CN105637159A - 模板元件 - Google Patents

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CN105637159A
CN105637159A CN201480045892.5A CN201480045892A CN105637159A CN 105637159 A CN105637159 A CN 105637159A CN 201480045892 A CN201480045892 A CN 201480045892A CN 105637159 A CN105637159 A CN 105637159A
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concrete
transverse flange
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Abstract

一种由混凝土板和集成模板元件形成的复合结构，其中：所述模板元件包括侧壁以及横向法兰，紧靠所述侧壁浇混凝土以界定所述混凝土板的侧面，所述横向法兰覆盖混凝土板的顶部周缘或底部周缘，其中：所述横向法兰具有在垂直方向上延伸进混凝土板主体的握持部，以在所述握持部和侧壁之间形成一空间，所述空间基本上填充满混凝土以便所述混凝土锁在所述空间内并且在结构上将所述元件与混凝土板集成；且其中：所述横向法兰具有在法兰外表面内形成的、与所述混凝土板相对的凹槽，以充当用于载荷传递构件的锚位，所述载荷传递构件通过安装至模板元件而连接在复合结构外。

Description

模板元件
相关申请
本申请要求澳大利亚专利申请号AU2013206540的优先权，其内容通过引用全部并入本文。
技术领域
本发明涉及一种模板元件、一种包括混凝土板以及模板元件的复合结构，且涉及一种搭建组件，该搭建组件具有连接至该模板元件的载荷传递构件。
背景技术
模板元件通常使用在施工现场或者预浇制中，浇制用于建筑物搭建的混凝土结构浇制。在浇制工艺中，首先通过定位多个压型钢板形成连续的周界，该压型钢板根据需要以边对边设置的方式定位以形成底座，具有多个边缘模板元件，界定该混凝土结构的外边缘。随后，将湿混凝土浇在形成混凝土结构的连续的边界内。
在目前的设置中，压型钢板和边缘模板元件通过以复合作用的方式与混凝土结构发生作用，可有助于混凝土结构的机械性能。在其它设置中，压型钢板和边缘模板元件仅仅只是充当消失模(lostformwork)，并不对机械性能有所帮助。
通常，混凝土加固构件(如钢条)可在浇制湿混凝土之前定位在连续的周界内，使得该混凝土加固构件在浇制工艺期间浇制进混凝土结构中。混凝土加固构件通过以复合作用的方式与混凝土结构发生作用，可有助于混凝土结构的机械性能。
通常，在浇制工艺后，如幕墙、绿墙、砌体墙、二次钢框架、包层系统、临时保护、栏杆或标牌等外部系统需要固定至混凝土结构。在混凝土地板的实例中，通常通过地板顶部水平面或垂直边缘的螺栓连接实现固定。虽然这能够通过在地板内钻孔且随后采用如机械或化学混凝土锚等合适的固定构件实现，但是这种设置通常很耗时。由于在混凝土结构中存在混凝土加固构件，钻孔工艺会很复杂，因为通常的混凝土钻一般不适合用于穿透混凝土加固构件。
或者，适用于固定外部系统的个别的以及分开的通道能够在浇制工艺期间浇制进混凝土结构内。在混凝土地板实例中，这在地板的顶部水平面上按常规完成，因为个别的通道能够轻易定位而不会与连续的周界有任何不相配。
在地板的垂直边缘需要固定的情况中，通常需要例如现场或场外操作的一个或多个步骤，使得个别的通道在浇湿混凝土之前与边缘模板元件集成。这导致了劳动密集型的施工工艺，特别是由于边缘模板元件在完成浇制工艺后经常需要被剥离地板，以便显露出个别的通道。
已有各种尝试克服这一点，通过设置边缘模板元件具有预固定在边缘模板元件上的外部开口通道。这包括L形组件形式的边缘模板元件，其通过将多个平板焊接或螺栓连接至该通道而形成。虽然产生的元件简化了施工工艺，但是由于需要劳动密集型制造工艺而使得元件通常很昂贵。
