CN105647348B - 高强度无溶剂环保浸渍漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高强度无溶剂环保浸渍漆及其制备方法，该浸渍树脂按重量份数依次包括以下组分：环氧树脂20‑25份、液体酸酐20‑25份、低粘度环氧活性稀释剂30份、固化剂5份、促进剂1‑3份、引发剂1.5‑3份、消泡剂2‑3份，上述浸渍树脂主要通过预聚合和固化来制备而成，该浸渍树脂可以在低温烘烤下快速固化，具有固化温度低、固化速度快、节能环保、提高功效、固化物挥发小等优点。
Description
技术领域
本发明属于电工绝缘材料制造的技术领域，涉及F/H级大中型高压电机、风力发电机和其它耐冷媒电机、电器绕组的绝缘浸渍用的耐高温浸渍树脂及其制备方法。
背景技术
随着电气工业的不断发展，节能、环保和提高功效成为电机企业研究的重点。对于大型高中压电机来说，定子的烘烤固化是费时长,耗能大的工艺过程，近年来许多企业为了节省能源、提高生产效率,对浸渍漆固化过程进行了研究。
现有的环氧-酸酐体系具有优良的浸渍性能，但是该体系还存在吸潮的问题，虽然贮存是相当稳定的，但由于吸潮，引起酸酐水解，水解成二元酸，从而加速了与环氧之间的额反应，加速了粘度的增长，从而也会导致酸酐不稳定，因此，现有技术中虽然对浸渍树脂进行了多方面的研究，但是还没能提出一项更为优越的技术方案能够解决上述问题；同时，现有技术中不饱和聚酯收缩率大，玻璃化转变温度低，同时环氧树脂硬而脆的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种高强度无溶剂环保浸渍漆及其制备方法，该浸渍树脂可以在低温烘烤下快速固化，具有固化温度低、固化速度快、节能环保、提高功效、固化物挥发小等优点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
高强度无溶剂环保浸渍漆，该浸渍树脂按重量份数依次包括以下组分：环氧树脂20-25份、液体酸酐20-25份、低粘度环氧活性稀释剂30份、固化剂5份、促进剂1-3份、引发剂1.5-3份、消泡剂2-3份。
优选的，所述促进剂为对甲苯磺酸。
优选的，所述引发剂为过氧化二异丙苯。
一种高强度无溶剂环保浸渍漆的方法，包括以下步骤：
S1：按重量份数将固化剂投入到反应釜中，接着开启斜切式搅拌器，并对反应釜进行预热，预热温度达到30-40℃时，开始向固化剂中按重量份数逐渐加入液体酸酐进行预聚合，反应时间1-2小时；
S2：按重量份数将引发剂和促进剂进行搅拌混合，形成调节混合液；
S3：经S1环氧树脂和固化剂进行预聚合后，按照重量份数在常温下将上述两者的聚合物先加入到低粘度环氧活性稀释剂混合液搅拌均匀后；
S4：接着经S3搅拌完成后，将反应釜的温度升高至100-130℃，再加入环氧树脂搅拌均匀，搅拌前期在搅拌液中加按重量份数加入经S2制备的调节混合液，并在搅拌的后期按重量份数加入消泡剂，当环氧树脂加入完成后，将反应釜温度控制在恒定130℃，经130℃烘烤6-8小时完成固化。
优选的，所述步骤S1- S4过程中所使用的斜切式搅拌器均包括驱动电机、垂直连接在驱动电机下端的主轴以及依次等距离焊接在主轴上的若干斜切式搅拌叶片。
优选的，每个所述斜切式搅拌叶片均包括沿主轴径向方向且固定焊接在主轴上的一圈主连接杆以及连接在每个主连接杆端部的倾斜刮片，所述倾斜刮片与主连接杆之间的夹角为30°。
优选的，每个所述倾斜刮片的两侧面均为一体加工成型的锥形结构，并在每个所述倾斜刮片上还设置若干溢流孔。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，首先，该浸渍树脂可以在低温烘烤下快速固化，具有固化温度低、固化速度快、节能环保、提高功效、固化物挥发小等优点；其次，本发明技术方案克服了现有技术中不饱和聚酯收缩率大，玻璃化转变温度低，同时环氧树脂硬而脆的问题，发挥了不饱和树脂耐热性高，柔软性好，环氧树脂电性能好耐候性好的优点。
附图说明
图1为本发明斜切式搅拌器结构示意图。
其中：1-主轴，2-主连接杆，3-倾斜刮片，4-锥形结构。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：一种高强度无溶剂环保浸渍漆，该浸渍树脂按重量份数依次包括以下组分：环氧树脂20-25份、液体酸酐20-25份、低粘度环氧活性稀释剂30份、固化剂5份、促进剂1-3份、引发剂1.5-3份、消泡剂2-3份。
