CN110185801A - 异形中低压密封圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形中低压密封圈，包括0型密封圈本体，其特征是：所述0型密封圈本体包括大圆密封圈和小圆密封圈，所述小圆密封圈与大圆密封圈外圆周吻接，其横截面形状呈“8”字形，所述大圆密封圈和小圆密封圈吻接处设有防脱落的倒刺筋，所述倒刺筋沿大圆密封圈圆周设置，并构成整体环状密封圈结构。有益效果：本发明适用于阀门或冲撞式简易缓冲装置的密封副上使用，如应用在阀门或小于2.5MPA的低中压密封件上。弥补了传统设计密封圈结构中压盖的部分脱落或脱离瞬间，导致密封圈脱落的技术缺陷；其仅需要小扭矩和低摩擦力的密封材料制造；密封圈能够快速拆装，拆装时只需要普通的一字螺丝刀即可完成，便于维修和更换。
Description
技术领域
本发明属于机械工程技术领域，尤其涉及一种异形中低压密封圈。
背景技术
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；常规使用的橡胶密封圈为O型，装在一个矩形开口槽内或装入一个上口小下口大的燕尾槽或V型槽内，可以实现100MPA以内的高压密封。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予O形圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O形圈在静密封场合，显示了突出的作用。但是在动态的适当场合中，它受到密封处的速度和压力的限制，其密封出现渗漏。因此，在动态状态使用的密封圈必须采用很多措施。如成大先主编的《机械设计手册》中“润滑与密封”所述：密封圈在沟槽内设置压盖，压盖与零件的沟槽组合形成密封腔，以防止密封圈挤出，使用过程中会出现压盖部分脱落和脱离瞬间，导致密封圈脱落；专利文献公开号104832643A公开了一种密封圈，包括密封圈本体和设置在所述密封圈本体内壁上，用于与密封槽嵌装配合的嵌点；所述密封圈本体的横截面形状为H型。本发明提供的密封圈包括密封圈本体和嵌点，且密封圈本体的横截面形状为H型，相对于传统的O形密封圈，具有两个密封面，密封的面积大，密封更为可靠，提高了密封圈的密封效果；专利文献公开号207213153U公开了一种O型密封圈，包括密封圈体，其特征是：所述密封圈体由丁腈橡胶制成，所述密封圈体中部设置有环形槽，所述环形槽的大小可以根据与密封圈体配合的机械部件在制作密封圈体时进行调整，所述环形槽将密封圈体分为圈体内层与圈体外层，所述圈体内层的高度大于圈体外层的高度，所述圈体内层一侧设置有倒角。这种O型密封圈不易发生变形且在外部压力较大时不容易被挤出空隙。然而上述密封圈对于中低压的动态使用环境，无形中会增加结构的复杂性以及制造成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种异形中低压密封圈，适于小于2.5MPA低中压工况下使用，拆装简单、密封圈底部受到压力挤压，具有自密封效果。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种异形中低压密封圈，包括0型密封圈本体，其特征是：所述0型密封圈本体包括大圆密封圈和小圆密封圈，所述小圆密封圈与大圆密封圈外圆周吻接，其横截面形状呈“8”字形，所述大圆密封圈和小圆密封圈吻接处设有防脱落的倒刺筋，所述倒刺筋沿大圆密封圈圆周设置，并构成整体环状密封圈结构。
所述倒刺筋外尖部的横剖面宽度大于小圆密封圈直径，小于大圆密封圈直径。
所述倒刺筋靠近小圆密封圈方向设有挤压变形吸收凹槽。
所述大圆密封圈的横截面直径为1毫米-20毫米,小圆密封圈横截面直径小于大圆密封圈的横截面直径0.5-5毫米。
所述倒刺筋两侧面之间夹角为60°-100°构成倒刺形状结构。
所述整体环状密封圈结构与对应的沟槽相匹配，所述沟槽横截面形状呈“T”。
有益效果：与现有技术相比，本发明适用于阀门或冲撞式简易缓冲装置的密封副上使用，如应用在阀门或小于2.5MPA的低中压密封件上。弥补了传统设计密封圈结构中压盖的部分脱落或脱离瞬间，导致密封圈脱落的技术缺陷；其仅需要小扭矩和低摩擦力的密封材料制造；密封圈能够快速拆装，拆装时只需要普通的一字螺丝刀即可完成，便于维修和更换。
附图说明
图1是本发明的半剖面结构示意图；
图2是图1的剖面局部发大图；
图3是本发明应用在蝶阀的阀板上的结构示意图；
图4是图3的局部放大图。