除上述以外，在使用中，机械或化学的混凝土锚的载荷能力以及个别的通道通常受限于混凝土结构的拉出能力。这样，在使用机械或化学的混凝土锚以及个别的通道时，如锚间距、边缘距离以及混凝土厚度等各种限制必须遵循，使混凝土结构足以抵抗相关的作用力。通常，这使得机械或化学的混凝土锚以及个别的通道不适合用在混凝土结构的边缘附近或者在混凝土结构不够厚的情况中使用。在使用中，机械或化学的混凝土锚以及单独的通道还可能与压型钢板不匹配。
本发明寻求提供将克服或基本改善至少现有技术中的某些缺陷或者至少提供一种替代方式的模板元件。
应当理解的是，如果本文有引用任何现有技术，此类引用并不构成在澳大利亚或任何其它国家承认该信息形成本领域公知常识的一部分。
发明内容
根据本发明，提供有一种由混凝土板和集成模板元件形成的复合结构，其中：
所述模板元件包括一侧壁以及一横向法兰，紧靠所述侧壁浇制混凝土以界定所述混凝土板的侧面，所述横向法兰覆盖所述混凝土板的顶部周缘或底部周缘；其中
所述横向法兰具有在垂直方向上延伸进混凝土板主体内的握持部，以在所述握持部和侧壁之间形成一空间，所述空间基本由混凝土填充，使所述混凝土锁在所述空间内并在结构上将所述元件与混凝土板集成；且其中
所述横向法兰具有在法兰外表面内形成的、与所述混凝土板相对的凹槽，以充当用于载荷传递构件的锚位，所述载荷传递构件通过安装至模板元件而连接在复合结构外。
优选地，所述握持部形成为凹口，所述凹口从混凝土板相关的顶部周缘或底部周缘向内伸。
优选地，所述凹槽形成在凹口的相反侧。
优选地，所述凹口包括一倾斜的第一部分以及一返回部分，所述倾斜的第一部分延伸进混凝土板的主体内，所述返回部分充当一屏障，以限制混凝土浇过凹口并且进入凹槽。
优选地，所述侧壁包括一集成通道，能够从所述侧壁的一侧通过一减小尺寸的入口进入所述通道，所述入口限定在通道两相对的肩部之间，所述通道具有扩大的腔体，所述腔体在壁的相对侧、模板元件的纵向上延伸进混凝土板主体内。
优选地，所述横向法兰从侧壁底部伸出，所述握持部向上延伸进混凝土板主体内。
优选地，所述模板元件包括从侧壁顶部伸出的第二横向法兰，所述第二横向法兰具有向下延伸进混凝土板主体内的握持部。
优选地，所述第二横向法兰具有在法兰外表面内形成的、与所述混凝土板相对的凹槽，以提供用于载荷传递构件的第二锚位，所述载荷传递构件连接在复合结构外。
优选地，所述模板元件形成为单片的，具有在所述侧壁、横向法兰以及握持部之间的半圆形角部，以降低应力集中。
在另一方面，提供了一种搭建组件，包括如上所述的复合结构以及连接至所述模板元件的载荷传递构件。
优选地，所述构件为外部载荷传递构件，且所述组件进一步包括适于通过夹紧到锚位而将所述构件连接至模板元件的连接件。
优选地，所述凹槽在模板元件的纵向上延伸以允许调整连接件相对于模板元件的纵向定位。
优选地，所述横向法兰从侧壁底部伸出，所述握持部向上延伸进混凝土板主体，所述模板元件包括从侧壁顶部伸出的第二横向法兰，所述第二横向法兰具有一握持部，所述握持部向下延伸进混凝土板主体以提供第二锚点，且其中所述连接件适于夹紧至第一锚位以及第二锚位中的其中一个或两个。
优选地，所述侧壁包括一集成通道，能够从所述侧壁的一侧、通过一减小尺寸的入口进入所述通道，所述入口限定在通道两相对的肩部之间，所述通道具有扩大的腔体，所述腔体在壁相对侧、模板元件的纵向上延伸进混凝土板主体内，且其中所述构件利用悬臂支撑在腔体内。
优选地，组件进一步包括具有连接件的内部载荷传递构件，所述连接件连接进在相关的握持部、侧壁以及集成通道之间的空间内。
在另一方面，提供了一种在如上所述的复合结构中使用的模板元件，包括一侧壁以及一横向法兰，紧靠所述侧壁浇混凝土以界定所述混凝土板的侧面，所述横向法兰覆盖所述混凝土板的顶部周缘或底部周缘；
其中
所述横向法兰具有适于在垂直方向上延伸进混凝土板主体的握持部，以在所述握持部和侧壁之间形成一空间，所述空间基本上填充满混凝土以使得所述混凝土锁在所述空间内，以便在结构上将所述元件与混凝土板集成；且其中
所述横向法兰具有在法兰外表面内形成的凹槽，以充当安装至模板元件的载荷传递构件的锚位。
优选地，所述握持部形成为凹口，所述凹口设置为从混凝土板相关的顶部周缘或底部周缘向内伸。
优选地，所述凹槽形成在凹口的相反侧。
