CN105660952A - 一种菊花的烘焙方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中药材加工技术领域的一种菊花的烘焙方法，以解决现在菊花烘焙过程中，菊花易烧焦、加热不均匀的问题。包括以下步骤：杀青：用水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，菊花的摊放厚度为4~6cm，时间为3~4min；初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温，放入微波烘干机中进行初烘；细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温，放入烘干房中进行细烘；回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为40~70%的摊晾房中冷却回潮，10~20天后取出即得菊花成品。采用本发明的方法来对菊花进行烘焙，减少人工翻动菊花的操作，微波杀青机效率高，加热均匀，得到的菊花不仅色泽鲜艳均匀，并且没有烧焦烧糊的情况发现，菊花品质更好。

Description

一种菊花的烘焙方法

技术领域

本发明属于中药材加工技术领域，具体涉及一种菊花的烘焙方法。

背景技术

菊花为菊科菊属植物，多年生宿根草本花卉。菊花原产中国河南、洛阳、杭州等地，是我国十大名花之一，被誉为"梅、兰、竹、菊"四君子之中。在我国已有3000多年的栽培历史。菊花大约在唐代经朝鲜传入日本，17世纪传欧美各国，现已成为世界著名花卉之一。众所周知菊花色彩绚丽，品种繁多，姿态高雅，能在秋末冬初傲霜怒放，历来为人们所喜爱和称颂。菊花不但有观赏价值，并且菊花还能入药治病，久服或饮菊花茶能令人长寿。

现在菊花的加工中，采摘下来的菊花需要干燥脱水、烘焙等技术，最终形成含水量低，可长期储存，且能携带运输的产品，以用于后续菊花产品的加工或者直接将菊花泡茶饮用。在现在菊花的烘焙技术中，一般都是用烘干机进行操作，并且操作的温度都有比较严格的控制。烘焙时的温度控制尤为重要，不能太高，不然容易烧焦，不能太低，不然菊花会变色。如申请号为201210503580.7的中国发明专利中公开了一种经低温干燥处理的菊花茶制备工艺，里面就提到了菊花的烘焙技术，即用烘干机分两次高温烘焙，一次烘焙温度90~95℃，摊花厚度1.5~2.0cm，时间10~15min；，二次烘焙70~80℃，摊叶厚度3~4cm，时间20~25min，至含水量5％~6％；然而在实际的操作中，这样的烘焙方式存在着易菊花表面易烧焦的问题，在操作时，为了让菊花上下层加热均匀，需要对菊花进行翻动，这就使得操作较为繁琐。而就算进行了翻动，第一次烘焙出来的菊花也经常出现加热不均匀，颜色不一致的情况。并且菊花易粘黏在盛发菊花的竹筐上，翻动起来易将菊花损坏。

发明内容

本发明意在提供一种菊花的烘焙方法，以解决现在菊花烘焙过程中，菊花易烧焦、加热不均匀的问题。

本方案中的一种菊花的烘焙方法，包括以下步骤：

步骤一、杀青：用95~100℃的水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，杀青中，菊花的摊放厚度为4~6cm，杀青的时间为3~4min；

步骤二、初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温后，放入微波烘干机中进行初烘，初烘温度为75~85℃，初烘中，菊花的摊放厚度为0.9~1.2cm，初烘的时间为1.8~2.3min；

步骤三、细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温后，放入烘干房中进行细烘，细烘温度为55~65℃，细烘中，菊花的摊放厚度为0.9~1.2cm，细烘的时间为50~70min；

步骤四、回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为40~70%的摊晾房中冷却回潮，10~20天后取出即得菊花成品。

本发明的有益效果：由于待处理的菊花一般为刚采摘的鲜菊花，含水量较高，若采用其他杀青方法，如炒青、泡青等，易产生烧焦的情况，并且杀青的程度很不均匀，具体表现为杀青后的菊花颜色参差不齐。本发明采用蒸青的方式，温度虽然高，但是由于是以水蒸汽的形式来对菊花进行加热，更为温和，很少出现菊花烧焦的情况，并且水蒸汽无孔不入，在堆积的菊花各层之间都能进行有效的加热，使得菊花的杀青效果更为均匀，色泽好，营养元素保留得更丰富，质量更好。而且在95~100℃下，能杀死98%以上的细菌，保证了菊花的安全卫生，杀青后的菊花含水量为80~90%。

初烘在于用较高的温度，快速使得菊花脱水，本发明的初烘步骤中，初烘后的菊花含水量为55~60%，不同于传统的烘干机对菊花进行第一次烘干，而是采用了先进的微波烘干机对菊花进行初烘。因此如背景技术中所介绍的，传统的烘干机对菊花进行初烘，会导致菊花加热不均，菊花易产生烧焦烧糊的情况。因此用这种烘干方式就需要中途对菊花进行翻面，保证加热较均匀。但是由于蒸汽后的菊花含水量会增加，在烘干机中进行烘干时，由于底面的菊花微波更高，更快丧失水分会，会使得菊花粘黏在盛发菊花的器具上，翻动时就会损坏菊花。微波烘干机是采用微波辐射的原理，让菊花由内向外的均匀加热，因此加热的均匀度比传统的烘干机更好，不会产生菊花被烧焦烧糊的情况，并且不会出现粘黏的情况，初烘的过程中无需翻动，减少人工的操作，整个初烘的时间更短，更有效率。

