CN105971653A - 多掩护架长步距液压自移横梁及多掩护架回撤方法 - Google Patents

多掩护架长步距液压自移横梁及多掩护架回撤方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了多掩护架长步距液压自移横梁及多掩护架回撤方法，所述多掩护架长步距液压自移横梁设置于掩护支架底座的推移端，其包括相互连接的推移梁和横梁，所述推移梁由插梁、箱体通过千斤顶连接而成，所述插梁和箱体之间在所述千斤顶的伸缩运动下进行相对移动；所述插梁的端头通过销轴与所述横梁铰接连接，所述箱体的端头通过销轴与掩护支架的推移端铰接；所述横梁上并排连接有至少三组推移梁及相应的掩护支架。本发明的优点在于：简化了拉移掩护架流程，使得掩护架拉移行程大大增加，从而有效缩短了拉移掩护支架的时间；减少了升降支架对拆除工作面顶板的扰动，有利于顶板的管理和提升安全效益；节省了材料并降低了劳动强度。

Description

多掩护架长步距液压自移横梁及多掩护架回撤方法
技术领域
本发明涉及煤矿专用设备技术领域，尤其涉及一种多掩护架长步距液压自移横梁及多掩护架回撤方法。
背景技术
多掩护支架的应用推广，大幅度的节约了综采拆除工作面的支护材料。但在应用过程中，存在掩护支架拉移的工序繁杂，耗时费工。由于液压支架的推移行程只有800mm，而每拆除一架需要拉移掩护支架1500-1750mm，所以每台掩护支架需要拉移至少两到三个步距，同时由于频繁升降支架，对顶板的扰动较大，不利于顶板管理。如果采用绞车牵引，在大倾角或大采高工作面，由于需要的牵引力较大，不安全因素较多。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出了一种多掩护架长步距液压自移横梁及使用方法，有效提高了掩护架拉移距离及回撤效率。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之一：多掩护架长步距液压自移横梁，设置于掩护支架底座的推移端，包括相互连接的推移梁和横梁，所述推移梁由插梁、箱体通过千斤顶连接而成，所述插梁和箱体之间在所述千斤顶的伸缩运动下进行相对移动；所述插梁的端头通过销轴与所述横梁铰接连接，所述箱体的端头通过销轴与掩护支架的推移端铰接；所述横梁上并排连接有至少三组推移梁及相应的掩护支架。
优化的，所述推移梁中千斤顶的进回液与掩护支架操作阀串接连接。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之二：一种多掩护架回撤方法，使用如上所述的多掩护架长步距液压自移横梁，该方法包括如下步骤：
a)先将多掩护架侧边的支护完成，然后将所有掩护支架的推移以及与掩护支架连接的推移梁全行程伸出；
b)降下其中一组掩护支架，并将该掩护支架的推移和相应的推移梁千斤顶收回，使该掩护支架向前一次拉移到位，升架；
c)按照步骤b同样的方法，接着将剩余的掩护支架按先后顺序依次拉移到位并升架，完成一次回撤；
d)依次重复步骤b和步骤c的过程，将多组掩护支架全部撤回。
本发明的优点在于：多掩护架长步距自移横梁的使用，实现了安全拉移掩护架的操作工艺，简化了拉移掩护架流程，使得掩护支架拉移行程大大增加，从而有效缩短了拉移掩护支架的时间，提高了效率；减少了由于升降支架对拆除工作面顶板的扰动，有利于顶板的管理和提升安全效益；相对于传统安装工艺，简化了系统布置，节省了材料并降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例中推移梁和横梁的结构示意图；
图2为本发明实施例中多掩护支架回撤过程结构示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，多掩护架长步距液压自移横梁，设置于掩护支架底座的推移端，包括相互连接的推移梁和横梁1，所述推移梁由插梁2、箱体3通过千斤顶4连接而成，所述插梁2和箱体3之间在所述千斤顶4的伸缩运动下进行相对移动；所述插梁2的端头通过销轴与所述横梁1铰接连接，所述箱体3的端头通过销轴与掩护支架的推移端铰接；所述横梁1上并排连接有三组推移梁及相应的1#掩护支架5、2#掩护支架6、3#掩护支架7。
其中，所述推移梁中千斤顶4的进回液与掩护支架5操作阀串接连接。
所述千斤顶4采用液压支架的废旧推移千斤顶，有效行程为800mm。
另外，由于每拆除一架掩护支架需要拉移掩护支架1500-1750mm，因此，所述的千斤顶4的设计有效行程至少要等于掩护支架的推移行程，从而可以实现一次拉移成功。
上述多掩护架长步距液压自移横梁的使用过程为：
1、相对于其它待拆支架8，先将3#掩护支架7老塘侧的支护完成，然后将1#掩护支架5、2#掩护支架6的推移以及相应的的推移梁全行程伸出。
2、降下3#掩护支架，收3#掩护支架7的推移千斤顶和与3#掩护支架连接的推移梁千斤顶4，将3#掩护支架7向前一次拉移到位，升架。
3.按照同样的方法，接着将2#掩护支架6、1#掩护支架5按先后顺序依次拉移到位并升架。
4.依次重复步骤2和步骤3的过程，直到将多组掩护支架全部撤回。
与现有掩护支架回撤方式相比，多掩护架长步距自移横梁的使用具有如下有点：
1、实现了安全拉移掩护架的操作工艺，简化了拉移掩护架流程，大大缩短了拉移掩护支架的时间缩短了50％以上，提高了效率。其经济效益体现在降低劳动强度，缩短工艺流程等方面，按从该拆除工艺节省的支护材料中相关比例及该装置的使用年限估算，其产生的经济效益约30万元。同时，每台掩护架减少一次升降，减少了由于升降支架对拆除工作面顶板的扰动，有利于顶板的管理。其安全效益是不可估量的。
2、简化系统布置，节省材料，降低劳动强度。传统安装工艺，需要铺设、拆除两次轨道，分别在刮板运输机通道和液压支架通道，使用机械化设备安装，只需要在工作面巷中铺设一次规矩为2.0m的轨道就可以同时安装液压支架和刮板运输机。工作面减少了一次铺设轨道和拆除搬运轨道的工序。
3、设备从轨顺进入工作面不需要拐弯，解决了传统工艺中，设备拐弯打运时，多部绞车配合，人员集中，打运难度大，摘挂钩头多，设备容易掉道等问题，从根本上杜绝了设备在工作面上口拐弯掉道的安全问题。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (3)