优选地，所述凹口包括一倾斜的第一部分以及一返回部分，所述倾斜的第一部分设置为延伸进混凝土板的主体内，所述返回部分充当一屏障，以在混凝土板浇制期间限制混凝土浇过凹口并且进入凹槽。
优选地，所述侧壁包括一集成通道，能够从所述侧壁的一侧、通过一减小尺寸的入口进入所述通道，所述入口限定在通道两相对的肩部之间，所述侧壁从一相对侧伸出以在模板元件的纵向上界定一扩大的内腔。
优选地，所述横向法兰从侧壁底部伸出，所述握持部向上延伸。
优选地，所述模板元件包括从侧壁顶部伸出的第二横向法兰，所述第二横向法兰具有向下延伸的握持部。
优选地，所述第二横向法兰具有在法兰外表面内形成的凹槽，以提供用于载荷传递构件的第二锚位。
优选地，根据权利要求16所述的模板元件，所述模板元件形成为单片的，具有在所述侧壁、横向法兰以及握持部之间的半圆形角部，以降低应力集中。
优选地，所述模板元件通过弯曲单个材料板的工艺形成。
附图说明
参考附图通过仅为非限制性的实例方式对本发明进行描述，其中：
图1所示为模板元件的部分透视图；
图2所示为在模板元件的集成通道内的放大图；
图3所示为模板的透视图；
图4所示为复合结构的截面图；
图5所示为模板的部分透视图；
图6A所示为一模板元件的轮廓图；
图6B所示为另一模板元件的轮廓图；
图6C所示为再一模板元件的轮廓图；
图7所示为模板元件的另一实例的部分透视图；
图8所示为图8中的模板元件的部分透视图，具有安装进元件集成通道的载荷传递构件；
图9A所示为载荷传递构件的另一实例的透视图；
图9B所示为载荷传递构件的进一步实例的透视图；
图9C所示为另一载荷传递构件的透视图；
图9D所示为再一载荷传递构件的透视图；
图10所示为安装至模板元件的外部载荷传递构件的部分透视图；
图11所示为另一模板元件的部分透视图，其不具有集成通道；
图12所示为模板的透视图，其包括图11中的元件；
图13所示为复合结构的截面图，其包含图12中的模板；
图14所示为部分模板的侧视图；
图15所示为连接有外部载荷传递构件的模板元件的部分透视图；
图16所示为模板元件的另一实例；
图17所示为连接有外部和内部载荷传递构件的模板元件的其它实例的截面图；
图18A所示为外部载荷传递构件的一实例的透视图；
图18B所示为显示分开的载荷传递构件的部件的透视图；以及
图19所示为具有内部和外部载荷传递构件的模板元件的透视图。
具体实施方式
参考图1，模板元件1具有侧壁2，其中横向法兰3从侧壁2的底端4伸出，以形成元件1的底座5。第二法兰6从侧壁2的顶端7伸出。第二法兰6向下倾斜以形成握持部8。
侧壁2包括集成通道9，如在图2中更详细的显示。通道9具有减小尺寸的入口10，限定于肩部11之间，位于壁2的一个侧面12上。通道9由放大的脊部13形成，该脊部13伸出至壁2的相对侧14，以界定内腔15，该内腔15一般优选具有燕尾形。脊部13和通道9沿元件1的长度延伸。
现参考图3，模板16显示为包括水平模板薄板17以及模板元件1，界定了模板16的周缘18。薄板17定位在元件1的底座5上，在通道9和法兰3之间。
如图4中所示的复合结构20包括由已被浇进模板16并且允许凝结的混凝土形成的混凝土板21。模板元件1定位在板21的所有侧面22周围，以便在浇制操作期间容纳混凝土。
混凝土板21具有包括顶表面24和底表面25的主体23。法兰3覆盖混凝土板21的底部周缘26的至少一部分。底表面25形成于薄板17的顶部上，薄板17继而又置于各元件1的底座5上。在此情况下，薄板17设计成位于复合结构20内。在一种替代方案中，薄板17可由如木材模板(未示出)等结构取代，该木材模板在混凝土凝结后可从复合结构20中剥离出来。
放大的脊部13用于在结构上与混凝土板21内的模板元件1集成，同时法兰6提供相似的功能。特别是，握持部8浇制进混凝土板21内并且在垂直向下的方向上伸进主体23以形成侧壁2和握持部8之间的空间27。为了形成混凝土板21，首先将混凝土浇到薄板17上，接着向上紧靠侧壁2，以形成混凝土板21的侧面28。继续浇混凝土直至顶表面24使混凝土填满空间27，当混凝土凝结时，其与法兰6形成机械锁定以进一步将模板元件1集成进复合结构20中。
参考图5，模板16包括对角支架19以在浇制操作期间为元件1的侧壁2提供横向支撑。支架19直接连接至法兰6的上侧并且使用螺栓38固定到薄板17上。
