CN213501005U - 一种榨油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体地，涉及一种榨油装置。本实用新型要解决的是现有技术中榨油装置对瓜蒌子进行整粒榨油时，瓜蒌子容易因机械力破碎，因剪切力瓜蒌子原有的营养成分、整粒的视觉观感和咀嚼口感亦被破坏，以及榨油完成的瓜蒌子不易排出设备且排油慢的技术问题。本申请在缸体下部设置第二液压缸和第二压板，第二液压缸活动端连接所述第二压板一面，缸体底部开口，第二压板另一面伸入所述缸体底部开口，缸体、第一压板和第二压板共同组成压榨空间。在不破坏瓜蒌子整粒形态的情况下，方便的将榨完油的瓜蒌子排出设备，且提高了出油的效率。

Description

一种榨油装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体地，涉及一种榨油装置。

背景技术

瓜蒌子为葫芦科植物栝楼Trichosanthes kirilowii Maxim或双边栝楼Trichosanthes rosthornii Harms的干燥成熟种子。秋季采摘成熟果实，剖开，取出种子，洗净，晒干即得。瓜蒌子种皮坚硬；内种皮膜质，灰绿色，子叶2片，黄白色，富油性。瓜蒌子种皮坚硬，不易磕开，市场中多用于榨油，方法为将瓜蒌子粉碎，包于纱布之中再置于加工机械中挤压出油，剩下的油饼以往多做饲料用，也可以用做肥料，还可以用来做鱼饵，瓜蒌子本身的食药价值由于种种原因未得到充分利用。

瓜蒌子气微，味淡。具有润肺化痰和滑肠通便的功效。常用于燥咳痰黏，肠燥便秘。瓜蒌子既是重要的中药，也有很高的食疗价值，其富含多种营养成分，其中蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、微量元素及生物碱、黄酮类、苷类和有机酸等含量颇丰，是不可多得的药膳食品，可见，以瓜蒌子为原料可加工成多种休闲食品的潜在市场价值巨大。但瓜蒌子平均含油率为37％，因此瓜蒌子作为食品原料时，因其含油率较高限制了一些特定人群的消费。

经检索，一件中国实用新型授权公告号为CN209504989U，申请日为2018年09月12日，实用新型名称为：一种瓜蒌籽榨油装置；公开了一种瓜蒌籽榨油装置，包括箱体，所述箱体的下方通过支撑杆连接有底座，所述底座的上表面开有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述箱体的上方两侧固定连接有固定座，所述固定座的上方通过连接杆连接有横梁，所述横梁的上方活动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧连接有转杆，所述转杆的另一端安装有皮带盘，所述第一锥形齿轮的下端连接有螺杄，所述螺杄贯穿横梁，且螺杄的下端延伸至箱体的内部，所述螺杆上螺纹连接有压板，所述箱体的一侧通过螺栓固定安装有电机。该方案首先将瓜蒌子破碎，再置入机械中压榨，瓜蒌子原本的形态和部分营养物质由于机械剪切作用被破坏。

为保证瓜蒌子原有的营养成分不因机械粉碎而破坏，又为了保证瓜蒌子作为食药原料整粒出现时的视觉观感和咀嚼口感，现有市场中要么将瓜蒌子晒干，要么不对瓜蒌子进行榨油，直接用于食药原料：其中，晒干效率低下，不适合大规模生产且效果不稳定；不对瓜蒌子进行榨油直接用于食药原料的话，大多生产工艺中都具备的高温处理步骤会使瓜蒌子的油逸出，影响食药其他部分的观感及成分。若使用现有技术中的榨油装置直接整粒榨油，还会造成榨出的油堵塞不易排出的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中榨油装置对瓜蒌子进行整粒榨油时，瓜蒌子容易因机械力破碎，因剪切力瓜蒌子原有的营养成分、整粒的视觉观感和咀嚼口感亦被破坏，以及榨油完成的瓜蒌子不易排出设备且排油慢的技术问题。本申请通过在榨油装置的缸体下部设置液压缸的方式，在不破坏瓜蒌子整粒形态的情况下，方便的将榨完油的瓜蒌子排出设备，且提高了出油的效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种榨油装置，包括缸体，第一液压缸，第一压板；所述缸体顶部开口；所述第一液压缸活动端连接所述第一压板一面；所述第一压板另一面朝向所述缸体顶部开口；还包括第二液压缸和第二压板，所述第二液压缸活动端连接所述第二压板一面；所述缸体底部开口，所述第二压板另一面朝向所述缸体底部开口，且第二压板可伸入缸体底部开口中；所述缸体、第一压板和第二压板共同组成压榨空间。

