CN211738179U

CN211738179U - 一种执行器活塞齿面结构

Info

Publication number: CN211738179U
Application number: CN201922239404.7U
Authority: CN
Inventors: 郑伟建; 侯志强
Original assignee: Wuxi Keli Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Keli Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-14
Filing date: 2019-12-14
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种执行器活塞齿面结构，包括活塞本体，所述活塞本体包括活塞头和齿条，所述活塞头和齿条固定连接，所述聚四氟乙烯密封圈层的内部设有固定槽，所述固定槽上设有加固钢丝网环。该装置通过三聚氰胺树脂耐磨层、耐高温硅橡胶层和第一膨胀石墨填料层，增强了气动执行器活塞的耐高温、耐磨损、自润滑性能，通过橡胶密封圈层、聚四氟乙烯密封圈层、第二隔腔和第二膨胀石墨填料层，进一步增强了气动执行器活塞密封、耐腐蚀、耐高低温以及自润滑性能和耐磨性能，延长装置的使用寿命，通过弹簧、加固钢丝网环、固定槽和导热铁粉的配合作用，有效增强了装置的耐磨强度高、密封性、散热效率高，进一步延长了装置的使用寿命。

Description

一种执行器活塞齿面结构

技术领域

本实用新型属于执行器技术领域，具体涉及一种执行器活塞齿面结构。

背景技术

带有齿面结构的气动执行器活塞的工作原理为：当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开，此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出，反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。市场中带有齿面结构的执行器活塞，通常采用PTFE(聚四氟乙烯)作为活塞的密封圈和导向板的材料，但由于该材料质地较硬，长期与气动执行器的气缸内壁摩擦，容易磨损气缸内壁，造成气缸泄气，使得执行器不能正常工作；

为此，公开号为CN208886100U公开了一种气动执行器活塞及气动执行器，气动执行器活塞包括活塞头和齿条，活塞头的侧壁上设有一道环形的凹槽，凹槽内自里至外通过叠式安装依次设有橡胶密封圈和复合密封圈；齿条与活塞头相连，齿条的内侧设有直齿，其外侧纵向安装有瓦型结构的导向板，导向板与活塞头的外弧面的弧度相等且在同一弧面；复合密封圈和导向板均由聚四氟乙烯和碳石墨复合而成。

但仍存在以下不足：活塞在长时间的工作中，其耐磨性能和持续的紧密性能要经受很大的考验，导向板、橡胶密封圈和复合密封圈的结构单一，其抗压结构强度、弹力支撑的紧密性以及散热性能都较差，耗损较快，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种执行器活塞齿面结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器活塞齿面结构，包括活塞本体，所述活塞本体包括活塞头和齿条，所述活塞头和齿条固定连接，所述齿条的内侧固定连接有直齿，所述齿条的侧壁上固定连接有导向板，所述导向板和齿条之间抵紧有弯弹片，所述导向板包括三聚氰胺树脂耐磨层和耐高温硅橡胶层，所述三聚氰胺树脂耐磨层和耐高温硅橡胶层之间固定连接有聚四氟乙烯板层；所述活塞头的侧壁上由内至外依次卡紧固定有橡胶密封圈层和聚四氟乙烯密封圈层，所述聚四氟乙烯密封圈层的内部设有固定槽，所述固定槽上设有加固钢丝网环。

优选的，所述齿条的侧壁上设有第一隔腔，所述第一隔腔位于导向板和齿条之间，所述弯弹片固定连接在第一隔腔上，所述弯弹片的中部固定连接有硅胶球。

此项设置使用时，有利于增强对导向板的支撑结构强度和弹性作用力，便于其更为紧密稳固的贴合在气缸内壁上并滑动，密封性好、移动稳定性高。

优选的，所述活塞头的侧壁上设有安装槽，所述橡胶密封圈层和聚四氟乙烯密封圈层均固定在安装槽上，所述橡胶密封圈层呈波浪状结构设置，所述橡胶密封圈层与安装槽之间设有第二隔腔，所述第二隔腔上填充有第二膨胀石墨填料层。

此项设置便于满足气动执行器活塞密封、耐腐蚀、耐高低温、高频率运行的优良密封效果，同时具有良好的自润滑性能、耐磨性能，从而大大降低了运行时的摩擦阻力，便于延长装置的使用寿命。

