CN105642776A - 一种金属缩口管制作模具及其加工方法 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing

Abstract

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种金属缩口管制作模具及其加工方法，a、将模具装置调整至需要金属缩口规格的尺寸；b、将金属缩口管坯料固定于固定座上，固定座上的气缸将金属缩口管坯料慢慢推入旋锻装置；c、高速运作的旋锻装置对金属缩口管坯料进行锻打；d、旋锻装置在锻打的同时，成品的金属缩口管慢慢进入模具装置，即完成金属缩口管制作。本发明能保证多道内径外径和壁厚变径缩口后的规格尺寸。

Description

一种金属缩口管制作模具及其加工方法
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种金属缩口管制作模具及其加工方法。
背景技术
目前大部分金属管缩口都采用液压缩口，气动缩口和机床滚珠滚刀拉拔缩口，上述这些缩口只能保证外径或内径尺寸，保证不了多道内径外径和壁厚变径缩口后的规格尺寸（金属管缩口作为配件安装时需要的规定壁厚），有鉴于此，本申请人提供一种金属缩口管制作模具及其加工方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属缩口管制作模具及其加工方法，以保证多道内径外径和壁厚变径缩口后的规格尺寸。
为实现上述目的，本发明具体公开技术方案为：一种金属缩口管制作模具，包括模具装置和与模具装置相互配合运作的旋锻装置；所述模具装置包括相互配合连接的内模和外模，所述内模和外模之间设有模腔，模腔口的横截面直径大于内部模腔横截面的直径并成喇叭口状。
进一步，所述旋锻装置包括机座，机座内活动连接有一主轴，主轴一端连接有滚动轴承套，滚动轴承套通过钢环固定于机座上；所述滚动轴承套内设有滚柱，滚柱的外侧与滚柱分离圈滚动连接，滚柱的内侧与锤头滚动连接，锤头的内侧安装有锻模，锻模能随着锤头做开闭合运动。
一种金属缩口管加工方法，包括如下步骤：a、将模具装置调整至需要需要金属缩口规格的尺寸；b、将金属缩口管坯料固定于固定座上，固定座上的气缸将金属缩口管坯料慢慢推入旋锻装置；c、高速运作的旋锻装置对金属缩口管坯料进行锻打；d、旋锻装置在锻打的同时，成品的金属缩口管慢慢进入模具装置，即完成金属缩口管制作。
所述步骤c具体为：当电动机带动主轴运转时，锻模随主轴一同高速旋转，锻模和锤头处于相邻的两对滚柱之间，因离心力的作用，锤头向两个相反方向分离，此时两锻模间的位置空间最大，金属缩口管坯料处于未受力状态；当锤头、锻模和滚柱处于同一直线，这时滚柱压在锤头的圆弧部分上，并将压力通过锻模作用到金属缩口管坯料上，使金属缩口管坯料产生压缩变形。
本发明的有益效果：本发明通过旋锻装置对金属管缩口的锻打，并通过模具装置的成型，以保证多道内径外径和壁厚变径缩口后的规格尺寸。
附图说明
图1为本发明使用状态结构示意图；
图2为本发明模具装置剖视图；
图3为本发明旋锻装置的剖视图；
图4为本发明锻模的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明揭示的是一种金属缩口管制作模具，包括模具装置1和与模具装置1相互配合运作的旋锻装置2；所述模具装置1包括相互配合连接的内模11和外模12，所述内模11和外模12之间设有模腔13，模腔口14的横截面直径大于内部模腔13横截面的直径并成喇叭口状；所述旋锻装置2包括机座21，机座21内活动连接有一主轴22，主轴22一端连接有滚动轴承套23，滚动轴承套23通过钢环24固定于机座21上；所述滚动轴承套23内设有滚柱25，滚柱25的外侧与滚柱分离圈26滚动连接，滚柱25的内侧与锤头27滚动连接，锤头27的内侧安装有锻模28，锻模28能随着锤头27做开闭合运动。
一种金属缩口管加工方法，包括如下步骤：a、将模具装置1调整至需要需要金属缩口规格的尺寸；b、将金属缩口管坯料固定于固定座3上，固定座3上的气缸31将金属缩口管坯料慢慢推入旋锻装置2；c、高速运作的旋锻装置2对金属缩口管坯料进行锻打；d、旋锻装置在锻打的同时，成品的金属缩口管慢慢进入模具装置1，即完成金属缩口管制作。
所述步骤c具体为：当电动机带动主轴22运转时，锻模28随主轴22一同高速旋转，锻模28和锤头27处于相邻的两对滚柱25之间，因离心力的作用，锤头27向两个相反方向分离，此时两锻模28间的位置空间最大，金属缩口管坯料处于未受力状态；当锤头27、锻模28和滚柱25处于同一直线，这时滚柱25压在锤头27的圆弧部分上，并将压力通过锻模28作用到金属缩口管坯料上，使金属缩口管坯料产生压缩变形。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种金属缩口管制作模具，其特征在于：包括模具装置和与模具装置相互配合运作的旋锻装置；所述模具装置包括相互配合连接的内模和外模，所述内模和外模之间设有模腔，模腔口的横截面直径大于内部模腔横截面的直径并成喇叭口状。
2.根据权利要求1所述的一种金属缩口管制作模具，其特征在于：所述旋锻装置包括机座，机座内活动连接有一主轴，主轴一端连接有滚动轴承套，滚动轴承套通过钢环固定于机座上；所述滚动轴承套内设有滚柱，滚柱的外侧与滚柱分离圈滚动连接，滚柱的内侧与锤头滚动连接，锤头的内侧安装有锻模，锻模能随着锤头做开闭合运动。
3.一种金属缩口管加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将模具装置调整至需要需要金属缩口规格的尺寸；b、将金属缩口管坯料固定于固定座上，固定座上的气缸将金属缩口管坯料慢慢推入旋锻装置；c、高速运作的旋锻装置对金属缩口管坯料进行锻打；d、旋锻装置在锻打的同时，成品的金属缩口管慢慢进入模具装置，即完成金属缩口管制作。
4.根据权利要求3所述的一种金属缩口管加工方法，其特征在于，所述步骤c具体为：当电动机带动主轴运转时，锻模随主轴一同高速旋转，锻模和锤头处于相邻的两对滚柱之间，因离心力的作用，锤头向两个相反方向分离，此时两锻模间的位置空间最大，金属缩口管坯料处于未受力状态；当锤头、锻模和滚柱处于同一直线，这时滚柱压在锤头的圆弧部分上，并将压力通过锻模作用到金属缩口管坯料上，使金属缩口管坯料产生压缩变形。
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