在细烘的步骤中，需要用较低的温度，花费较长时间，对菊花缓慢进行烘干，细烘后的菊花含水量为3~4%，对菊花的提香具有重要的作用，而微波烘干机由于温度过高，因此不适宜采用。并且因为操作时间长，用微波烘干机成本更高。因此适用于采用烘干房进行操作，菊花放入烘干房中，易控制到适宜的温度，整个烘干房内温度均匀，菊花不会产生烧焦烧糊的情况，烘干效果更好，烘干后的菊花色泽好而均匀。

由于细烘后的菊花含水量会特别低，花瓣易碎，因此需对菊花进行回潮，使其花瓣回软，有助于香味的提出，将菊花放入空气湿度为40~70%的摊晾房，使其自然冷却，菊花吸收空中中的水分而使得含水量有微小的增加，在10~20天的长时间放置下，回潮后的菊花含水量为5~7%，水分均匀的渗入到菊花瓣中，使得菊花的色泽更好，品质也更高。

经过多次试验证明，杀青后的含水量为80~90%时，菊花表面没有烧糊的情况，并且有助于后续初烘步骤的进行。而初烘时由于是高温快速对菊花进行烘干，得到的菊花含水量为55~60%时，证明即可进行细烘的步骤。细烘后的菊花含水量为3~4%，这样菊花的香味最浓，并且没有烧糊的菊花出现，而经过10~20天的回潮，菊花回软至含水量为5~7%，便于运输和储存，并且色泽和品质都更好。

本发明中，主要采用了水蒸汽来对菊花进行杀青，对于细嫩的菊花来说，更加温和，不仅杀菌效果好，更能保证了菊花不被烧焦。之后对菊花采用微波来进行初烘，利用微波由内及外的加热特性，使得菊花的加热更加均匀，不再需要人工进行翻动，减少人工的操作，并且时间快，效果更高，茶叶也不会粘黏在盛放器具上，减少对菊花的损坏。由于细烘对温度低，时间长的要求，采用烘干房来菊花进行细烘，更易控制烘干的温度，使得菊花的烘干更均匀，并且不会出现烧焦烧焦菊花的情况。在菊花细烘后，因为含水量低而易碎，所以对菊花进行回潮的处理，让菊花缓慢吸收空气中的水分而回软，得到的成品菊花鲜艳均匀、外形美观、品质更好。

进一步，一种菊花的烘焙方法，包括以下步骤：

步骤一、杀青：用95~100℃的水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，杀青中，菊花的摊放厚度为5cm，杀青的时间为3.5min；

步骤二、初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温后，放入微波烘干机中进行初烘，初烘温度为80℃，初烘中，菊花的摊放厚度为1cm，初烘的时间为2min；

步骤三、细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温后，放入烘干房中进行细烘，细烘温度为60℃，细烘中，菊花的摊放厚度为1cm，细烘的时间为60min；

步骤四、回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为55%的摊晾房中冷却回潮，15天后取出即得菊花成品。

经过多次试验证明，在上述的各参数下进行烘焙，无论色泽还是均匀度都最好，并且无烧焦烧糊的菊花出现，品质最佳。

进一步，所述微波烘干机为隧道式微波烘干机，这样可以实现连续流水线式的生产，进料端加入杀青后的菊花，调整输送的速度，使得菊花在隧道式烘干机中1.8~2.3min，然后工人可以直接在出料端取出菊花进行下一步操作，整个过程效率更高。

进一步，所述步骤四中，在菊花放入摊晾房后，将摊晾房密闭，若摊晾房不是密闭，会与外界环境通风，摊晾房内的温度就会随着外界气温而随时产生变换，不利有菊花的回潮，这样回潮后的菊花色泽不均，品质不好。而将摊晾房密闭，则会较少的受到外界气温影响，保证一个较为恒定的温度范围，并且温度变换也会比较缓慢，因此菊花的色泽更均匀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1：一种菊花的烘焙方法，包括以下步骤：

步骤一、杀青：用98℃的水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，杀青中，菊花的摊放厚度为4cm，杀青的时间为3min，杀青后的菊花含水量为82%；

步骤二、初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温后，放入隧道式微波烘干机中进行初烘，初烘温度为85℃，初烘中，菊花的摊放厚度为0.9cm，初烘的时间为1.8min，初烘后的菊花含水量为56%；

步骤三、细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温后，放入烘干房中进行细烘，细烘温度为65℃，细烘中，菊花的摊放厚度为0.9cm，细烘的时间为50min，细烘后的菊花含水量为3.2%；

