CN105650280A - 回转窑密封装置及具有该回转窑密封装置的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回转窑密封装置及具有该回转窑密封装置的处理系统，该回转窑密封装置，包括：密封部，密封部用于套设回转窑的窑尾出气通道的第一侧；调压紧固部，调压紧固部用于压紧密封部以使密封部固定并紧贴在回转窑上。本发明中的密封部对回转窑的窑尾出气通道进行密封，当密封部与回转窑之间的压力不能保证密封部的密封性时，调压紧固部对密封部进行进一步压紧，使其紧贴在回转窑上，保证回转窑密封装置的密封性能。

Description

回转窑密封装置及具有该回转窑密封装置的处理系统

技术领域

本发明涉及回转窑密封设备领域，具体而言，涉及一种回转窑密封装置及具有该回转窑密封装置的处理系统。

背景技术

在实际工作中，对回转窑窑尾密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使进入的空气量能降到最少程度。回转窑窑尾的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑。

1、适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在转动过程中斜置安装的筒体要上下窜动、热胀冷缩、筒体在制造、安装、运转过程中筒体形状的误差(椭圆度、偏心)和几何中心线的弯曲等，另外筒体两端又是悬臂的，会在空间上产生一些晃动，有时甚至可达10mm-20mm。

2.零件磨损应小，使用周期要长。在窑尾密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。

目前，回转窑窑尾密封形式有多种，有气缸压紧式端面密封，弹簧拉紧式端面密封，迷宫加填料式密封，鱼鳞片柔性加填料式密封，鱼鳞片柔性密封等，但都存在不同程度的漏风问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种回转窑密封装置及具有该回转窑密封装置的处理系统，以解决现有技术中的回转窑窑尾漏风的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种回转窑密封装置，包括：密封部，密封部用于套设在回转窑的窑尾出气通道的第一侧；调压紧固部，调压紧固部用于压紧密封部以使密封部固定并紧贴在回转窑上。

进一步地，调压紧固部包括：固定机构，固定机构固定在第一结构上；调压机构，调压机构固定在固定机构上以用于调节密封部的密封程度。

进一步地，固定机构包括：固定架，固定架连接在回转窑窑尾的第一结构上以用于安装密封部；限位板，限位板安装在固定架上以用于限制密封部沿回转窑的轴线方向移动。

进一步地，固定架包括：固定套，固定套套设在密封部的外周；第一外凸缘，第一外凸缘设置在固定套的第一端以与第一结构可拆卸地连接；第二外凸缘，第二外凸缘设置在固定套的第二端以与限位板可拆卸地连接。

进一步地，第二外凸缘与限位板通过第一紧固件可拆卸地连接。

进一步地，调压机构包括：压紧件，压紧件安装在固定套上；压板，压板与压紧件连接。

进一步地，压紧件包括：调节螺栓，至少一个调节螺栓穿设在固定套上，且调节螺栓的轴线方向与固定套的轴线方向垂直；连接压板，连接压板设置在固定套内并与调节螺栓的端部连接；调节螺母，调节螺母套设在调节螺栓上，且调节螺母位于固定套的外部。

根据本发明的另一方面，提供了一种处理系统，该处理系统包括上述回转窑密封装置。

进一步地，处理系统还包括储气装置和出气罩，储气装置与回转窑间的缝隙处、出气罩与回转窑间的缝隙处均设置有回转窑密封装置。

进一步地，回转窑的窑尾端部内设置有减压板。

应用本发明的技术方案，工作时，密封部抵接在回转窑上，密封部对回转窑的窑尾出气通道进行密封，当密封部与回转窑之间的压力不能保证密封部的密封性时，调压紧固部对密封部进行进一步压紧，使其紧贴在回转窑上，保证回转窑密封装置的密封性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的回转窑密封装置安装在回转窑上的第一剖视图；以及

图2示意性示出了本发明的回转窑密封装置安装在回转窑上的第二剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、密封部；20、调压紧固部；21、固定机构；211、固定架；212、限位板；213、第一外凸缘；214、固定套；215、第二外凸缘；216、第一紧固件；22、调压机构；221、压紧件；222、压板；30、储气装置；40、回转窑；41、减压板；50、出气罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

