축공기분사수단(20);
   상기 회전통(10)을 회전시키기 위한 회전통구동수단(30); 및
   상기 회전통(10)의 마늘투입공간(11)에 마늘을 투입하고 투입된 마늘을 배출하기 위한 마늘투입배출수단(40);을 포함하여 구성된, 보급형 고효율 마늘 박피장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 회전통(10)의 끝단 중심부에는 외측으로 연결된 통공 형태의 껍질배출구(50)가 형성되어 있는, 보급형 고효율 마늘 박피장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 회전통(10)의 마늘투입공간(11) 중 껍질배출구(50)의 반대방향에서 껍질배출구(50)를 향해 바람을 일으켜 마늘 껍질이 껍질배출구(50)로 향하도록 하여 껍질이 배출되도록 하거나 껍질배출구(50)에 흡입력이 작용하여 마늘의 껍질이 껍질배출구(50)를 통해 배출되도록 하는 껍질배출수단;이 더 구비되어 있는, 보급형 고효율 마늘 박피장치.
   
4. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 회전통(10)은 투입된 마늘이 압축공기가 분사되는 압축공기분사노즐(21) 방향으로 이동되게 하는 경사면(13)을 갖는, 보급형 마늘 박피장치.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 경사면(13)은 회전통(10)에 마늘을 투입하는 지점 이외의 부분에 위치되어 있는, 보급형 마늘 박피장치.
   

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