步骤四、回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为40%的摊晾房中后，将摊晾房门窗等开口全部密闭，使其冷却回潮，10天后取出即得菊花成品，回潮后的菊花含水量为5.9%。

实施例2：一种菊花的烘焙方法，包括以下步骤：

步骤一、杀青：用98℃的水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，杀青中，菊花的摊放厚度为5cm，杀青的时间为3.5min，杀青后的菊花含水量为85%；

步骤二、初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温后，放入隧道式微波烘干机中进行初烘，初烘温度为80℃，初烘中，菊花的摊放厚度为1cm，初烘的时间为2min，初烘后的菊花含水量为58%；

步骤三、细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温后，放入烘干房中进行细烘，细烘温度为60℃，细烘中，菊花的摊放厚度为1cm，细烘的时间为60min，细烘后的菊花含水量为3.5%；

步骤四、回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为55%的摊晾房中后，将摊晾房门窗等开口全部密闭，使其冷却回潮，15天后取出即得菊花成品，回潮后的菊花含水量为6.3%。

实施例3：一种菊花的烘焙方法，包括以下步骤：

步骤一、杀青：用98℃的水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，杀青中，菊花的摊放厚度为6cm，杀青的时间为4min，杀青后的菊花含水量为87%；

步骤二、初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温后，放入隧道式微波烘干机中进行初烘，初烘温度为75℃，初烘中，菊花的摊放厚度为1.2cm，初烘的时间为2.3min，初烘后的菊花含水量为57%；

步骤三、细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温后，放入烘干房中进行细烘，细烘温度为55℃，细烘中，菊花的摊放厚度为1.2cm，细烘的时间为70min，细烘后的菊花含水量为3.6%；

步骤四、回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为70%的摊晾房中后，将摊晾房门窗等开口全部密闭，使其冷却回潮，20天后取出即得菊花成品，回潮后的菊花含水量为6.7%。

对照组：采用传统的烘焙技术，即在菊花杀青后，对菊花进行两次烘焙，一次烘焙的温度为90~95℃，菊花的摊放厚度为1.5~2.0cm，一次烘焙的时间为10~15min；，二次烘焙的温度为70~80℃，菊花的摊叶厚度为3~4cm，二次烘焙的时间为20~25min，二次烘焙后得到含水量为5％~6％的菊花成品。

本申请人以杭白菊为试验对象，烘焙后的杭白菊花瓣应是白色，若是烘焙的过程中，加热不均匀，会出现部分花瓣为黄色，温度控制不好，甚至会出现花瓣烧糊变黑的情况。取80kg的菊花，用实施例1~3和对照组的方法各自分别对20kg进行试验，分别统计烘焙后的白色、黄色及黑色花瓣的比例，并且观察是否有菊花粘黏的情况出现，对照数据如表1所示：

表1

由表1数据可知，本发明所采用的菊花烘焙方法，白色花瓣是主要颜色，而因为加热不均而出现黄色花瓣的比例非常小，较对照组那样的传统的烘焙方式来说，烘焙后的花瓣更均匀，并且没有出现烧糊的情况，即无黑色的花瓣出现，也不会出现菊花粘黏的情况。因此本发明烘焙的菊花的色泽好，品质优。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种菊花的烘焙方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、杀青：用95~100℃的水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，杀青中，菊花的摊放厚度为4~6cm，杀青的时间为3~4min；

步骤二、初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温后，放入微波烘干机中进行初烘，初烘温度为75~85℃，初烘中，菊花的摊放厚度为0.9~1.2cm，初烘的时间为1.8~2.3min；

步骤三、细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温后，放入烘干房中进行细烘，细烘温度为55~65℃，细烘中，菊花的摊放厚度为0.9~1.2cm，细烘的时间为50~70min；

步骤四、回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为40~70%的摊晾房中冷却回潮，10~20天后取出即得菊花成品。

2.根据权利要求1所述的一种菊花的烘焙方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、杀青：用95~100℃的水蒸汽对待处理的菊花进行杀青，杀青中，菊花的摊放厚度为5cm，杀青的时间为3.5min；

步骤二、初烘：将杀青后的菊花自然摊晾至室温后，放入微波烘干机中进行初烘，初烘温度为80℃，初烘中，菊花的摊放厚度为1cm，初烘的时间为2min；

步骤三、细烘：将初烘后的菊花自然摊晾至室温后，放入烘干房中进行细烘，细烘温度为60℃，细烘中，菊花的摊放厚度为1cm，细烘的时间为60min；

步骤四、回潮：将细烘后的菊花放入空气湿度为55%的摊晾房中冷却回潮，15天后取出即得菊花成品。

3.根据权利要求1~2任一项所述的一种菊花的烘焙方法，其特征在于：所述微波烘干机为隧道式微波烘干机。

4.根据权利要求3所述的一种菊花的烘焙方法，其特征在于：所述步骤四中，在菊花放入摊晾房后，将摊晾房密闭。