回转窑装置在工作过程中，主要通过回转窑旋转进行加工，在回转窑的窑尾位置套设有出气罩用来排气。在加工过程中，回转窑旋转，出气罩不动，产生的气体通过出气罩排出，由于回转窑的窑尾相对于出气罩转动，因此窑尾与出气罩之间存在缝隙，为了防止气体外漏，需要对缝隙进行封堵。

参见图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，提供了一种回转窑密封装置，包括密封部10和调压紧固部20，密封部10用于套设回转窑40的窑尾出气通道的第一侧。调压紧固部20用于压紧密封部10以使密封部10固定并紧贴在回转窑40上。工作时，密封部10抵接在回转窑40上，对回转窑40的窑尾出气通道进行密封，当密封部10与回转窑40之间的压力不能保证密封部10的密封性时，调压紧固部20对密封部10进行进一步压紧，使其紧贴在回转窑40上，保证回转窑密封装置的密封性能。

其中，调压紧固部20包括固定机构21和调压机构22，固定机构21固定在第一结构上；调压机构22固定在固定机构21上以用于调节密封部10的密封程度。本发明中的第一结构可以是储气装置30也可以是出气罩50。当对出气罩50进行密封时，调压紧固部20通过固定机构21固定在出气罩50上，调压机构22安装在调压紧固部20上对密封部10的密封程度进行调节。

本发明中的固定机构21包括固定架211和限位板212，固定架211连接在回转窑窑尾的第一结构上以用于安装密封部10。限位板212安装在固定架211上以用于限制密封部10沿回转窑40的轴线方向移动。在本发明的一个实施例中，安装时，固定架211套设在回转窑窑尾处，固定架211的第一端与出气罩50固定连接，密封部10通过固定架211固定在出气罩上，工作时，回转窑40旋转相对于密封部10旋转，密封部10对回转窑40与出气罩50间的间隙实现密封。为了限制密封部10在回转窑40轴线方向的移动，在固定架211上还安装有限位板212，通过限位板212将密封部10限制在固定架211中，使密封部10具有固定位置，从而持续对回转窑40与出气罩50间的间隙实现密封。

为了便于拆装，固定架211包括固定套214、第一外凸缘213和第二外凸缘215，固定套214套设在密封部10的外周。第一外凸缘213设置在固定套214的第一端以与第一结构可拆卸地连接。第二外凸缘215设置在固定套214的第二端以与限位板212可拆卸地连接。第一结构可以是储气装置30也可以是出气罩50。当对出气罩50进行密封时，先将固定架211套设在回转窑40上，并移动到抵接出气罩50的位置，第一外凸缘213与出气罩50通过紧固件连接，优选地，紧固件为螺栓。

在固定架211安装完成后，将限位板212套设在回转窑40上，第二外凸缘215与限位板212通过第一紧固件216可拆卸地连接。

本发明中的调压机构22包括压紧件221和压板222，压紧件221安装在固定套214上，压板222与压紧件221连接。工作时，压板222抵接在密封部10上，密封部10需要紧贴在回转窑40上，当密封部10的压紧程度不够时，压紧件221驱动压板222向下压密封部10，使密封部10一直紧贴在回转窑40上，保证良好的密封性。

具体来说，压紧件221包括调节螺栓、连接压板和调节螺母，至少一个调节螺栓穿设在固定套214上，且调节螺栓的轴线方向与固定套214的轴线方向垂直。连接压板设置在固定套214内并与调节螺栓的端部连接，调节螺母套设在调节螺栓上，且调节螺母位于固定套214的外部。当需要对密封部10与回转窑40间的压力进行加强时，转动调节螺栓，使其相对于调节螺母旋进，驱动着连接压板向下运动，使连接压板压紧密封部10，进而使密封部10压紧回转窑，保证密封性能。

在本发明的另一个实施例中，调压机构也可以是可调板簧，在回转窑运转过程中，密封部10发生磨损，为了能够及时调整压紧量，以补充回转窑运转过程中密封部10的磨损，使密封部10能够紧密地贴合在回转窑上，当密封部10发生磨损时，压紧件221会随时压紧密封部10，使其与回转窑贴合，保证密封效果。

