CN105643867A - 一种感应控制手柄及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种感应控制手柄及其制造工艺，在所述塑胶壳体的外侧表面设置有沿壳体长度方向延伸的第一凹槽，以及沿壳体宽度方向延伸的多个第二凹槽；所述第二凹槽与第一凹槽连通；还包括贴合在壳体外侧表面的电路板，所述电路板包括贴合在第一凹槽内的电路板本体，还包括从电路板本体两侧延伸出来的延伸部，所述延伸部贴合在所述第二凹槽内，且在所述每个延伸部的端头设置有触摸感应开关；还包括将电路板塑封在壳体外侧表面的弹性体。本发明的感应控制手柄，通过弹性体将电路板塑封在壳体的外侧表面，通过按压弹性体，即可触发电路板的触摸感应开关，从而使该手柄发出不同的控制信号。本发明的感应控制手柄，其结构简单，使用寿命长。

Description

一种感应控制手柄及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种控制手柄，更准确地说，涉及一种感应控制的操作手柄；本发明还涉及一种感应控制手柄的加工工艺。
背景技术
对于某些天轨式的搬运机构或者其它控制设备，通常都是通过手柄来进行控制，例如控制天轨式的搬运机构来搬运物料等。现有技术中的手柄均是通过传统的按钮开关进行控制。这种手柄易坏，使用寿命短。
模内注塑工艺是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前模内注塑有两种制造方法。一种注塑工艺称为IMR(在模具内转印注塑)，该注塑工艺是把印刷好的薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，像标签贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来。
另一种注塑工艺称为IML(模内镶件注塑)。该注塑工艺是把薄膜印刷好并经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来。模内镶件注塑一般可分为三层:最外层为薄膜基材，中间为油墨层，最里为注塑树脂层。其中油墨层包含的化学成分有：产品LOGO,效果色油墨，底油，固化剂，稀释剂，粘合溶剂等成分。
还有一种工艺是将五金、塑胶实体直接放置于模具内进行模内注塑来实现客户对产品的需求
这三种注塑工艺是目前模内注塑业内已有的注塑工艺，其发挥的作用也是各有所长。根据现有技术，本公司团队对此技术进行深入的研究，发现一种新型工艺，即电路板的模内注塑，从宏观角度来看，可以实现电路板模内注塑的概念，这将会在整个注塑模具行业与电子行业实现一种新的生产工艺理念。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种感应控制手柄。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种感应控制手柄，包括塑胶壳体，在所述塑胶壳体的外侧表面设计有沿塑胶壳体长度方向延伸的第一凹槽，以及沿壳体宽度方向延伸的多个第二凹槽；所述第二凹槽与第一凹槽连通；还包括贴合在壳体外侧表面的电路板，所述电路板包括贴合在第一凹槽内的电路板本体，还包括从电路板本体两侧延伸出来的延伸部，所述延伸部贴合在所述第二凹槽内，且在所述每个延伸部的端头设置有触摸感应开关；还包括将电路板塑封在壳体外侧表面的弹性体。
优选的是，所述电路板本体具有插接端，其插接端从壳体与弹性体之间向外延伸并露出。
优选的是，在所述壳体上设置有位于第一凹槽端头的通孔；所述电路板本体的插接端穿入通孔内，并从壳体的内侧露出。
优选的是，所述壳体设置有第一凹槽、第二凹槽的外侧表面为弧面。
优选的是，所述壳体为硬质塑料。
本发明还提供了一种感应控制手柄的制造方法，包括以下步骤：
步骤a)注塑形成壳体，且在壳体的外侧表面形成沿壳体长度方向延伸的第一凹槽，以及沿壳体宽度方向延伸并与第一凹槽连通的多个第二凹槽；
