CN108652052A - 一种蒜瓣去皮机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒜瓣去皮机械，包括去皮箱、驱动设备及盛料网箱，所述去皮箱一端上方设置有进料口，所述去皮箱内设置有水平布置的活塞腔；所述活塞腔一端与进料口连通，所述活塞腔另一端为开口；所述活塞腔内壁沿远离进料口方向上依次设置有加热器、增压腔及负压腔；所述增压腔通过增压管与外部空压机连通，所述负压腔通过负压管与外部负压设备连通。本发明通过对蒜瓣进行微热处理，使得去皮难度降低，同时通过由高压到负压之间的剧烈压力骤降使得蒜皮迅速脱落，去皮率高，极大的提高了工作效率，同时破损率低，保证蒜米质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工领域，具体是一种蒜瓣去皮机械。
背景技术
大蒜是一种传统的食品，它的营养丰富，并且具有很大的医用价值，经常食用大蒜有利于身体健康。在中国，大蒜是一种不可缺少的调味品。但是大蒜剥皮难的问题却一直困扰着我们，薄薄的蒜皮和蒜米贴合紧密，去皮相当费事。以前人们多采用人工去皮，但是这些工作费时费力、并且效率低，而且蒜瓣破损率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：人工去皮，工作费时费力、并且效率低，而且蒜瓣破损率高。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种蒜瓣去皮机械，包括去皮箱、驱动设备及盛料网箱，所述去皮箱一端上方设置有进料口，所述去皮箱内设置有水平布置的活塞腔；所述活塞腔一端与进料口连通，所述活塞腔另一端为开口；所述活塞腔内壁沿远离进料口方向上依次设置有加热器、增压腔及负压腔；所述增压腔通过增压管与外部空压机连通，所述负压腔通过负压管与外部负压设备连通；所述活塞腔能设置有能够左右移动的盛料网箱，所述盛料网箱上端设置有入料口，所述盛料网箱下端设置有带挡板的排料口，所述活塞腔两端分别设置有与活塞腔匹配的活塞；所述盛料网箱一端通过驱动杆与去皮箱外的驱动设备传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述增压管及负压管上均设置有电磁阀。
作为本发明再进一步的方案：位于加热器、增压腔及负压腔处的活塞腔内壁上均设置有位移传感器，所述位移传感器通过外部控制器对应与加热器及两个电磁阀电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动设备为液压缸。
作为本发明再进一步的方案：所述去皮箱外设置有用于安装驱动设备的安装台。
作为本发明再进一步的方案：所述挡板呈与盛料网箱匹配的弧形，所述挡板一端与盛料网箱铰接，所述挡板另一端与盛料网箱可拆卸连接。
作为本发明再进一步的方案：所述盛料网箱另一端设置有导向杆，所述导向杆沿活塞腔延伸至去皮箱外，所述去皮箱外设置有导向板，所述导向板上设置有与导向杆匹配的通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述导向板与去皮箱之间设置有出料输送带，所述出料输送带低于盛料网箱布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：初始时，盛料网箱位于进料口下方，通过进料口及入料口向盛料网箱加入蒜瓣，驱动设备启动带动盛料网箱沿远离进料口的方向移动，经过加热器处时，加热器对盛料网箱内的蒜瓣进行微加热，蒜瓣在加热时，内部的部分水分气化逸出，导致蒜米失水收缩，同时气化的水分作用在蒜米和蒜皮之间，破坏蒜米和蒜皮之间的粘合；加热后盛料网箱移至增压腔处，外部空压机通过增压管向增压腔通入高压空气，由于两个活塞的设置，使得盛料网箱内呈高压状态；然后继续移动，待到移动到负压腔处时，盛料网箱内的高压空气瞬间释放，压力骤降会使得产生一种爆破力，使得蒜皮迅速脱落；而后继续移动将盛料网箱移出活塞腔并打开排料口的挡板，再通过外部的风机使蒜米和蒜皮分离即可，或通过放入水槽内使蒜皮漂浮的方式来使蒜米和蒜皮分离即可。
综上所述，本发明通过对蒜瓣进行微热处理，使得去皮难度降低，同时通过由高压到负压之间的剧烈压力骤降使得蒜皮迅速脱落，去皮率高，极大的提高了工作效率，同时破损率低，保证蒜米质量。
附图说明
图1为蒜瓣去皮机械的结构示意图。