根据本发明另一种实施方式，提供了一种具有上述回转窑密封装置处理系统，该处理系统还包括储气装置30和出气罩50，储气装置30与回转窑40间的缝隙处、出气罩50与回转窑40间的缝隙处均设置有回转窑密封装置。当对储气装置30进行密封时，回转窑密封装置固定机构21固定在储气装置30上，调压机构22安装在调压紧固部20上对密封部10的密封程度进行调节。

回转窑在工作过程中，回转窑40内为高压气体，为了保护回转窑密封装置的密封性能，优选地，回转窑40的窑尾端部设置有减压板41，减压板41与回转窑40形成迷宫通道，对气体进行减压。

本发明为了提高密封装置的使用周期，在形状设计时，避免了有积灰的结构，在材质上采用耐高温耐磨的材料。在润滑方面方便可行，防止润滑油漏失。整体结构易于制造和便于维修。

这种密封简单可靠，将现有回转窑密封压紧用鱼鳞片、弹簧、气缸、杠杆重锺，改成耐高温可调板簧，第一密封部10填料密封圆周方向用板簧片压紧柔性石墨填料密封填料，在窑转动过程中出现偏摆、不同心时，耐高温可调板簧一端固定在出料罩上，一端随窑的偏摆而变化，将填料密封压紧靠在窑密封外套圆周，阻止窑内烟气外泄，如工艺情况允许，可将石棉盘根填料腔外圆周密闭，通入一定压力蒸汽，一方面利用蒸汽压力压住石棉盘根填料，另一方面只要蒸汽压力大于回转窑内烟气压力，就能防止窑内烟气外泄。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：应用本发明的技术方案，工作时，密封部抵接在回转窑上，密封部对回转窑的窑尾出气通道进行密封，当密封部与之间的压力不能保证密封部的密封性时，调压紧固部对密封部进行进一步压紧，使其紧贴在回转窑上，保证回转窑密封装置的密封性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转窑密封装置，其特征在于，包括：

密封部(10)，所述密封部(10)用于套设在回转窑(40)的窑尾出气通道的第一侧；

调压紧固部(20)，所述调压紧固部(20)用于压紧所述密封部(10)以使所述密封部(10)固定并紧贴在所述回转窑(40)上。

2.根据权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述调压紧固部(20)包括：

固定机构(21)，所述固定机构(21)固定在第一结构上；

调压机构(22)，所述调压机构(22)固定在所述固定机构(21)上以用于调节所述密封部(10)的密封程度。

3.根据权利要求2所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述固定机构(21)包括：

固定架(211)，所述固定架(211)连接在所述回转窑(40)窑尾的所述第一结构上以用于安装所述密封部(10)；

限位板(212)，所述限位板(212)安装在所述固定架(211)上以用于限制所述密封部(10)沿所述回转窑(40)的轴线方向移动。

4.根据权利要求3所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述固定架(211)包括：

固定套(214)，所述固定套(214)套设在所述密封部(10)的外周；

第一外凸缘(213)，所述第一外凸缘(213)设置在所述固定套(214)的第一端以与所述第一结构可拆卸地连接；

第二外凸缘(215)，所述第二外凸缘(215)设置在所述固定套(214)的第二端以与所述限位板(212)可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述第二外凸缘(215)与所述限位板(212)通过第一紧固件(216)可拆卸地连接。

6.根据权利要求4所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述调压机构(22)包括：

压紧件(221)，所述压紧件(221)安装在所述固定套(214)上；

压板(222)，所述压板(222)与所述压紧件(221)连接。

7.根据权利要求6所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述压紧件(221)包括：

调节螺栓，至少一个所述调节螺栓穿设在所述固定套(214)上，且所述调节螺栓的轴线方向与所述固定套(214)的轴线方向垂直；

连接压板，所述连接压板设置在所述固定套(214)内并与调节螺栓的端部连接；

调节螺母，所述调节螺母套设在所述调节螺栓上，且所述调节螺母位于所述固定套(214)的外部。

8.一种处理系统，其特征在于，所述处理系统包括权利要求1至7中任意一项所述回转窑密封装置。

9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括储气装置(30)和出气罩(50)，所述储气装置(30)与所述回转窑(40)间的缝隙处、所述出气罩(50)与所述回转窑(40)间的缝隙处均设置有所述回转窑密封装置。

10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述回转窑(40)的窑尾端部内设置有减压板(41)。