优选的，所述促进剂为对甲苯磺酸。
优选的，所述引发剂为过氧化二异丙苯。
一种高强度无溶剂环保浸渍漆的方法，包括以下步骤：
S1：按重量份数将固化剂投入到反应釜中，接着开启斜切式搅拌器，并对反应釜进行预热，预热温度达到30-40℃时，开始向固化剂中按重量份数逐渐加入液体酸酐进行预聚合，反应时间1-2小时；
S2：按重量份数将引发剂和促进剂进行搅拌混合，形成调节混合液；
S3：经S1环氧树脂和固化剂进行预聚合后，按照重量份数在常温下将上述两者的聚合物先加入到低粘度环氧活性稀释剂混合液搅拌均匀后；
S4：接着经S3搅拌完成后，将反应釜的温度升高至100-130℃，再加入环氧树脂搅拌均匀，搅拌前期在搅拌液中加按重量份数加入经S2制备的调节混合液，并在搅拌的后期按重量份数加入消泡剂，当环氧树脂加入完成后，将反应釜温度控制在恒定130℃，经130℃烘烤6-8小时完成固化，目前在通常情况下，VPI浸渍漆烘烤固化需要温度170℃，时间10-12小时，而本发明浸渍漆烘烤固化温度只需1430℃，6-8小时即可达到相同绝缘性能，从而显著提高节能效果及生产效率。
本发明的关键技术在于：在浸渍树脂的制备方法中加入一定比例的促进剂与固化剂，并使两者预聚合，在60℃以下不与环氧树脂产生交联，在100℃以上时固化剂被打开激活并发生固化交联作用，经130℃烘烤6-8小时完成固化。
在本发明中，所述步骤S1- S4过程中所使用的斜切式搅拌器均包括驱动电机、垂直连接在驱动电机下端的主轴1以及依次等距离焊接在主轴1上的若干斜切式搅拌叶片；每个所述斜切式搅拌叶片均包括沿主轴1径向方向且固定焊接在主轴1上的一圈主连接杆2以及连接在每个主连接杆2端部的倾斜刮片3，所述倾斜刮片3与主连接杆2之间的夹角为30°，每个所述倾斜刮片3的两侧面均为一体加工成型的锥形结构4，并在每个所述倾斜刮片3上还设置若干溢流孔，因为在该制备方法中，搅拌器的结构构造直接影响固化反应是否充分，而且也影响到固化反应的时间，上述搅拌器在工作过程中主要是通过斜切式搅拌叶片实现较好的搅拌效果，因为每个倾斜刮片3为倾斜设置，能够增大搅拌面积，即就是倾斜刮片3与液体之间的接触面积较垂直设置时的面积大，其次，通过在倾斜刮片3的两侧面均设置锥形结构4，能够实现在搅拌的过程中与液体具有较大的剪切力作用，提高搅拌效果，并且通过剪切力的作用能够增大不同溶剂之间的混合接触面积。
Claims (3)
1.高强度无溶剂环保浸渍漆的方法，该浸渍树脂按重量份数依次包括以下组分：环氧树脂20-25份、液体酸酐20-25份、低粘度环氧活性稀释剂30份、固化剂5份、促进剂1-3份、引发剂1.5-3份、消泡剂2-3份，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份数将固化剂投入到反应釜中，接着开启斜切式搅拌器，并对反应釜进行预热，预热温度达到30-40℃时，开始向固化剂中按重量份数逐渐加入液体酸酐进行预聚合，反应时间1-2小时；
S2：按重量份数将引发剂和促进剂进行搅拌混合，形成调节混合液；
S3：经S1液体酸酐和固化剂进行预聚合后，按照重量份数在常温下将上述两者的聚合物先加入到低粘度环氧活性稀释剂混合液搅拌均匀后；
S4：接着经S3搅拌完成后，将反应釜的温度升高至100-130℃，再加入环氧树脂搅拌均匀，搅拌前期在搅拌液中加按重量份数加入经S2制备的调节混合液，并在搅拌的后期按重量份数加入消泡剂，当环氧树脂加入完成后，将反应釜温度控制在恒定130℃，经130℃烘烤6-8小时完成固化；
所述步骤S1- S4过程中所使用的斜切式搅拌器均包括驱动电机、垂直连接在驱动电机下端的主轴以及依次等距离焊接在主轴上的若干斜切式搅拌叶片；每个所述斜切式搅拌叶片均包括沿主轴径向方向且固定焊接在主轴上的一圈主连接杆以及连接在每个主连接杆端部的倾斜刮片，所述倾斜刮片与主连接杆之间的夹角为30°；每个所述倾斜刮片的两侧面均为一体加工成型的锥形结构，并在每个所述倾斜刮片上还设置若干溢流孔。
2.根据权利要求1所述的高强度无溶剂环保浸渍漆的方法，其特征在于：所述促进剂为对甲苯磺酸。
3.根据权利要求1所述的高强度无溶剂环保浸渍漆的方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化二异丙苯。
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