CN215913237U - 一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置 - Google Patents

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马珂馨
唐立郦
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Abstract

本实用新型公开了一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,包括主体、加工罐和抵板,所述主体的顶部设置有导料架,所述主体的内部安装有加工罐,所述加工罐的内部开设有加工腔,所述加工腔的内部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的底部设置有抵板,所述抵板朝向搅拌杆的一侧设置有多个压齿,所述加工腔的一侧内壁上开设有活动槽,所述活动槽的内部设置有与抵板相互配合的螺纹杆,所述加工腔的另一侧内壁上开设有滑道,所述滑道的内部设置有滑杆,所述加工腔的内部底端面上开设有出料槽,所述出料槽上安装有出料管。该牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,结构设计合理,便于作业人员的使用,具有较高的实用性。

Description

一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置
技术领域
本实用新型属于牡丹榨油生产设备技术领域,具体涉及一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置。
背景技术
牡丹籽油,又称牡丹油,是由牡丹籽提取的木本坚果植物油,是中国特有的,因其营养丰富而独特,又有医疗保健作用,被有关专家称为“世界上最好的油,”是植物油中的珍品,也是中国独有的健康保健食用油脂。牡丹籽油含有丰富的多不饱和脂肪酸,其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油,亚麻酸含量是橄榄油的200多倍
在牡丹榨油生产过程中需要对牡丹籽进行脱壳处理,为此需要使用到脱壳设备,而现有的脱壳设备在使用的过程中仅能对同一种大小的牡丹籽进行脱壳,效率较低,为此,提出一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,包括主体、加工罐和抵板,所述主体的顶部设置有导料架,所述主体的内部安装有加工罐,所述加工罐的内部开设有加工腔,所述加工腔的内部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的底部设置有抵板,所述抵板朝向搅拌杆的一侧设置有多个压齿,所述加工腔的一侧内壁上开设有活动槽,所述活动槽的内部设置有与抵板相互配合的螺纹杆,所述加工腔的另一侧内壁上开设有滑道,所述滑道的内部设置有滑杆,所述加工腔的内部底端面上开设有出料槽,所述出料槽上安装有出料管。
优选的,所述抵板上开设有与出料管相互配合的槽孔,所述出料管为螺纹管。
优选的,所述主体的底部设置有出料架,所述出料架上开设有与出料槽连通的出料口。
优选的,所述导料架的内部开设有与加工腔相连通的导料槽,所述加工罐的一侧安装有侧板。
优选的,所述活动槽通过连接孔与加工腔连通,所述连接孔的内部设置有与抵板相互配合的限位板。
优选的,所述抵板远离活动槽的一端设置有卡块,所述卡块上开设有内腔,所述内腔的内壁上对称开设有卡口,所述卡口的内部设置有多根弹簧,所述弹簧上活动设置有抵块,所述滑杆的外壁上开设有多个与滑杆相互配合的卡口。
本实用新型的技术效果和优点:该牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,通过在加工腔的内部设置出料槽与出料管相互配合,便于在使用时将脱壳后的牡丹籽从出料槽的内部顺利导出,保证该装置的正常运行;通过在抵板上设置多个压齿,便于在使用时通过压齿与搅拌杆相互配合对牡丹籽进行脱壳,提升该装置的脱壳效率,同时通过对抵板进行调节,便于在使用时对不同大小的牡丹籽进行脱壳,提升该装置的适用性。该牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,结构设计合理,便于作业人员的使用,具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的加工罐内部结构示意图;
图3为本实用新型的滑道内部结构示意图。
图中:1主体、10导料槽、100加工腔、101加工罐、102导料架、103出料架、104出料口、105侧板、106搅拌杆、107抵板、108压齿、109出料管、110出料槽、111活动槽、112螺纹杆、113连接孔、114滑道、115滑杆、116卡块、117内腔、118抵块、119弹簧、120卡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型作详细说明,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
