CN105640093B - 一种升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降装置，包括支承座、滑轨组件、升降支架，所述滑轨组件固定在支承座上，滑轨组件包括定滑轨和动滑轨，升降支架固定在动滑轨上随动滑轨沿定滑轨上下滑动升降，所述升降支架设置有导向条，所述支承座一侧面设置有供导向条滑动的导向通道，所述升降支架通过导向条在导向通道内的滑动实现升降定位；本发明的升降装置通过采用导向条和导向通道，需要上升时，使用者手动向上拉动滑动装置，导向条沿导向通道滑动至最高点后使用者停止施力即可将滑动装置准确定位在预定高度上，需要下降时，只需再施加向上的拉力后，导向条便可沿导向通道下降回至初始位置，通过导向条和导向通道的简单设计，实现升降，过程操作简单。

Description

一种升降装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种手动操作的升降装置。

背景技术

现有技术中，一般的升降装置主要通过电机、气缸或油缸控制升降，结构过于复杂，造价高，不利于拆装与维修；而手动的升降装置，通常定位不稳定、易损坏、使用寿命短。

发明内容

为了克服上述现有技术问题，本发明提供了一种结构简单、不易损坏、易安装、维修的手动操作型升降装置。

本发明的技术方案为：一种升降装置，包括支承座、滑轨组件、升降支架，所述滑轨组件固定在支承座上，滑轨组件包括定滑轨和动滑轨，升降支架固定在动滑轨上随动滑轨沿定滑轨上下滑动升降，所述升降支架设置有导向条，所述支承座一侧面设置有供导向条滑动的导向通道，所述升降支架通过导向条在导向通道内的滑动实现升降定位。

所述支承座一侧面包括侧板、拼接板和固定板，侧板具有倾斜段，侧板下方至上方通过倾斜段过渡，侧板上方开设有一缺口，拼接板通过缺口与侧板非接触式拼合，固定板通过若干螺栓将侧板和拼接板固定在同一平面，拼接板与侧板之间存在间隙，间隙形成所述导向通道。

所述导向通道由引入通道、定位通道和引出通道构成，引入通道和引出通道通过定位通道衔接，导向条随升降支架上升经引入通道进入定位通道实现升降支架上升后的定位，导向条从定位通道滑出进入引出通道实现升降支架的下降。

所述引入通道垂直向上且顶部与定位通道衔接，引出通道垂直向下引出且底部与引入通道衔接。

所述引出通道底部与引入通道衔接处设置有弹性限位条，弹性限位条将衔接处封住，限制了导向条的滑动方向，防止导向条从该衔接处错误地从引出通道进入而无法实现正确定位。

所述定位通道呈V型，当导向条位于V型定位通道最低点时实现了对升降支架的定位，V型结构的定位通道能使升降支架准确定位且稳定。

所述定位通道一端设有第一圆弧形过渡段，第一圆弧形过渡段与引入通道顶部衔接，定位通道另一端设有第二圆弧形过渡段，第二圆弧形过渡段与引出通道顶部衔接，导向条通过第一圆形过渡段可顺利且迅速地进入定位通道，导向条通过第二圆形过渡段准确滑入引出通道。

所述升降支架上设置有导向条固定板，导向条固定在导向条固定板上。

所述导向条为弹簧体，弹簧体包括一体成型的弹簧圈体、直弹簧臂和钩状弹簧臂，直弹簧臂和钩状弹簧臂位于弹簧圈体两端，所述钩状弹簧臂伸出导向条固定板并延伸至所述侧板边缘上。

所述导向条固定板开设有供所述钩状弹簧臂伸出的方形通孔，方形通孔给钩状弹簧臂提供足够的形变空间。

本发明的有益效果为：

1、本发明的升降装置通过采用导向条和导向通道，需要上升时，使用者手动向上拉动滑动装置，导向条随滑动装置上升并沿导向通道滑动至最高点后使用者停止施力即可将滑动装置准确定位在预定高度上，需要下降时，只需再施加向上的拉力后，导向条便可沿导向通道下降回至初始位置，通过导向条和导向通道的简单设计，实现升降，过程操作简单，且升降装置结构简单、造价低、拆装与维修方便、可长期实用，可广泛应用于各种中小型设备的升降；

