CN217926235U - 一种高密封性隔膜式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高密封性隔膜式压缩机，其包括缸体和配油盘，所述缸体的顶部开有安装环槽，所述配油盘安装在所述安装环槽中，所述安装环槽的底壁开有油槽，所述油槽与所述配油盘之间形成油腔，所述安装环槽的底壁还开有密封槽，所述安装环槽内设置有密封环，所述密封环贴合所述配油盘的底壁，所述安装环槽内滑动配合有顶环，所述顶环位于所述密封环的下方，所述安装环槽的底壁上竖向开有若干螺孔，若干所述螺孔绕着所述安装环槽的圆心均布，每个所述螺孔内均穿设有调节杆，所述调节杆的一端抵住所述顶环，另一端位于所述缸体外，所述调节杆与所述螺孔螺纹配合。本实用新型具有提高隔膜式压缩机密封性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机的技术领域，尤其是涉及一种高密封性隔膜式压缩机。
背景技术
隔膜式压缩机用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体膜式压缩机的设备，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。
公告号为CN216198875U的中国专利公开了一种隔膜压缩机，其包括气缸密封结构，所述气缸密封结构包括缸盖、膜片和配油盘，所述缸盖设有安装腔，所述膜片设于所述安装腔内，所述膜片将所述膜片的安装腔分为油腔和气腔；所述配油盘设于所述安装腔内，所述配油盘设于所述油腔内，所述配油盘与所述安装腔的侧壁之间通过密封圈连接，所述安装腔的侧壁的粗糙度不大于0.8，所述密封圈的刚度不小于90HA，所述密封圈在所述安装腔内的填充率为94％。
通过在配油盘与安装腔的侧壁之间通过密封圈连接，由此，油腔内的液压油不容易从配油盘与安装腔之间的间隙流出，从而使得气缸密封结构具有密封性好的优点。
针对上述中的相关技术，发明人认为隔膜压缩机在压缩气体的过程中会产生热量，导致油侧缸盖体的温度升高，由于位于安装腔内的密封圈大多由橡胶材料或者硅胶制成，密封圈容易受高温影响出现变软变形的现象，使配油盘与密封圈之间产生间隙，液压油在间隙处漏出，降低了隔膜式压缩机的密封性。
实用新型内容
为了提高隔膜式压缩机的密封性，本申请提供一种高密封性隔膜式压缩机。
本申请提供一种高密封性隔膜式压缩机采用如下的技术方案：
一种高密封性隔膜式压缩机，包括缸体和配油盘，所述缸体的顶部开有安装环槽，所述配油盘安装在所述安装环槽中，所述安装环槽的底壁开有油槽，所述油槽与所述配油盘之间形成油腔，所述安装环槽的底壁还开有密封槽，所述安装环槽内设置有密封环，所述密封环贴合所述配油盘的底壁，所述安装环槽内滑动配合有顶环，所述顶环位于所述密封环的下方，所述安装环槽的底壁上竖向开有若干螺孔，若干所述螺孔绕着所述安装环槽的圆心均布，每个所述螺孔内均穿设有调节杆，所述调节杆的一端抵住所述顶环，另一端位于所述缸体外，所述调节杆与所述螺孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案，工作人员转动调节杆，使调节杆上升，带动顶环位移，顶环抵触密封环，使密封环变形，密封环抵住密封槽的侧壁，实现密封油腔的效果。密封环在压缩机工作中受热变软，导致变形，工作人员通过调节杆对密封环施压，使密封环进一步变形，密封环抵紧密封槽侧壁，实现密封环继续对油腔密封，提高了隔膜式压缩机的密封性。
可选的，所述配油盘的底壁上连接有挡环，所述挡环插接配合在所述安装环槽中，所述密封环抵触所述挡环。
通过采用上述技术方案，挡环与密封槽插接配合，使油腔内的液压油移动时遭到了挡环的阻挡，减小了液压油泄漏的可能性。
可选的，所述调节杆的一端与所述顶环之间竖向连接有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有施压弹簧。
通过采用上述技术方案，当密封环受热变形时，液压油从密封环处泄漏后沿着螺孔处流出缸体，工作人员才能察觉液压油的泄漏。工作人员利用调节杆对施压弹簧进行施压，施压弹簧对顶环进行施压，顶环对密封环施压，使调节杆调节到一定高度时，密封环受施压弹簧作用力，始终保持抵紧密封槽侧壁的状态，进一步减小了液压油泄漏的可能性。
可选的，所述顶环的顶壁上连接有凸环，所述凸环位于所述顶环和所述密封环之间。
通过采用上述技术方案，工作人员通过凸环抵紧密封环，来改变密封环变形的方向。当密封环受凸环作用力变形时，密封环的底部呈拱桥状变形，使密封环朝向密封槽的槽壁方向延伸变形，使密封环进一步抵紧密封槽的侧壁，提高了隔膜式压缩机的密封性。
