CN210318488U - 一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈 - Google Patents
一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210318488U CN210318488U CN201921056853.1U CN201921056853U CN210318488U CN 210318488 U CN210318488 U CN 210318488U CN 201921056853 U CN201921056853 U CN 201921056853U CN 210318488 U CN210318488 U CN 210318488U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing ring
- main body
- resilience
- sealing
- composite rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,通过在密封圈主体内设置有若干柱形腔,上下表面设置环状凸起,柱形腔内设置有压缩弹簧,该设计不仅能够提高密封圈的回弹性,而且还能够提高密封圈的使用强度,进而使得密封圈的密封效果得以提升;通过在柱形腔之间设置球形腔,球形腔内设置蓄热材料,该蓄热材料的设置能够吸收密封圈的热量,使得密封圈的耐高温性能得到提高;通过在密封圈主体内侧设置螺纹槽,外侧设置W型凹槽,能够减少摩擦,提高耐磨效果及密封圈的使用寿命。本实用新型结构简单,设计合理,能够提高密封圈的耐高温性能、耐磨性和回弹性,使得密封圈的密封效果和使用寿命得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封领域,尤其是一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈。
背景技术
密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。被密封的工作介质可以是气体、液体或粉状固体。密封不良会降低机器效率、造成浪费和污染环境。易燃、易爆或有毒性质的工作介质泄漏会危及人身和设备安全。气、水或粉尘侵入设备会污染工作介质,影响产品质量,增加零件磨损,缩短机器寿命。回弹性和耐磨性能是橡胶制品的一项重要指标,提高密封圈的耐磨性和回弹性,可延长密封圈的使用寿命和密封持久性,可以在节约能源等方面带来相当可观的经济效益和社会效益。传统的密封圈中多采用单一胶种为主体橡胶,配合常规助剂和炭黑制成混炼胶,在满足一方面的性能同时,其他方面的性能较差且成本较高。普通密封圈的失效形式主要表现为磨损、老化、无弹性等,所以市场上现有的密封圈使用寿命较短。因此,急需研制出一种具有优良耐摩擦、高回弹的密封圈。
实用新型内容
本实用新型提出一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,具有高的回弹率和耐磨性。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,包括:
具有封闭环状结构的密封圈主体;
所述密封圈主体内均匀地设置有若干柱形腔,所述柱形腔纵向设置在所述密封圈主体,所述柱形腔内设置有压缩弹簧;所述压缩弹簧的内径大于所述柱形腔的内径;
所述柱形腔的厚度高于所述密封圈主体的厚度;所述密封圈主体的上下表面均设置有环状凸起;所述柱形腔一端设置在所述密封圈上表面的所述环状凸起内,另一端设置在所述密封圈下表面的所述环状凸起内;
所述柱形腔之间设置有球形腔,所述球形腔内设置有蓄热材料;
所述密封圈主体内侧设置有螺纹槽。
优选地,所述环状凸起与所述密封圈主体一体成型。
优选地,所述密封圈主体采用耐磨橡胶制得。
优选地,所述蓄热材料为石蜡或十水硫酸钠。
优选地,所述环状凸起为半球形或矩形。
本实用新型提供了一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,通过在密封圈主体内设置有若干柱形腔,上下表面设置环状凸起,柱形腔内设置有压缩弹簧,该设计不仅能够提高密封圈的回弹性,而且还能够提高密封圈的使用强度,进而使得密封圈的密封效果得以提升;通过在柱形腔之间设置球形腔,球形腔内设置蓄热材料,该蓄热材料的设置能够吸收密封圈的热量,使得密封圈的耐高温性能得到提高;通过在密封圈主体内侧设置螺纹槽,能够减少摩擦,提高耐磨效果及密封圈的使用寿命。本实用新型结构简单,设计合理,能够提高密封圈的耐高温性能、耐磨性和回弹性,使得密封圈的密封效果和使用寿命得到提高。
附图说明
图1为高耐磨高回弹复合橡胶密封圈的结构示意图;
图2为图1竖截面示意图;
图3为图1横截面示意图。
图中:
1、密封圈主体、2、柱形腔;3、球形腔;4、W型凹槽;5、螺纹槽;6、环状凸起;7、压缩弹簧。
具体实施方式
结合图1~3,本实用新型提出的一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,包括:
具有封闭环状结构的密封圈主体1;
密封圈主体1内均匀地设置有若干柱形腔2,柱形腔2纵向设置在密封圈主体1,柱形腔2内设置有压缩弹簧7;压缩弹簧7的内径大于柱形腔2的内径;
柱形腔2的厚度高于密封圈主体1的厚度;密封圈主体1的上下表面均设置有环状凸起6;柱形腔2一端设置在密封圈上表面的环状凸起6内,另一端设置在密封圈下表面的环状凸起6内;
柱形腔2之间设置有球形腔3,球形腔3内设置有蓄热材料;
密封圈主体1内侧设置有螺纹槽5。
本实用新型中,通过在密封圈主体1内设置有若干柱形腔2,上下表面设置环状凸起6,柱形腔2内设置有压缩弹簧7,该设计不仅能够提高密封圈的回弹性,而且还能够提高密封圈的使用强度,进而使得密封圈的密封效果得以提升;通过在柱形腔2之间设置球形腔3,球形腔3内设置蓄热材料,该蓄热材料的设置能够吸收密封圈的热量,使得密封圈的耐高温性能得到提高;通过在密封圈主体1内侧设置螺纹槽5,能够减少摩擦,提高耐磨效果及密封圈的使用寿命。本实用新型结构简单,设计合理,能够提高密封圈的耐高温性能、耐磨性和回弹性,使得密封圈的密封效果和使用寿命得到提高。
在本实施方式中,为了提高密封圈的整体强度,环状凸起6与密封圈主体1一体成型。