2、本发明支承座通过采用侧板、拼接板和固定板之间的连接设置，巧妙地形成导向通道，导向通道如同形成于侧板上，不占空间，使得升降装置整体结构简单化，体积小型化，不占用安装空间；

3、本发明定位通道采用V型结构的通道，当导向条位于V型定位通道最低点时实现了对升降支架的定位，通过向上提拉的动作即可完成高拍仪上升定位和下降两个动作，操作十分简便且稳定；

4、本发明导向条采用弹簧体，利用弹簧体的弹性形变实现导向条在导向通道的滑动与定位，该弹簧体可快速固定在导向条固定板上，成本低，拆装更换方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导向条位于定位通道时示意图；

图3为图2I处放大图；

图4为本发明支承座结构示意图；

图5为本发明导向条固定板结构示意图(支承座平放状态)。

图中，1、支承座；11、侧板；111、倾斜段；12、拼接板；13、固定板；14、导向通道；141、引入通道；142、定位通道；1421、第一圆弧形过渡段；1422、第二圆弧形过渡段；143、引出通道；144、衔接处；2、滑轨组件；3、升降支架；31、支撑部；32、连接部；4、导向条固定板；41、面固定板；411、阻挡柱；42、侧固定板；421、导向条安装柱；422、止档板；423、方形通孔；5、导向条；51、弹簧圈体；52、直弹簧臂；53、钩状弹簧臂；6、弹性限位条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述，本发明方向以图1为准。

结合图1至图5所示，一种升降装置，包括支承座1、滑轨组件2、升降支架3，滑轨组件2固定在支承座1上，升降支架3设置在滑轨组件2上可随滑轨组件2上下滑动。

支承座1为C型槽钢，其一侧面包括侧板11、拼接板12和固定板13，侧板11具有倾斜段111，侧板11下方至上方通过倾斜段111过渡，侧板11上方开设有一缺口，拼接板12通过缺口与侧板11非接触式拼合，固定板13通过若干螺栓将侧板11和拼接板12固定在同一平面，拼接板12与侧板11之间存在间隙，间隙形成一导向通道14，导向通道14由引入通道141、定位通道142和引出通道143构成，引入通道141和引出通道143通过定位通道142衔接，引入通道141位于拼接板12外边缘与侧板11边缘相通，引入通道141垂直向上且顶部与定位通道142衔接，定位通道142呈V型，定位通道142一顶端设有第一圆弧形过渡段1421，第一圆弧形过渡段1421与引入通道141顶部衔接，另一顶端设有第二圆弧形过渡段1422，第二圆弧形过渡段1422与引出通道143顶部衔接，引出通道143位于拼接板12内边缘，引出通道143垂直向下引出且底部与引入通道141衔接。

滑轨组件2包括定滑轨和动滑轨，升降支架3固定在动滑轨上随动滑轨沿定滑轨上下滑动，升降支架3用以承载被控物体，升降支架3包括支撑部31和连接部32，连接部32上设置有导向条固定板4，导向条固定板4上固定有可沿导向通道14滑动的导向条5。

导向条固定板4为由面固定板41和侧固定板42一体成型的L型钢板，侧固定板42与支承座1侧板11相互平行，侧固定板42上设置有导向条安装柱421、止档板422和方形通孔423，导向条安装柱421与侧固定板42垂直设置且与面固定板41平行，方形通孔423为侧固定板42上开设的通孔且位于导向条固定柱上方，止档板422位于导向条固定柱下方与侧固定板42边缘垂直连接；导向条5为弹簧体，弹簧体包括一体成型的弹簧圈体51、直弹簧臂52和钩状弹簧臂53，直弹簧臂52和钩状弹簧臂53位于弹簧圈体51两端，弹簧圈体51套接在导向条安装柱421上，直弹簧臂52与止档板422抵压接触，钩状弹簧臂53其钩状部从通孔穿出延伸至支承座1侧板11边缘上方；导向条固定板4上还设置有阻挡柱411，阻挡柱411垂直设置在面固定板41上，位于通孔和导向条安装柱421位置之间，阻挡柱411使得钩状弹簧臂53紧贴侧固定板42，确保导向条定位准确，防止钩状弹簧臂53意外弹出而影响导向条的导向作用。优选地，本实施例钩状弹簧臂53其钩状部呈直角状。