图中：1、大圆密封圈，2、小圆密封圈，3、倒刺筋，4、挤压变形吸收凹槽，5、沟槽。a、倒刺筋两侧面之间夹角。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图1-2，本实施例提供了一种异形中低压密封圈，包括0型密封圈本体，所述0型密封圈本体包括大圆密封圈1和小圆密封圈2，所述小圆密封圈与大圆密封圈外圆周吻接，其横截面形状呈“8”字形，所述大圆密封圈和小圆密封圈吻接处设有防脱落的倒刺筋3，所述倒刺筋沿大圆密封圈圆周设置，并构成整体环状密封圈结构。
所述大圆密封圈的横截面直径为1毫米-20毫米,小圆密封圈横截面直径小于大圆密封圈的横截面直径0.5-5毫米。大圆密封圈1和小圆密封圈2的直径按照产品设计要求选择。
本实施例的优选方案是，所述倒刺筋外尖部的横剖面宽度大于小圆密封圈直径，小于大圆密封圈直径。所述倒刺筋两侧面之间夹角为60°-100°，构成倒刺形状结构，即大小圆结合处形成两个伞状突出支撑，在密封圈靠挤压装入T型沟槽中时可向内合并便于安装，当装入后靠橡胶弹性打开，形成倒刺防脱落结构，防止整个密封圈在压力和真空吸引下脱出沟槽。
本实施例的优选方案是，所述倒刺筋靠近小圆密封圈方向设有挤压变形吸收凹槽4。
所述整体环状密封圈结构与对应的沟槽5相匹配，所述沟槽横截面形状呈“T”。
实施例
详见附图3-4，将本发明应用在蝶阀上，沿蝶阀的阀板外圆周中心加工出T形沟槽，使用一字型螺丝刀即可将本发明的异形中低压密封圈装入T形沟槽中，采用挤压方式，通过橡胶材料的变形即可装入。大圆密封圈置于T形沟槽大口中，小圆密封圈置于T形沟槽小口中，挤压装入后密封圈的倒刺筋在T型槽的下部大口中张开，可以避免与沟槽配合的压盖脱掉，导致密封圈被压力冲刷出槽或挤出沟槽。横截面形状呈“8”字形的环状密封圈的大密封起到主要密封作用，当系统承压大于0.3MPA时，大密封圈受压变形，向上推动小密封圈更紧密的与箱盖平面贴合，可达到越压越紧的自密封效果，小密封圈与箱盖接触形成过赢密封，当压力升高时依靠大密封圈的变形推力增加密封过赢量达到增大密封比的效果，更好的实现密封；倒刺筋的作用是适当控制大密封圈的变形，防止大密封圈被挤出，同时当外部压力突降是防止密封圈整体被真空吸出，倒刺筋起到防止密封圈脱落的作用。
本发明的结构特点是应用在橡胶密封接触过盈量不大(即摩擦力小)小于2.5MPA的中低压状态下的密封，在阀体或油缸内壁相对移动脱开时，密封圈此时不会被流体冲出和压力挤出。属于设计手册没有涉及到的技术设计的补充：即，当压盖部分脱落和脱离瞬间，如何防止密封圈脱落的设计形式。
环状密封圈装入对应沟槽内，保证密封圈在低压(0.4MPA)以下靠压缩变形密封，在高压(0.4-2.5MPA)靠底部密封圈受到的压力挤压形成高压时，O形密封圈形成自密封状态。
本发明必须装于对应的T沟槽内，倒刺筋及大圆密封圈受到压力的挤压而变形，即可防止密封圈在高压、高流速时被吸出。
本发明的材料特性：在阀门或低中压(小于2.5MPA)的密封件上，不需要很高的密封材料。
本发明主要适用于阀门及冲撞式简易缓冲装置中的密封副使用。它克服了传统阀门密封副采用压环或橡胶直接硫化包覆在阀板上工艺的缺陷，实现了密封件的快速更换及维修。同时减少了加工制造中的制造工序，更易于制造加工。
上述参照实施例对该一种异形中低压密封圈进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种异形中低压密封圈，包括0型密封圈本体，其特征是：所述0型密封圈本体包括大圆密封圈和小圆密封圈，所述小圆密封圈与大圆密封圈外圆周吻接，其横截面形状呈“8”字形，所述大圆密封圈和小圆密封圈吻接处设有防脱落的倒刺筋，所述倒刺筋沿大圆密封圈圆周设置，并构成整体环状密封圈结构。
2.根据权利要求1所述的异形中低压密封圈，其特征是：所述倒刺筋外尖部的横剖面宽度大于小圆密封圈直径，小于大圆密封圈直径。
3.根据权利要求1或2所述的异形中低压密封圈，其特征是：所述倒刺筋靠近小圆密封圈方向设有挤压变形吸收凹槽。
4.根据权利要求1所述的异形中低压密封圈，其特征是：所述大圆密封圈的横截面直径为1毫米-20毫米,小圆密封圈横截面直径小于大圆密封圈的横截面直径0.5-5毫米。
5.根据权利要求3所述的异形中低压密封圈，其特征是：所述倒刺筋两侧面之间夹角为60°到100°，构成倒刺形状结构。
6.根据权利要求1所述的异形中低压密封圈，其特征是：所述整体环状密封圈结构与对应的沟槽相匹配，所述沟槽横截面形状呈“T”。
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