如图1-3所示,包括主体1、加工罐101和抵板107,所述主体1的顶部设置有导料架102,所述主体1的内部安装有加工罐101,所述加工罐101的内部开设有加工腔100,所述加工腔100的内部设置有搅拌杆106,所述搅拌杆106的底部设置有抵板107,所述抵板107朝向搅拌杆106的一侧设置有多个压齿108,通过在抵板107上设置多个压齿108,便于在使用时通过压齿108与搅拌杆106相互配合对牡丹籽进行脱壳,提升该装置的脱壳效率,同时通过对抵板107进行调节,便于在使用时对不同大小的牡丹籽进行脱壳,提升该装置的适用性,所述加工腔100的一侧内壁上开设有活动槽111,所述活动槽111的内部设置有与抵板107相互配合的螺纹杆112,所述加工腔100的另一侧内壁上开设有滑道114,所述滑道114的内部设置有滑杆115,所述加工腔100的内部底端面上开设有出料槽110,所述出料槽110上安装有出料管109,通过在加工腔100的内部设置出料槽110与出料管109相互配合,便于在使用时将脱壳后的牡丹籽从出料槽110的内部顺利导出,保证该装置的正常运行。
所述抵板107上开设有与出料管109相互配合的槽孔,所述出料管109为螺纹管。
所述主体1的底部设置有出料架103,所述出料架103上开设有与出料槽110连通的出料口104。
所述导料架102的内部开设有与加工腔100相连通的导料槽10,所述加工罐101的一侧安装有侧板105。
所述活动槽111通过连接孔113与加工腔100连通,所述连接孔113的内部设置有与抵板107相互配合的限位板。
所述抵板107远离活动槽111的一端设置有卡块116,所述卡块116上开设有内腔117,所述内腔117的内壁上对称开设有卡口120,所述卡口120的内部设置有多根弹簧119,所述弹簧119上活动设置有抵块118,所述滑杆115的外壁上开设有多个与滑杆115相互配合的卡口。
工作原理:该牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,在使用时,将所需加工的牡丹籽倒入导料架102,通过导料槽10将牡丹籽导入加工腔100,根据牡丹籽的大小,启动设置在侧板105内部的丝杆电机,使得螺纹杆112进行旋转,从而带动抵板107在加工腔100的内部进行活动,从而对搅拌杆106与压齿108之间的间距进行调节,启动电机带动搅拌杆106进行旋转,并利用设置在抵板107上的压齿108,对牡丹籽进行脱壳,通过设置在加工腔100内部的出料管109将脱壳后的牡丹籽导出,并通过出料架103上的出料口104对牡丹籽进行收集。该装置通过与外界的主控器及220V市电电性连接,并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,设计合理,结构简单,具有很高的实用性,可广泛使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,包括主体(1)、加工罐(101)和抵板(107),其特征在于:所述主体(1)的顶部设置有导料架(102),所述主体(1)的内部安装有加工罐(101),所述加工罐(101)的内部开设有加工腔(100),所述加工腔(100)的内部设置有搅拌杆(106),所述搅拌杆(106)的底部设置有抵板(107),所述抵板(107)朝向搅拌杆(106)的一侧设置有多个压齿(108),所述加工腔(100)的一侧内壁上开设有活动槽(111),所述活动槽(111)的内部设置有与抵板(107)相互配合的螺纹杆(112),所述加工腔(100)的另一侧内壁上开设有滑道(114),所述滑道(114)的内部设置有滑杆(115),所述加工腔(100)的内部底端面上开设有出料槽(110),所述出料槽(110)上安装有出料管(109)。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,其特征在于:所述抵板(107)上开设有与出料管(109)相互配合的槽孔,所述出料管(109)为螺纹管。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,其特征在于:所述主体(1)的底部设置有出料架(103),所述出料架(103)上开设有与出料槽(110)连通的出料口(104)。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,其特征在于:所述导料架(102)的内部开设有与加工腔(100)相连通的导料槽(10),所述加工罐(101)的一侧安装有侧板(105)。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,其特征在于:所述活动槽(111)通过连接孔(113)与加工腔(100)连通,所述连接孔(113)的内部设置有与抵板(107)相互配合的限位板。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹榨油生产用牡丹籽脱壳装置,其特征在于:所述抵板(107)远离活动槽(111)的一端设置有卡块(116),所述卡块(116)上开设有内腔(117),所述内腔(117)的内壁上对称开设有卡口(120),所述卡口(120)的内部设置有多根弹簧(119),所述弹簧(119)上活动设置有抵块(118),所述滑杆(115)的外壁上开设有多个与滑杆(115)相互配合的卡口。
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