进一步地，还包括出料槽，所述出料槽环绕所述缸体并连接在所述缸体外壁上。

进一步地，所述出料槽底面与所述缸体横向截面之间形成大于零的夹角。

进一步地，所述夹角为30°～50°。

进一步地，还包括隔板，所述隔板沿横截面的尺寸与所述第一压板沿横截面的尺寸一致，所述隔板横置于所述缸体内。

进一步地，所述隔板至少为两个。

进一步地，所述隔板上设有导油槽，所述导油槽在隔板上表面由中心向边缘发散。

进一步地，所述导油槽至少为一对，所述导油槽以所述隔板上表面中心点为中心对称原点，所述隔板厚度由中心向四周连续递减。

进一步地，所述缸体侧壁下部设有出油口。

进一步地，还包括机架，所述机架包括四个立柱和三个横向支撑板；所述三个横向支撑板分别安装在两个立柱的上部、中部和下部；所述第一液压缸、缸体和第二液压缸从上往下分别安装在上部、中部和下部的横向支撑板上。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本实用新型的一种榨油装置，在缸体下设置的第二液压缸和第二压板，可以在榨油过程结束后，方便的将瓜蒌子顶出设备，方便出料，无需人工取出，提高了生产效率。相较于现有技术用纱布包裹取出，从下而上施加的顶出力，从瓜蒌子物料的下部开始发力，且由于第二压板的存在，瓜蒌子物料整个底部的面上受力均匀，不会在某处的纵向上施力过大而在瓜蒌子之间形成剪切力，固不会破坏瓜蒌子整粒的完整性。此外，由下而上的力相较于从上施加拉力，更加便于瓜蒌子的打散，出料更加高效。

(2)本实用新型的一种榨油装置，还包括出料槽，所述出料槽环绕所述缸体并连接在所述缸体外壁上，出料时，瓜蒌子被顶出设备后，落在出料槽上，便于收集；出料槽底面与所述缸体横向截面之间形成大于零的夹角，夹角为30°～50°，夹角的存在，使得落在出料槽上的瓜蒌子由于重力的作用往一个方向滑落，便于收集与转移，在缸体容量较大的场合，易于连续化操作出料，效率倍增。优选的，所述夹角为40°，此时，瓜蒌子滑落速度最快，收集效率最高。

(3)本实用新型的一种榨油装置，还包括隔板，所述隔板沿横截面的尺寸与所述第一压板沿横截面的尺寸一致，所述隔板可横置于所述缸体内，所述隔板至少为两个，所述隔板上设有导油槽，所述导油槽在隔板上表面由中心向边缘发散，所述导油槽至少为一对，所述导油槽以所述隔板上表面中心点为中心对称原点，所述隔板厚度由中心向四周连续递减，所述隔板上表面和下表面形成夹角。现有技术的榨油装置适用于将瓜蒌子适当破碎再包于纱布中挤压榨油，而将榨油装置用隔板置于榨油装置中，不需要纱布，瓜蒌子整粒可直接置于榨油机中，不需对现有榨油装置进行改造，可直接置于大部分榨油装置中使用，分散于榨油装置用隔板上表面和下表面，瓜蒌子受力均匀，不会堆叠较厚，不易造成瓜蒌子之间互相挤压破碎，可达到榨完油之后，整粒出设备的效果，不会形成油饼。隔板上表面的瓜蒌子榨出的油，向下渗透到隔板上，导油槽使得油的流向从上下向四周扩散，增加了出油的效率。

附图说明

图1为实施例1技术方案的示意图；

图2为实施例1技术方案中隔板的侧视图；

图3为实施例1技术方案立体示意图；

图4为实施例1技术方案侧视图；

图5为实施例1技术方案中隔板的俯视图。

图中：

1、机架；2、缸体；3、第一液压缸；4、隔板；5、第二液压缸；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、螺栓；9、油口；10出油口；11、立柱；12、横向支撑板；13、出料槽；14、第一压板；15、第三法兰盘；16、第二压板；17、导油槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的一种榨油装置，如图1-3所示，包括缸体2，第一液压缸3，第一压板14；所述缸体2顶部开口；所述第一液压缸3活动端连接所述第一压板14一面；所述第一压板14另一面朝向所述缸体2顶部开口；其特征在于：还包括第二液压缸5和第二压板16，所述第二液压缸5活动端连接所述第二压板16一面；所述缸体2底部开口，所述第二压板16另一面朝向所述缸体2底部开口，且第二压板16可伸入缸体2底部开口中；所述缸体2、第一压板14和第二压板16共同组成压榨空间。在缸体2下设置的第二液压缸5和第二压板16，可以在榨油过程结束后，方便的将瓜蒌子顶出设备，方便出料，无需人工取出，提高了生产效率。由下而上的力相较于从上施加拉力，更加便于瓜蒌子的打散，出料更加高效。