步骤b)将与第一凹槽、第二凹槽形状匹配的电路板粘贴在壳体外侧表面的第一凹槽、第二凹槽内；
步骤c)通过模具对壳体的外侧表面进行注塑，形成将电路板塑封在壳体外侧表面的弹性体。
优选的是，所述壳体上设置有位于第一凹槽端头的通孔，在所述步骤b)中，还包括将电路板插接端穿入通孔并从壳体的内侧露出的步骤。
优选的是，所述模具包括前模及后模，壳体固定于由前模及后模所形成的模腔中进行注塑，所述步骤c)中在注塑之前，还包括对壳体上的通孔进行覆盖的步骤。
优选的是，所述壳体为ABS或PC材料。
优选的是，所述弹性体为TPU或TPE材料。
本发明的感应控制手柄，通过弹性体将电路板塑封在上壳体的外侧表面，通过按压弹性体，即可触发电路板的触摸感应开关；选择按压的位置，从而触发不同的触摸感应开关，从而使该手柄发出不同的控制信号。本发明的感应控制手柄，其结构简单，使用寿命长。
附图说明
图1示出了本发明感应控制手柄的结构示意图。
图2示出了本发明上壳体的结构示意图。
图3示出了本发明电路板的结构示意图。
图4示出了模具注塑时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。
参考图1至图3，本发明提供的一种感应控制手柄，其包括壳体，在本发明一个具体的实施方式中，所述壳体由上壳体1、下壳体2构成，所述上壳体1、下壳体2扣合在一起，形成了本发明的壳体。本发明的壳体可以呈筒状，其截面可以呈矩形，也可以呈圆形，也可以呈椭圆形，此时该壳体的外侧表面呈弧形。本发明的上壳体1、下壳体2可以是硬质塑料，例如ABS或PC材料。
本发明的感应控制手柄，在所述上壳体1的外侧表面设置有沿上壳体1长度方向延伸的第一凹槽7，以及沿上壳体1宽度方向延伸的多个第二凹槽8；所述第二凹槽8与第一凹槽7连通。参考图2，第二凹槽8贯穿第一凹槽7的两侧，且多个第二凹槽8沿着第一凹槽7的长度方向分布。
本发明的感应控制手柄，还包括贴合在上壳体1外侧表面的电路板，该电路板的形状与第一凹槽7、第二凹槽8的形状匹配，参考图3，所述电路板包括贴合在第一凹槽7内的电路板本体10，还包括从电路板本体10两侧延伸出来的延伸部4，所述延伸部4贴合在所述第二凹槽8内，且在所述每个延伸部4的端头设置有触摸感应开关6；电路的各部分贴合在上壳体1外侧表面的第一凹槽7、第二凹槽8内，优选的是，通过背胶进行粘结。本发明的感应控制手柄，还包括将电路板塑封在上壳体1外侧表面的弹性体3，该弹性体3可以采用TPU材料。在此需要说明的是，电路板也可以设置在下壳体2上，这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。
本发明的感应控制手柄，通过弹性体将电路板塑封在上壳体的外侧表面，通过按压弹性体，即可触发电路板的触摸感应开关；选择按压的位置，从而触发不同的触摸感应开关，从而使该手柄发出不同的控制信号。本发明的感应控制手柄，其结构简单，使用寿命长。
在本发明一个优选的实施方式中，所述电路板本体10具有插接端15，通过该插接端15将位于手柄内部的电路板信号引出，该插接端15可以从上壳体1与弹性体3之间的位置向外延伸，并从上壳体1的端头露出。也就是说，在贴合电路板的时候，其插接端15直接沿着上壳体1的外侧表面延伸并露出。
在本发明另一个优选的实施方式中，在所述上壳体1上设置有位于第一凹槽7端头的通孔9；所述电路板本体10的插接端15穿入通孔9内，并从上壳体1的内侧露出。采用这种穿插方式，可以保护弹性体3不会被电路板的插接端15撕裂，提高了手柄的结构稳定性。
本发明主要提供了一种感应控制手柄的制造方法，包括以下步骤：
步骤a)注塑形成上壳体1、下壳体2，且在上壳体1的外侧表面形成沿上壳体1长度方向延伸的第一凹槽7，以及沿上壳体1宽度方向延伸并与第一凹槽7连通的多个第二凹槽8；
步骤b)将与第一凹槽7、第二凹槽8形状匹配的电路板粘贴在上壳体1外侧表面的第一凹槽7、第二凹槽8内；在粘结结束后，还可以对其进行烘干、包装转运等步骤，防止灰尘进入；