图中：1-去皮箱，12-进料口，13-活塞腔，14-加热器，15-增压腔，16-增压管，17-负压腔，18-负压管，19-电磁阀，2-驱动设备，21-安装台，22-驱动杆，3-盛料网箱，31- 入料口，32-排料口，33-活塞，4-导向杆，41-导向板，5-出料输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种蒜瓣去皮机械，包括去皮箱1、驱动设备2及盛料网箱3，所述去皮箱1一端上方设置有进料口12，所述去皮箱1内设置有水平布置的活塞腔13；所述活塞腔13一端与进料口12连通，所述活塞腔13另一端为开口；所述活塞腔13内壁沿远离进料口12方向上依次设置有加热器14、增压腔15及负压腔17；所述增压腔15通过增压管 16与外部空压机连通，所述负压腔17通过负压管18与外部负压设备连通；所述活塞腔 13能设置有能够左右移动的盛料网箱3，所述盛料网箱3上端设置有入料口31，所述盛料网箱3下端设置有带挡板的排料口32，所述活塞腔13两端分别设置有与活塞腔13匹配的活塞33；所述盛料网箱3一端通过驱动杆22与去皮箱1外的驱动设备2传动连接。
作为可选的方案，所述增压管16及负压管18上均设置有电磁阀19。
作为可选的方案，位于加热器14、增压腔15及负压腔处17的活塞腔13内壁上均设置有位移传感器(未图示)，所述位移传感器通过外部控制器对应与加热器14及两个电磁阀19电连接，通过位移传感器来检测盛料网箱3的位置，再来对应控制加热器14及两个电磁阀19的启闭，方便实现自动化控制。
作为可选的方案，所述驱动设备2为液压缸。
作为可选的方案，所述去皮箱1外设置有用于安装驱动设备2的安装台21。
作为可选的方案，所述挡板呈与盛料网箱3匹配的弧形，所述挡板一端与盛料网箱3 铰接，所述挡板另一端与盛料网箱3可拆卸连接，用于排出去皮后的蒜米跟蒜片。
作为可选的方案，所述盛料网箱3另一端设置有导向杆4，所述导向杆4沿活塞腔13延伸至去皮箱1外，所述去皮箱1外设置有导向板41，所述导向板41上设置有与导向杆 4匹配的通孔，如此提高了盛料网箱3运动的稳定性。
作为可选的方案，所述导向板41与去皮箱1之间设置有出料输送带5，所述出料输送带5低于盛料网箱3布置，方便实现流水化生产。
本发明的工作原理是：初始时，盛料网箱3位于进料口12下方，通过进料口12及入料口31向盛料网箱3加入蒜瓣，驱动设备2启动带动盛料网箱3沿远离进料口的方向移动，经过加热器14处时，加热器14对盛料网箱3内的蒜瓣进行微加热，蒜瓣在加热时，内部的部分水分气化逸出，导致蒜米失水收缩，同时气化的水分作用在蒜米和蒜皮之间，破坏蒜米和蒜皮之间的粘合；加热后盛料网箱3移至增压腔15处，外部空压机通过增压管16向增压腔15通入高压空气，由于两个活塞33的设置，使得盛料网箱3内呈高压状态；然后继续移动，待到移动到负压腔17处时，盛料网箱3内的高压空气瞬间释放，压力骤降会使得产生一种爆破力，使得蒜皮迅速脱落；而后继续移动将盛料网箱3移出活塞腔13并打开排料口32的挡板，再通过外部的风机使蒜米和蒜皮分离即可，或通过放入水槽内使蒜皮漂浮的方式来使蒜米和蒜皮分离即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种蒜瓣去皮机械，其特征在于，包括去皮箱、驱动设备及盛料网箱，所述去皮箱一端上方设置有进料口，所述去皮箱内设置有水平布置的活塞腔；所述活塞腔一端与进料口连通，所述活塞腔另一端为开口；所述活塞腔内壁沿远离进料口方向上依次设置有加热器、增压腔及负压腔；所述增压腔通过增压管与外部空压机连通，所述负压腔通过负压管与外部负压设备连通；所述活塞腔能设置有能够左右移动的盛料网箱，所述盛料网箱上端设置有入料口，所述盛料网箱下端设置有带挡板的排料口，所述活塞腔两端分别设置有与活塞腔匹配的活塞；所述盛料网箱一端通过驱动杆与去皮箱外的驱动设备传动连接。
2.根据权利要求1所述的蒜瓣去皮机械，其特征在于，所述增压管及负压管上均设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的蒜瓣去皮机械，其特征在于，位于加热器、增压腔及负压腔处的活塞腔内壁上均设置有位移传感器，所述位移传感器通过外部控制器对应与加热器及两个电磁阀电连接。
4.根据权利要求1所述的蒜瓣去皮机械，其特征在于，所述驱动设备为液压缸。
5.根据权利要求4所述的蒜瓣去皮机械，其特征在于，所述去皮箱外设置有用于安装驱动设备的安装台。
6.根据权利要求1所述的蒜瓣去皮机械，其特征在于，所述挡板呈与盛料网箱匹配的弧形，所述挡板一端与盛料网箱铰接，所述挡板另一端与盛料网箱可拆卸连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的蒜瓣去皮机械，其特征在于，所述盛料网箱另一端设置有导向杆，所述导向杆沿活塞腔延伸至去皮箱外，所述去皮箱外设置有导向板，所述导向板上设置有与导向杆匹配的通孔。
8.根据权利要求7所述的蒜瓣去皮机械，其特征在于，所述导向板与去皮箱之间设置有出料输送带，所述出料输送带低于盛料网箱布置。
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