本实施例的一种榨油装置，

还包括出料槽13，所述出料槽13环绕所述缸体2并连接在所述缸体2外壁上，出料时，瓜蒌子被顶出设备后，落在出料槽13上，便于收集；所述出料槽13底面与所述缸体2横向截面之间形成大于零的夹角，所述夹角为30°～50°，夹角的存在，使得落在出料槽13上的瓜蒌子由于重力的作用往一个方向滑落，便于收集与转移，在缸体2容量较大的场合，易于连续化操作出料，效率倍增。本实施例中所述夹角为40°，此时，瓜蒌子滑落速度最快，收集效率最高。

本实施例的一种榨油装置，还包括隔板4，所述隔板4沿横截面的尺寸与所述第一压板 14沿横截面的尺寸一致，所述隔板4可横置于所述缸体2内，所述隔板4至少为两个，所述隔板4上设有导油槽17，所述隔板4上设有导油槽17，所述导油槽17在隔板4上表面由中心向边缘发散。所述导油槽17至少为一对，所述导油槽17以所述隔板4上表面中心点为中心对称原点，所述隔板4厚度由中心向四周连续递减，所述隔板4上表面和下表面形成夹角。现有技术的榨油装置适用于将瓜蒌子适当破碎再包于纱布中挤压榨油，而将榨油装置用隔板 4置于榨油装置中，不需要纱布，瓜蒌子整粒可直接置于榨油机中，不需对现有榨油装置进行改造，可直接置于大部分榨油装置中使用，分散于榨油装置用隔板4上表面和下表面，瓜蒌子受力均匀，不会堆叠较厚，不易造成瓜蒌子之间互相挤压破碎，可达到榨完油之后，整粒出设备的效果，不会形成油饼。隔板4上表面的瓜蒌子榨出的油，向下渗透到隔板4上，导油槽17使得油的流向从上下向四周扩散，增加了出油的效率。相较于现有技术用纱布包裹取出，从下而上施加的顶出力，从瓜蒌子物料的下部开始发力，且由于隔板4的存在，瓜蒌子物料整个底部的面上受力均匀，不会在某处的纵向上施力过大而在瓜蒌子之间形成剪切力，固不会破坏瓜蒌子整粒的完整性。

本实施例的一种榨油装置，所述缸体2侧壁下部设有出油口10，方便油及时排出设备，方便瓜蒌子沥油。

本实施例的一种榨油装置，包括机架1，所述机架1包括四个立柱11和三个横向支撑板 12；所述三个横向支撑板12分别安装在两个立柱11的上部、中部和下部；所述第一液压缸 3、缸体2和第二液压缸5从上往下分别安装在上部、中部和下部的横向支撑板12上，第一液压缸3和第二液压缸5分别具有两个油口9。机架1的设置，使得榨油装置不必安装在某固定处，方便移动，且机架1便于通过螺栓8拆卸成立柱11和横向支撑板12，方便转移。

Claims (10)

1.一种榨油装置，包括缸体(2)，第一液压缸(3)，第一压板(14)；所述缸体(2)顶部开口；所述第一液压缸(3)活动端连接所述第一压板(14)一面；所述第一压板(14)另一面朝向所述缸体(2)顶部开口；其特征在于：还包括第二液压缸(5)和第二压板(16)，所述第二液压缸(5)活动端连接所述第二压板(16)一面；所述缸体(2)底部开口，所述第二压板(16)另一面朝向所述缸体(2)底部开口，且第二压板(16)伸入缸体(2)底部开口中；所述缸体(2)、第一压板(14)和第二压板(16)共同组成压榨空间。

2.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于：还包括出料槽(13)，所述出料槽(13)环绕所述缸体(2)并连接在所述缸体(2)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种榨油装置，其特征在于：所述出料槽(13)底面与所述缸体(2)横向截面之间形成大于零的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种榨油装置，其特征在于：所述夹角为30°～50°。

5.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于：还包括隔板(4)，所述隔板(4)沿横截面的尺寸与所述第一压板(14)沿横截面的尺寸一致，所述隔板(4)横置于所述缸体(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种榨油装置，其特征在于：所述隔板(4)至少为两个。

7.根据权利要求5所述的一种榨油装置，其特征在于：所述隔板(4)上设有导油槽(17)，所述导油槽(17)在隔板(4)上表面由中心向边缘发散。

8.根据权利要求7所述的一种榨油装置，其特征在于：所述导油槽(17)至少为一对，所述导油槽(17)以所述隔板(4)上表面中心点为中心对称原点，所述隔板(4)厚度由中心向四周连续递减。

9.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于：所述缸体(2)侧壁下部设有出油口(10)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种榨油装置，其特征在于：还包括机架(1)，所述机架(1)包括四个立柱(11)和三个横向支撑板(12)；所述三个横向支撑板(12)分别安装在四个立柱(11)的上部、中部和下部；所述第一液压缸(3)、缸体(2)和第二液压缸(5)从上往下分别安装在上部、中部和下部的横向支撑板(12)上。

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