1.多掩护架长步距液压自移横梁，设置于掩护支架底座的推移端，其特征在于，包括相互连接的推移梁和横梁，所述推移梁由插梁、箱体通过千斤顶连接而成，所述插梁和箱体之间在所述千斤顶的伸缩运动下进行相对移动；所述插梁的端头通过销轴与所述横梁铰接连接，所述箱体的端头通过销轴与掩护支架的推移端铰接；所述横梁上并排连接有至少三组推移梁及相应的掩护支架。
2.如权利要求1所述的多掩护架长步距液压自移横梁，其特征在于，所述推移梁中千斤顶的进回液与掩护支架操作阀串接连接。
3.一种多掩护架回撤方法，其特征在于，使用如权利要求1或2所述的多掩护架长步距液压自移横梁，该方法包括如下步骤：
a)先将多掩护架侧边的支护完成，然后将所有掩护支架的推移以及与掩护支架连接的推移梁全行程伸出；
b)降下其中一组掩护支架，并将该掩护支架的推移和相应的推移梁千斤顶收回，使该掩护支架向前一次拉移到位，升架；
c)按照步骤b同样的方法，接着将剩余的掩护支架按先后顺序依次拉移到位并升架，完成一次回撤；
d)依次重复步骤b和步骤c的过程，将多组掩护支架全部撤回。
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