优选的，所述聚四氟乙烯密封圈层的内部设有固定腔，所述固定腔上固定连接有弹簧，所述固定腔与固定槽交错对应设置。

此项设置通过弹簧和加固钢丝网环的配合作用有效增强了聚四氟乙烯密封圈层的结构强度和抗压强度，增强其弹性作用力效果，使得聚四氟乙烯密封圈层和橡胶密封圈层之间更为牢固的抵紧密封，耐磨强度高、密封性好，从而进一步延长了装置的使用寿命。

优选的，所述耐高温硅橡胶层的内部设有安装腔，所述安装腔上填充有第一膨胀石墨填料层。

此项设置通过耐高温硅橡胶层、三聚氰胺树脂耐磨层、聚四氟乙烯板层和第一膨胀石墨填料层的配合作用，进一步增强了气动执行器活塞的整体耐高温、耐磨损以及自润滑性能。

优选的，所述加固钢丝网环与固定槽的槽壁之间填充有导热铁粉。

此项设置有效增强了活塞头的导热效率，从而有利于提高了散热效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该执行器活塞齿面结构，通过第一隔腔、弯弹片和硅胶球的配合作用，有利于增强对导向板的支撑结构强度和弹性作用力，便于其更为紧密稳固的贴合在气缸内壁上并滑动，密封性好、移动稳定性高，通过三聚氰胺树脂耐磨层、聚四氟乙烯板层、耐高温硅橡胶层和第一膨胀石墨填料层，增强了气动执行器活塞的整体耐高温、耐磨损以及自润滑性能，并且，通过橡胶密封圈层、聚四氟乙烯密封圈层、第二隔腔和第二膨胀石墨填料层的配合作用，进一步增强了气动执行器活塞密封、耐腐蚀、耐高低温、高频率运行的优良密封效果，以及自润滑性能和耐磨性能，从而大大降低了运行时的摩擦阻力，有利于延长装置的使用寿命，同时，通过弹簧、加固钢丝网环、固定槽和导热铁粉的配合作用，有效增强了聚四氟乙烯密封圈层的结构强度和抗压强度，增强其弹性作用力效果，耐磨强度高、密封性、散热效率高，从而进一步延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的导向板内部结构示意图。

图中：1、活塞本体；101、活塞头；102、齿条；103、直齿；2、第一隔腔；201、弯弹片；202、硅胶球；3、导向板；301、三聚氰胺树脂耐磨层；302、聚四氟乙烯板层；303、耐高温硅橡胶层；304、安装腔；305、第一膨胀石墨填料层；4、安装槽；5、聚四氟乙烯密封圈层；501、固定槽；502、导热铁粉；503、加固钢丝网环；504、固定腔；505、弹簧；6、橡胶密封圈层；601、第二隔腔；602、第二膨胀石墨填料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种执行器活塞齿面结构，包括活塞本体1，所述活塞本体1包括活塞头101和齿条102，所述活塞头101和齿条102固定连接，所述齿条102的内侧固定连接有直齿103，所述齿条102的侧壁上固定连接有导向板3，所述导向板3和齿条102之间抵紧有弯弹片201，所述导向板3包括三聚氰胺树脂耐磨层301和耐高温硅橡胶层303，所述三聚氰胺树脂耐磨层301和耐高温硅橡胶层303之间固定连接有聚四氟乙烯板层302；所述活塞头101的侧壁上由内至外依次卡紧固定有橡胶密封圈层6和聚四氟乙烯密封圈层5，所述聚四氟乙烯密封圈层5的内部设有固定槽501，所述固定槽501上设有加固钢丝网环503。

所述齿条102的侧壁上设有第一隔腔2，所述第一隔腔2位于导向板3和齿条102之间，所述弯弹片201固定连接在第一隔腔2上，所述弯弹片201的中部固定连接有硅胶球202；使用时，有利于增强对导向板3的支撑结构强度和弹性作用力，便于其更为紧密稳固的贴合在气缸内壁上并滑动，密封性好、移动稳定性高。

所述活塞头101的侧壁上设有安装槽4，所述橡胶密封圈层6和聚四氟乙烯密封圈层5均固定在安装槽4上，所述橡胶密封圈层6呈波浪状结构设置，所述橡胶密封圈层6与安装槽4之间设有第二隔腔601，所述第二隔腔601上填充有第二膨胀石墨填料层602；便于满足气动执行器活塞密封、耐腐蚀、耐高低温、高频率运行的优良密封效果，同时具有良好的自润滑性能、耐磨性能，从而大大降低了运行时的摩擦阻力，便于延长装置的使用寿命。