步骤c)通过模具对上壳体1的外侧表面进行注塑，形成将电路板塑封在上壳体1外侧表面的弹性体3。
优选的是，所述上壳体1上设置有位于第一凹槽7端头的通孔9，在所述步骤b)中，还包括将电路板插接端穿入通孔9并从上壳体的内侧露出的步骤。
进一步优选的是，所述模具包括前模11及后模12，上壳体1固定于由前模11及后模12所形成的模腔中进行注塑，所述步骤c)中在注塑之前，还包括对上壳体1上的通孔9进行覆盖的步骤。参考图4，本发明的模具还包括一滑块13，在该滑块13的前端设置一伸入至模腔中的遮挡部14，将上壳体1放置在模腔中固定好之后，推动滑块13，使得遮挡部14伸入至模腔内，并将上壳体1的通孔9覆盖住，防止在注塑弹性体的时候，该弹性体沿着通孔流入至上壳体1的下端，之后再进行注塑。
在本发明另一优选的实施方式中，所述步骤b)，还包括对第一凹槽7、第二凹槽8进行涂胶的步骤，使得电路板的各部件通过胶粘结固定在第一凹槽7、第二凹槽8内。
本发明的制造方法，有效解决了现有模内注塑工艺前期生产周期长，印刷工序复杂，易产生胶片脱落、扭曲变形且产品不良率高等技术问题。本发明将内置电路板直接在模内注塑成型，实现塑胶结构与电路板一体化成型，从而有效节约了塑胶件与电路的装配时间，其营运的领域可以拓展至手机、平板、医疗、机械自动化等行业。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。

Claims (10)

1.一种感应控制手柄，其特征在于：包括壳体，在所述壳体的外侧表面设置有沿壳体长度方向延伸的第一凹槽，以及沿壳体宽度方向延伸的多个第二凹槽；所述第二凹槽与第一凹槽连通；还包括贴合在壳体外侧表面的电路板，所述电路板包括贴合在第一凹槽内的电路板本体，还包括从电路板本体两侧延伸出来的延伸部，所述延伸部贴合在所述第二凹槽内，且在所述每个延伸部的端头设置有触摸感应开关；还包括将电路板塑封在壳体外侧表面的弹性体。
2.根据权利要求1所述的感应控制手柄，其特征在于：所述电路板本体具有插接端，其插接端从壳体与弹性体之间向外延伸并露出。
3.根据权利要求1所述的感应控制手柄，其特征在于：在所述壳体上设置有位于第一凹槽端头的通孔；所述电路板本体的插接端穿入通孔内，并从壳体的内侧露出。
4.根据权利要求1所述的感应控制手柄，其特征在于：所述壳体设置有第一凹槽、第二凹槽的外侧表面为弧面。
5.根据权利要求1所述的感应控制手柄，其特征在于：所述壳体为硬质塑料。
6.一种感应控制手柄的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a)注塑形成壳体，且在壳体的外侧表面形成沿壳体长度方向延伸的第一凹槽，以及沿壳体宽度方向延伸并与第一凹槽连通的多个第二凹槽；
步骤b)将与第一凹槽、第二凹槽形状匹配的电路板粘贴在壳体外侧表面的第一凹槽、第二凹槽内；
步骤c)通过模具对壳体的外侧表面进行注塑，形成将电路板塑封在壳体外侧表面的弹性体。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述壳体上设置有位于第一凹槽端头的通孔，在所述步骤b)中，还包括将电路板插接端穿入通孔并从壳体的内侧露出的步骤。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述模具包括前模及后模，壳体固定于由前模及后模所形成的模腔中进行注塑，所述步骤c)中在注塑之前，还包括对壳体上的通孔进行覆盖的步骤。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述壳体为ABS或PC材料。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述弹性体为TPU材料。
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