可选的，所述调节杆上螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵触所述缸体。
通过采用上述技术方案，隔膜压缩机在工作中，由于膜片受液压作用的影响而震动，会带动缸体震动，调节杆存在被缸体震松的可能性。工作人员通过在调节杆上设置锁紧螺母，为调节杆提供了反向作用力，增加了调节杆与螺孔之间的摩擦力，减小了调节杆被缸体震松的可能性。
可选的，所述调节杆与螺孔之间设置有密封带。
通过采用上述技术方案，在实际情况中，调节杆与螺孔的螺纹配合是存在间隙的，如果液压油从密封环处泄漏，液压油便会从螺孔处泄漏而出。密封带用于填补调节杆与螺孔之间的缝隙，减小了液压油泄漏的可能性。
可选的，所述密封槽的开口处设置有倾斜角。
通过采用上述技术方案，倾斜角用于方便挡环进入密封槽中，提高了挡环的安装效率。
可选的，所述顶环的外环壁上连接有若干滑动块，若干所述滑动块绕着所述顶环的圆心均布，所述密封槽对应所述滑动块的位置处竖向开有滑动槽，所述滑动块滑动配合在所述滑动槽中。
通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的滑动配合一边用于定位顶环的安装位置，一边使顶环在位移时更加顺畅。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员转动调节杆，使调节杆上升，带动顶环位移，顶环抵触密封环，使密封环变形，密封环抵住密封槽的侧壁，实现密封油腔的效果。密封环在压缩机工作中受热变软，导致变形，工作人员通过调节杆对密封环施压，使密封环进一步变形，密封环抵紧密封槽侧壁，实现密封环继续对油腔密封，提高了隔膜式压缩机的密封性；
2.挡环与密封槽插接配合，使油腔内的液压油移动时遭到了挡环的阻挡，减小了液压油泄漏的可能性；
3.工作人员利用调节杆对施压弹簧进行施压，施压弹簧对顶环进行施压，顶环对密封环施压，使调节杆调节到一定高度时，密封环受施压弹簧作用力，始终保持抵紧密封槽侧壁的状态，进一步减小了液压油泄漏的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例中缸体和配油盘配合的俯视图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是图2中B处放大图。
附图标记说明：1、缸体；11、安装环槽；12、油槽；13、密封槽；14、滑动槽；2、配油盘；21、挡环；3、密封环；4、顶环；41、凸环；42、滑动块；5、调节杆；6、伸缩杆；61、施压弹簧；7、密封带；8、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高密封性隔膜式压缩机。参照图1和图2，一种高密封性隔膜式压缩机包括缸体1和配油盘2，缸体1的顶部开有安装环槽11，配油盘2嵌设在安装环槽11中。安装环槽11的底壁开有油槽12，油槽12与配油盘2之间形成油腔。
参照图2和图3，安装环槽11的底壁还开有密封槽13，密封槽13内插接配合有挡环21，挡环21固定连接在配油盘2的底壁上。挡环21的底部设置有密封环3，密封环3由橡胶材料制成，密封槽13内滑动配合有顶环4，顶环4位于密封环3的下方。
参照图3，密封槽13的底壁上竖向开有若干螺孔，本实施例以四个为例，四个螺孔绕着密封槽13的圆心均布。每个螺孔内均穿设有调节杆5，调节杆5的一端位于密封槽13内，另一端位于缸体1外，调节杆5与螺孔螺纹配合。每根调节杆5的一端均设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离调节杆5的一端固定连接在顶环4的底壁上，每个伸缩杆6上均套设有施压弹簧61。
工作人员转动调节杆5，使调节杆5上升，对施压弹簧61施压，施压弹簧61对顶环4施压，顶环4对密封环3施压，使密封环3变形，密封环3保持抵紧密封槽13槽壁的状态，实现了密封油腔的效果。工作人员利用挡环21堵住液压油，利用密封环3变形来抵紧密封槽13的槽壁，通过挡环21与密封环3的配合，提高了隔膜式压缩机的密封性。
参照图3，为了挡环21顺利进入密封槽13中，密封槽13的开口处设置有倾斜角。
参照图3，为了进一步提高隔膜式压缩机的密封性，顶环4的顶壁上固定连接有凸环41，凸环41用于使密封环3进一步变形，使密封环3进一步抵紧密封槽13的槽壁。
参照图3，为了定位顶环4的安装位置，顶环4的外环壁上固定连接有若干滑动块42，本实施例以三块为例，三块滑动块42绕着顶环4的圆心均布。密封槽13对应滑动块42的位置处竖向开有滑动槽14，滑动块42滑动配合在滑动槽14中。
参照图3，为了提高调节杆5与螺孔之间的密封性，调节杆5与螺孔之间设置有密封带7。
参照图2，为了减小调节杆5被缸体1震松的可能性，调节杆5上螺纹配合有锁紧螺母8，锁紧螺母8抵触缸体1。
本申请实施例一种高密封性隔膜式压缩机的实施原理为：工作人员转动调节杆5，使调节杆5上升，对施压弹簧61施压，施压弹簧61对顶环4施压，顶环4对密封环3施压，使密封环3变形，密封环3抵紧密封槽13的侧壁，实现对油腔的密封。工作人员利用挡环21堵住液压油，利用密封环3变形来抵紧密封槽13的槽壁，通过挡环21与密封环3的配合，提高了隔膜式压缩机的密封性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：包括缸体(1)和配油盘(2)，所述缸体(1)的顶部开有安装环槽(11)，所述配油盘(2)安装在所述安装环槽(11)中，所述安装环槽(11)的底壁开有油槽(12)，所述油槽(12)与所述配油盘(2)之间形成油腔，所述安装环槽(11)的底壁还开有密封槽(13)，所述安装环槽(11)内设置有密封环(3)，所述密封环(3)贴合所述配油盘(2)的底壁，所述安装环槽(11)内滑动配合有顶环(4)，所述顶环(4)位于所述密封环(3)的下方，所述安装环槽(11)的底壁上竖向开有若干螺孔，若干所述螺孔绕着所述安装环槽(11)的圆心均布，每个所述螺孔内均穿设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端抵住所述顶环(4)，另一端位于所述缸体(1)外，所述调节杆(5)与所述螺孔螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：所述配油盘(2)的底壁上连接有挡环(21)，所述挡环(21)插接配合在所述安装环槽(11)中，所述密封环(3)抵触所述挡环(21)。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：所述调节杆(5)的一端与所述顶环(4)之间竖向连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)外套设有施压弹簧(61)。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：所述顶环(4)的顶壁上连接有凸环(41)，所述凸环(41)位于所述顶环(4)和所述密封环(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：所述调节杆(5)上螺纹配合有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)抵触所述缸体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：所述调节杆(5)与螺孔之间设置有密封带(7)。
7.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：所述密封槽(13)的开口处设置有倾斜角。
8.根据权利要求1所述的一种高密封性隔膜式压缩机，其特征在于：所述顶环(4)的外环壁上连接有若干滑动块(42)，若干所述滑动块(42)绕着所述顶环(4)的圆心均布，所述密封槽(13)对应所述滑动块(42)的位置处竖向开有滑动槽(14)，所述滑动块(42)滑动配合在所述滑动槽(14)中。
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| CN202222249998.1U CN217926235U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种高密封性隔膜式压缩机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116201718A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-02 | 烟台东德氢能技术有限公司 | 一种隔膜压缩机上下膜头结构总成 |
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2022
- 2022-08-25 CN CN202222249998.1U patent/CN217926235U/zh active Active
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| CN116201718B (zh) * | 2023-04-10 | 2024-04-23 | 烟台东德氢能技术有限公司 | 一种隔膜压缩机上下膜头结构总成 |
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