本实施例导向条固定板4采用导向条安装柱421、止档板422和方形通孔423，手动安装即可快速将导向条固定在导向条固定板4上，无须任何道具，造价低，拆装与维修导向条方便。

引出通道143与引入通道141衔接处144设置有弹性限位条6，弹性限位条6为弹簧体，固定在固定板13上，弹性限位条6将衔接处144封住，限制了导向条的滑动方向，使得导向条只能从引入通道141进入，从引出通道143出，防止导向条从该衔接处144错误地从引出通道143进入而无法实现正确定位。

本发明的工作原理如下：对升降支架施加向上的拉力，升降支架向上滑动时，导向条5沿着支承座1侧板11边缘从下往上滑动，经过侧板11倾斜段111时，钩状弹簧臂53受挤压发生形变向一侧倾斜，继续向上滑动进入引入通道141，由于受弹性限位条6的限制，导向条5不会错误地从引出通道143进入，升降支架向上拉至最高点即钩状弹簧臂53进入引入通道141的顶点后，撤去向上的拉力，钩状弹簧臂53通过第一圆弧形过渡段1421顺利滑入定位通道142，在无向上的拉力的作用下，升降支架自然下降，钩状弹簧臂53进入定位通道142的瞬间失去挤压力，钩状弹簧臂53向另一侧恢复形变，而由于定位通道142呈V型，钩状弹簧臂53恢复形变至一半时又受到阻挡，钩状弹簧臂53停留于定位通道142的最低点处，此时升降支架固定不动，实现了导向条对升降支架的定位；待需要将升降支架下降时，向上提拉升降支架，钩状弹簧臂53上升至第二圆弧形过渡段1422顺利离开定位通道142进入引出通道143，扯去向上的拉力，升降支架自然下降，钩状弹簧臂53沿着引出通道143向下滑动至底部顶开弹性限位条6后沿着侧板11边缘下降回至初始位置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种升降装置，包括支承座、滑轨组件、升降支架，所述滑轨组件固定在支承座上，滑轨组件包括定滑轨和动滑轨，升降支架固定在动滑轨上随动滑轨沿定滑轨上下滑动升降，其特征在于，所述升降支架设置有导向条，所述支承座一侧面设置有供导向条滑动的导向通道，所述升降支架通过导向条在导向通道内的滑动实现升降定位；

所述支承座一侧面包括侧板、拼接板和固定板，侧板具有倾斜段，侧板下方至上方通过倾斜段过渡，侧板上方开设有一缺口，拼接板通过缺口与侧板非接触式拼合，固定板通过若干螺栓将侧板和拼接板固定在同一平面，拼接板与侧板之间存在间隙，间隙形成所述导向通道。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述导向通道由引入通道、定位通道和引出通道构成，引入通道和引出通道通过定位通道衔接。

3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述引入通道垂直向上且顶部与定位通道衔接，所述引出通道垂直向下引出且底部与引入通道衔接。

4.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述引出通道底部与引入通道衔接处设置有弹性限位条，弹性限位条将衔接处封住。

5.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述定位通道呈V型。

6.根据权利要求2或5所述的升降装置，其特征在于，所述定位通道一端设有第一圆弧形过渡段，第一圆弧形过渡段与引入通道顶部衔接，定位通道另一端设有第二圆弧形过渡段，第二圆弧形过渡段与引出通道顶部衔接。

7.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降支架上设置有导向条固定板，导向条固定在导向条固定板上。

8.根据权利要求7所述的升降装置，其特征在于，所述导向条为弹簧体，弹簧体包括一体成型的弹簧圈体、直弹簧臂和钩状弹簧臂，直弹簧臂和钩状弹簧臂位于弹簧圈体两端，所述钩状弹簧臂伸出导向条固定板并延伸至所述侧板边缘上。

9.根据权利要求8所述的升降装置，其特征在于，所述导向条固定板开设有供所述钩状弹簧臂伸出的方形通孔。