在本实施方式中,密封圈主体采用耐磨橡胶制得。
在本实施方式中,蓄热材料为石蜡或十水硫酸钠。该蓄热材料的设置能够吸收密封圈主体的热量,提高密封圈的耐高温性能。
在本实施方式中,环状凸起6为半球形或矩形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精油神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,其特征在于,包括:
具有封闭环状结构的密封圈主体;
所述密封圈主体内均匀地设置有若干柱形腔,所述柱形腔纵向设置在所述密封圈主体,所述柱形腔内设置有压缩弹簧;所述压缩弹簧的内径大于所述柱形腔的内径;
所述柱形腔的厚度高于所述密封圈主体的厚度;所述密封圈主体的上下表面均设置有环状凸起;所述柱形腔一端设置在所述密封圈上表面的所述环状凸起内,另一端设置在所述密封圈下表面的所述环状凸起内;
所述柱形腔之间设置有球形腔,所述球形腔内设置有蓄热材料;
所述密封圈主体内侧设置有螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,其特征在于,所述环状凸起与所述密封圈主体一体成型。
3.根据权利要求1所述的高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,其特征在于,所述密封圈主体采用耐磨橡胶制得。
4.根据权利要求1所述的高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,其特征在于,所述蓄热材料为石蜡或十水硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的高耐磨高回弹复合橡胶密封圈,其特征在于,所述环状凸起为半球形或矩形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921056853.1U CN210318488U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921056853.1U CN210318488U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210318488U true CN210318488U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70149293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921056853.1U Active CN210318488U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210318488U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112325010A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-05 | 徐如林 | 一种流体输送的管材连接装置 |
CN115059760A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-16 | 常州市中昊轨道交通科技发展有限公司 | 一种耐高温橡胶密封圈 |
-
2019
- 2019-07-08 CN CN201921056853.1U patent/CN210318488U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112325010A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-05 | 徐如林 | 一种流体输送的管材连接装置 |
CN115059760A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-16 | 常州市中昊轨道交通科技发展有限公司 | 一种耐高温橡胶密封圈 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210318488U (zh) | 一种高耐磨高回弹复合橡胶密封圈 | |
CN202451878U (zh) | 对分式硬密封球阀 | |
CN209294455U (zh) | 一种高频球阀 | |
CN108006314A (zh) | 低温球阀逸散性组合填料结构 | |
CN206246722U (zh) | 一种密封效果好的球阀 | |
CN205978423U (zh) | 一种高绝缘性衬垫密封件 | |
CN210600258U (zh) | 一种真空球阀 | |
CN204784765U (zh) | 三偏心低温蝶阀 | |
CN215059434U (zh) | 一种复合密封圈 | |
CN209621759U (zh) | 一种组合把持器油缸 | |
CN203162204U (zh) | 二片式内螺纹球阀 | |
CN202834173U (zh) | 可紧急修复的具有双活塞效应的球阀阀座 | |
CN201193700Y (zh) | 密封圈 | |
CN201982701U (zh) | 气动进排料阀 | |
CN101701627A (zh) | T形减摩功能橡塑复合型活塞 | |
CN205896251U (zh) | 高温硬密封浮动球阀 | |
CN211951596U (zh) | 一种闸阀的阀体结构 | |
CN214662202U (zh) | 一种低逸散填料结构球阀 | |
CN213899632U (zh) | 一种耐高压性的橡胶密封圈 | |
CN202937816U (zh) | 一种高温防尘圈 | |
CN202417427U (zh) | 耐高低温井口阀门 | |
CN210920477U (zh) | 一种抗冲击套筒补偿器 | |
CN206608583U (zh) | 一种软硬双重密封止回阀 | |
CN218207903U (zh) | 一种低扭矩球阀 | |
CN112642377B (zh) | 用于化工反应釜动密封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |