CN217999815U - 一种密封性能高的氢气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性能高的氢气压缩机，其包括缸体和配油盘，所述缸体的顶部开有凹槽，所述配油盘安装在所述凹槽中，所述配油盘的顶部开有台阶槽，所述台阶槽内套设有O型圈，所述台阶槽内滑动配合有挤压环，所述挤压环位于所述O型圈的上方，所述缸体上设置有施压件，所述施压件用于对挤压环施加压力。本实用新型具有提高氢气压缩机密封性的效果。

Description

一种密封性能高的氢气压缩机

技术领域

本实用新型涉及气缸密封技术领域，尤其是涉及一种密封性能高的氢气压缩机。

背景技术

氢气压缩机是一种用于制氢的特殊类型的容积式压缩机，其工作原理为，活塞推动气缸油腔中的液压油，膜片在膜腔中做往复运动，以改变气缸内的工作容积，在吸、排气阀的配合下完成周期性工作。在隔膜压缩机的液压油循环系统中，通过油路补偿经过液压活塞环泄漏的油液，并通过在油压缸头上安装自适应压力平衡阀以调节油缸内工作压力。

公告号为CN216477779U的中国专利公开了隔膜压缩机气缸密封结构、压缩气缸及隔膜压缩机，其包括缸体，其相对于隔膜压缩机的气缸中缸盖的一侧设置有凹槽；配油盘，其镶嵌在凹槽中，用于分配气缸中的液压油；O型圈，其设置在凹槽与配油盘之间的接触面上，用于对配油盘与缸体之间进行密封。

通过在缸体相对于隔膜压缩机的气缸中缸盖的一侧设置凹槽，将配油盘镶嵌在凹槽中，使得配油盘与缸体之间实现径向密封，并在凹槽与配油盘之间设置O型圈，在径向密封的同时通过O型圈进行双重密封，提高隔膜压缩机气缸的密封性能，防止液压油从密封面泄漏。

针对上述中的相关技术，发明人认为隔膜压缩机在压缩气体时会产生热量，使缸体的温度提升，对比专利中O型圈是橡胶或者硅胶材料制成，缸体热量传递给O型圈时，O型圈容易变软，造成O型圈变形老化，致使O型圈的密封性降低，存在液压油泄漏的可能性；由于配油盘与凹槽是紧密配合的，如果将配油盘取出重新换上新的O型圈，拆装次数变多容易导致配油盘与凹槽镶嵌配合存在间隙，降低了凹槽与配油盘之间的密封效果。

实用新型内容

为了提高氢气压缩机的密封性，本申请提供一种密封性能高的氢气压缩机。

本申请提供一种密封性能高的氢气压缩机采用如下的技术方案：

一种密封性能高的氢气压缩机，包括缸体和配油盘，所述缸体的顶部开有凹槽，所述配油盘安装在所述凹槽中，所述配油盘的顶部开有台阶槽，所述台阶槽内套设有O型圈，所述台阶槽内滑动配合有挤压环，所述挤压环位于所述O型圈的上方，所述缸体上设置有施压件，所述施压件用于对挤压环施加压力。

通过采用上述技术方案，工作人员利用施压件对挤压环施压，使挤压环对O型圈挤压，使O型圈变形，O型圈同时抵紧凹槽的槽壁和台阶槽的底壁，实现了密封配油盘的效果。O型圈受热变形后，降低了其密封性，通过挤压O型圈，使O型圈变形，使变形后的O型圈进一步抵紧凹槽壁和台阶槽的底壁，实现了在不拆卸配油盘的情况下，提高了配油盘与凹槽之间的密封性，进而提高了氢气压缩机的密封性。

可选的，所述施压件为施压螺栓，所述台阶槽内可拆卸连接有安装环，所述安装环的顶部与所述配油盘齐平，所述安装环的顶部开有若干安装孔，所述安装孔为沉孔，若干所述安装孔绕着所述安装环的圆心均布，每个所述安装孔内均开有螺孔，所述施压螺栓设置在所述安装孔内，所述施压螺栓穿过所述螺孔，且抵住所述挤压环，所述施压螺栓与所述螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动施压螺栓，使施压螺栓下降，对挤压环施压，挤压环对O型圈挤压，使O型圈变形，O型圈进一步抵紧凹槽的槽壁和台阶槽的底壁，提高了配油盘与凹槽之间的密封效果。

可选的，所述施压件为转环，所述转环的内环设置有内螺纹，所述台阶槽的槽壁上设置有外螺纹，所述转环与所述台阶槽螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动转环，使转环下降，转环对挤压环施压，挤压环对O型圈挤压，使O型圈变形，O型圈进一步抵紧凹槽的槽壁和台阶槽的底壁，提高了配油盘与凹槽之间的密封效果。

可选的，所述台阶槽内套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈位于所述转环和所述挤压环之间。

通过采用上述技术方案，由于氢气压缩机在工作时膜片是振动的，导致缸体本身也发生振动，存在振松转环的情况。转环施压弹性垫圈，弹性垫圈提供反向作用力，提高了转环与凹槽槽壁之间的摩擦力，减小了缸体振松转环的可能性。

可选的，所述转环的顶部开有若干拨动槽，若干所述拨动槽绕着所述转环的圆心均布。

通过采用上述技术方案，拨动槽用于方便工作人员拨动转环，提高了转环的操作效率。

可选的，所述挤压环的底壁设置有倾斜面，从所述凹槽的槽壁至所述台阶槽的槽壁方向，所述挤压环的高度逐渐增大，所述倾斜面抵触所述O型圈。

通过采用上述技术方案，倾斜面抵触O型圈，使O型圈在变形的同时进一步挤压凹槽的槽壁与台阶槽的底壁，增大了O型圈的变形范围，使O型圈在长期使用时仍能适应凹槽与配油盘之间的密封需求。

可选的，所述挤压环的内环壁上连接有若干滑动块，所述台阶槽的槽壁上对应所述滑动块的位置处开有滑动槽，所述滑动块滑动配合在所述滑动槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员转动转环，会使挤压环跟转，存在O型圈受摩擦力影响发生褶皱或者受损可能性。滑动块与滑动槽的配合，使挤压环只能升降移动，O型圈只受到挤压环的挤压力，减小了O型圈受损的可能性。

可选的，所述O型圈表面涂有润滑脂。

通过采用上述技术方案，润滑脂减小了O型圈与挤压环之间的摩擦力，减小了O型圈受损的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员利用施压件对挤压环施压，使挤压环对O型圈挤压，使O型圈变形，O型圈同时抵紧凹槽的槽壁和台阶槽的底壁，实现了密封配油盘的效果。O型圈受热变形后，降低了其密封性，通过挤压O型圈，使O型圈变形，使变形后的O型圈进一步抵紧凹槽壁和台阶槽的底壁，实现了在不拆卸配油盘的情况下，提高了配油盘与凹槽之间的密封性，进而提高了氢气压缩机的密封性；

2.工作人员转动施压螺栓，使施压螺栓下降，对挤压环施压，挤压环对O型圈挤压，使O型圈变形，O型圈进一步抵紧凹槽的槽壁和台阶槽的底壁，提高了配油盘与凹槽之间的密封效果；

3.工作人员通过转动转环，使转环下降，转环对挤压环施压，挤压环对O型圈挤压，使O型圈变形，O型圈进一步抵紧凹槽的槽壁和台阶槽的底壁，提高了配油盘与凹槽之间的密封效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中缸体与配油盘的俯视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中C处的放大图。

图4是本申请实施例2中缸体与配油盘的俯视图。

图5是图4中B-B的放大图。

图6是图5中D处的放大图。

附图标记说明：1、缸体；11、凹槽；2、配油盘；21、台阶槽；22、滑动槽；3、O型圈；4、挤压环；41、滑动块；42、倾斜面；5、安装环；51、安装孔；52、施压螺栓；6、转环；61、拨动槽；7、弹性垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种密封性能高的氢气压缩机。参照图1、图2和图3，一种密封性能高的氢气压缩机包括缸体1和配油盘2，缸体1的顶部开有凹槽11，配油盘2镶嵌在凹槽11内。配油盘2的顶部开有台阶槽21，台阶槽21的底壁上设置有O型圈3，O型圈3可以为橡胶或者硅胶材料，台阶槽21上滑动配合有挤压环4，挤压环4位于O型圈3的上方，缸体1上设置有用于对挤压环4施压的施压件。

工作人员利用施压件对挤压环4施压，使挤压环4对O型圈3挤压，使O型圈3变形，O型圈3同时抵紧凹槽11的槽壁和台阶槽21的底壁，实现了密封配油盘2的效果。O型圈3受热变形后，降低了其密封性，通过挤压O型圈3，使O型圈3变形，使变形后的O型圈3进一步抵紧凹槽11壁和台阶槽21的底壁，实现了在不拆卸配油盘2的情况下，提高了配油盘2与凹槽11之间的密封效果，进而提高了氢气压缩机的密封性。

参照图3，施压件为施压螺栓52。台阶槽21内通过螺栓连接有安装环5，安装环5的顶部与配油盘2齐平。安装环5的顶部开有若干安装孔51，安装孔51为沉孔，若干安装孔51绕着安装环5的圆心均布。每个安装孔51内均开有螺孔，施压螺栓52设置在安装孔51内，施压螺栓52穿过螺孔，且抵住挤压环4，施压螺栓52与螺孔螺纹配合。

工作人员转动施压螺栓52，使施压螺栓52下降，对挤压环4施压，挤压环4对O型圈3挤压，使O型圈3变形，O型圈3进一步抵紧凹槽11的槽壁和台阶槽21的底壁，提高了配油盘2与凹槽11之间的密封效果。

参照图3，挤压环4上固定连接有若干滑动块41，本实施例以三块为例，三块滑动块41绕着挤压环4圆心均布。台阶槽21的槽壁上对应滑动块41的位置处开有滑动槽22，滑动块41滑动配合在滑动槽22中。挤压环4的底壁设置有倾斜面42，从凹槽11的槽壁至台阶槽21的槽壁方向，挤压环4的高度逐渐增大，倾斜面42抵触O型圈3，倾斜面42用于增加O型圈3的变形范围。滑动块41与滑动槽22的配合，使挤压环4只能升降移动，O型圈3只受到挤压环4的挤压力，减小了O型圈3受损的可能性。

参照图3，为了减小挤压环4与O型圈3之间的摩擦力，O型圈3的表面涂有润滑脂。

本申请实施例一种密封性能高的氢气压缩机的实施原理为：工作人员转动施压螺栓52，使施压螺栓52下降，施压螺栓52抵住挤压环4下降，挤压环4挤压O型圈3，使O型圈3变形，使O型圈3进一步贴合台阶槽21的底壁和凹槽11的槽壁，提高了配油盘2与凹槽11之间的密封效果，进而提高了氢气压缩机的密封性。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于施压件结构的不同。

参照图4、图5和图6，施压件为转环6。转环6的顶部开有若干拨动槽61，本实施例以四个为例，四个拨动槽61绕着转环6的圆心均布。转环6的内环上设置有内螺纹，台阶槽21的槽壁上设置有外螺纹，转环6与台阶槽21螺纹配合。

工作人员拨动拨动槽61，使转环6转动，转环6向下位移，转环6抵住挤压环4，使挤压环4挤压O型圈3，O型圈3变形，进一步挤压台阶槽21的底壁和凹槽11的槽壁，提高了配油盘2与凹槽11之间的密封效果。

参照图6，缸体1在工作过程中会振动，为了减小转环6被振松的可能性，台阶槽21内套设有弹性垫圈7，弹性垫圈7为锥形弹性垫圈，弹性垫圈7位于转环6和挤压环4之间。

本申请实施例一种密封性能高的氢气压缩机的实施原理为：工作人员拨动拨动槽61，使转环6转动，转环6向下位移，对弹性垫圈7施压，弹性垫圈7对挤压环4施压，挤压环4挤压O型圈3，使O型圈3变形，进一步挤压台阶槽21的底壁和凹槽11的槽壁，提高了配油盘2与凹槽11之间的密封效果，进而提高了氢气压缩机的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封性能高的氢气压缩机，包括缸体(1)和配油盘(2)，所述缸体(1)的顶部开有凹槽(11)，所述配油盘(2)安装在所述凹槽(11)中，其特征在于：所述配油盘(2)的顶部开有台阶槽(21)，所述台阶槽(21)内套设有O型圈(3)，所述台阶槽(21)内滑动配合有挤压环(4)，所述挤压环(4)位于所述O型圈(3)的上方，所述缸体(1)上设置有施压件，所述施压件用于对挤压环(4)施加压力。

2.根据权利要求1所述的一种密封性能高的氢气压缩机，其特征在于：所述施压件为施压螺栓(52)，所述台阶槽(21)内可拆卸连接有安装环(5)，所述安装环(5)的顶部与所述配油盘(2)齐平，所述安装环(5)的顶部开有若干安装孔(51)，所述安装孔(51)为沉孔，若干所述安装孔(51)绕着所述安装环(5)的圆心均布，每个所述安装孔(51)内均开有螺孔，所述施压螺栓(52)设置在所述安装孔(51)内，所述施压螺栓(52)穿过所述螺孔，且抵住所述挤压环(4)，所述施压螺栓(52)与所述螺孔螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种密封性能高的氢气压缩机，其特征在于：所述施压件为转环(6)，所述转环(6)的内环设置有内螺纹，所述台阶槽(21)的槽壁上设置有外螺纹，所述转环(6)与所述台阶槽(21)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种密封性能高的氢气压缩机，其特征在于：所述台阶槽(21)内套设有弹性垫圈(7)，所述弹性垫圈(7)位于所述转环(6)和所述挤压环(4)之间。

5.根据权利要求3所述的一种密封性能高的氢气压缩机，其特征在于：所述转环(6)的顶部开有若干拨动槽(61)，若干所述拨动槽(61)绕着所述转环(6)的圆心均布。

6.根据权利要求1所述的一种密封性能高的氢气压缩机，其特征在于：所述挤压环(4)的底壁设置有倾斜面(42)，从所述凹槽(11)的槽壁至所述台阶槽(21)的槽壁方向，所述挤压环(4)的高度逐渐增大，所述倾斜面(42)抵触所述O型圈(3)。

7.根据权利要求6所述的一种密封性能高的氢气压缩机，其特征在于：所述挤压环(4)的内环壁上连接有若干滑动块(41)，所述台阶槽(21)的槽壁上对应所述滑动块(41)的位置处开有滑动槽(22)，所述滑动块(41)滑动配合在所述滑动槽(22)中。

8.根据权利要求1所述的一种密封性能高的氢气压缩机，其特征在于：所述O型圈(3)表面涂有润滑脂。

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