所述聚四氟乙烯密封圈层5的内部设有固定腔504，所述固定腔504上固定连接有弹簧505，所述固定腔504与固定槽501交错对应设置；通过弹簧505和加固钢丝网环503的配合作用有效增强了聚四氟乙烯密封圈层5的结构强度和抗压强度，增强其弹性作用力效果，使得聚四氟乙烯密封圈层5和橡胶密封圈层6之间更为牢固的抵紧密封，耐磨强度高、密封性好，从而进一步延长了装置的使用寿命。

所述耐高温硅橡胶层303的内部设有安装腔304，所述安装腔304上填充有第一膨胀石墨填料层305；通过耐高温硅橡胶层303、三聚氰胺树脂耐磨层301、聚四氟乙烯板层302和第一膨胀石墨填料层305的配合作用，进一步增强了气动执行器活塞的整体耐高温、耐磨损以及自润滑性能。

所述加固钢丝网环503与固定槽501的槽壁之间填充有导热铁粉502；有效增强了活塞头101的导热效率，从而有利于提高了散热效率。

具体的，使用时，通过第一隔腔2、弯弹片201和硅胶球202的配合作用，有利于增强对导向板3的支撑结构强度和弹性作用力，便于其更为紧密稳固的贴合在气缸内壁上并滑动，密封性好、移动稳定性高，通过三聚氰胺树脂耐磨层301、聚四氟乙烯板层302、耐高温硅橡胶层303和第一膨胀石墨填料层305，增强了气动执行器活塞的整体耐高温、耐磨损以及自润滑性能，并且，通过橡胶密封圈层6、聚四氟乙烯密封圈层5、第二隔腔601和第二膨胀石墨填料层602的配合作用，进一步增强了气动执行器活塞密封、耐腐蚀、耐高低温、高频率运行的优良密封效果，以及自润滑性能和耐磨性能，从而大大降低了运行时的摩擦阻力，有利于延长装置的使用寿命，同时，通过弹簧505、加固钢丝网环503、固定槽501和导热铁粉502的配合作用，有效增强了聚四氟乙烯密封圈层5的结构强度和抗压强度，增强其弹性作用力效果，耐磨强度高、密封性、散热效率高，从而进一步延长了装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种执行器活塞齿面结构，包括活塞本体（1），其特征在于：所述活塞本体（1）包括活塞头（101）和齿条（102），所述活塞头（101）和齿条（102）固定连接，所述齿条（102）的内侧固定连接有直齿（103），所述齿条（102）的侧壁上固定连接有导向板（3），所述导向板（3）和齿条（102）之间抵紧有弯弹片（201），所述导向板（3）包括三聚氰胺树脂耐磨层（301）和耐高温硅橡胶层（303），所述三聚氰胺树脂耐磨层（301）和耐高温硅橡胶层（303）之间固定连接有聚四氟乙烯板层（302）；所述活塞头（101）的侧壁上由内至外依次卡紧固定有橡胶密封圈层（6）和聚四氟乙烯密封圈层（5），所述聚四氟乙烯密封圈层（5）的内部设有固定槽（501），所述固定槽（501）上设有加固钢丝网环（503）。

2.根据权利要求1所述的一种执行器活塞齿面结构，其特征在于：所述齿条（102）的侧壁上设有第一隔腔（2），所述第一隔腔（2）位于导向板（3）和齿条（102）之间，所述弯弹片（201）固定连接在第一隔腔（2）上，所述弯弹片（201）的中部固定连接有硅胶球（202）。

3.根据权利要求1所述的一种执行器活塞齿面结构，其特征在于：所述活塞头（101）的侧壁上设有安装槽（4），所述橡胶密封圈层（6）和聚四氟乙烯密封圈层（5）均固定在安装槽（4）上，所述橡胶密封圈层（6）呈波浪状结构设置，所述橡胶密封圈层（6）与安装槽（4）之间设有第二隔腔（601），所述第二隔腔（601）上填充有第二膨胀石墨填料层（602）。

4.根据权利要求1所述的一种执行器活塞齿面结构，其特征在于：所述聚四氟乙烯密封圈层（5）的内部设有固定腔（504），所述固定腔（504）上固定连接有弹簧（505），所述固定腔（504）与固定槽（501）交错对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种执行器活塞齿面结构，其特征在于：所述耐高温硅橡胶层（303）的内部设有安装腔（304），所述安装腔（304）上填充有第一膨胀石墨填料层（305）。

6.根据权利要求1所述的一种执行器活塞齿面结构，其特征在于：所述加固钢丝网环（503）与固定槽（501）的槽壁之间填充有导热铁粉（502）。