参考图6A至6C，其中相同的部件使用相同的附图标记表示，显示有模板元件1，每一模板元件1具有不同形状的集成通道9。图6A说明了具有正方形截面的通道9。图6B显示了具有伸长的喉部29的通道9，而图6C则显示了更圆的通道9。
关于图7，再次声明，相同的附图标记用于表示相同的部分。图7显示了另一模板元件1。但是，在此情形中，底部法兰3形成有在垂直方向上从底座8向上延伸的握持部30。
握持部30为凹口31的形式，且包括倾斜的第一部分32以及一返回部分33。凹槽34在法兰3的外表面35内、该凹口31的相反侧36处形成。凹口31以及凹槽34在元件1的纵向上延伸。
当包含于一复合结构内时，法兰3延伸跨过相关混凝土板(未示出)的底部周缘，且凹口31垂直伸进该混凝土板内。在凹口31和壁2之间的空间27充当机械锁，当填充有混凝土时，以进一步将元件1集成进复合结构中。凹槽34还充当用于连接载荷传递构件的锚点(例如，如参考图15所述)。
参考图8，举例说明了一搭建组件40。再次声明，相同的附图标记用于表示相同的部分。组件40包括图7中的模板元件1以及连接至元件1的外部载荷传递构件41。元件1嵌入混凝土板(未示出)内，清晰起见该混凝土板已略去。
所示构件41具有倾斜的连接件42，该连接件42插入通道9使得该构件41悬臂支撑至元件1。可根据需要通过沿长通道9简单滑动构件41来调整构件41的纵向定位。
参考图9，其显示了连接件42的不同形式。在图9A中，连接件42为具有螺纹接口44的锥形楔43。如图所示，该锥形楔设计为从侧向插入方向至安装方向旋转。
图9B显示了两平板45形式的连接件42，其具有螺栓孔接口46。图9C说明了作为单件楔形板47的连接件42，其具有连接孔48。图9D显示了作为楔形物49的连接件42。
关于图10，其说明了另一搭建组件40，该搭建组件40具有与图8中所示的元件1类似的模板元件，并且相同的附图标记用于表示相同部分。图8和图10中的元件1之间的区别在于图10中的顶部横向法兰6形成具有不同配置的握持部50。
法兰6设计成延伸跨过混凝土板(未示出)的顶部周缘并且握持部50包括在垂直向下的方向上伸出的凹口51。该凹口包括向下倾斜的部分52以及返回部分53，以便在法兰6的外表面57、在该凹口51的相反侧58处形成凹槽54。
在凹口51和壁2之间的空间27充当机械锁，当填充满混凝土时，以协助将模板元件1结合进包括混凝土板(未示出)以及元件1的复合结构中。
凹槽54提供用于外部载荷承载构件41的锚位59。在此情形中，构件41具有由两个夹爪55、56形成的连接件42。夹爪55安装在通道9内，而夹爪56夹过侧壁2的顶部并且进入凹槽54内。
现转向图11，其中相同的附图标记用于表示相同的部分，显示了另一模板元件60。除了移除集成通道9并且侧壁2形成为简单的垂直壁以外，该元件60与图10中所示的类似。另外，元件60具有相同的特征并且包括包括下法兰3，该下法兰3具有为凹口31形式的握持部30，该凹口31包括一倾斜的第一部分32以及一返回部分33。凹槽34形成于法兰3的外表面35内、在该凹口31的相反侧36处。凹口31以及凹槽34在元件1的纵向上延伸。
元件60还包括上法兰6内的握持部50。该握持部50包括在垂直向下的方向上伸出的凹口51。该凹口51包括向下倾斜的部分51以及返回部分52，以便在法兰6的外表面内、在凹口51的相反侧57处形成凹槽53。
图12显示了模板61，该模板61包括模板薄板62以及模板元件60，该模板元件60支撑底座5上的薄板62。
参考图13，其中相同的部分用相同的附图标记表示，所示为包含模板元件60的复合结构20。如图所示，法兰6覆盖混凝土板21的顶部周缘并且混凝土板21的顶表面24与凹口51的返回部分52持平。如此，返回部分52提供一屏障63，以在混凝土板21形成期间限制混凝土浇进凹槽53。
下法兰3覆盖混凝土板21的底部周缘并且形成支撑薄板62的底座5。握持部30向上伸进混凝土板21内，以提供与处于握持部30和侧壁2之间的空间内的混凝土作用的机械锁。如下参考图15所述，相关的凹槽34还形成用于连接载荷传递构件的锚位65。
关于图14，模板61可包括在薄板62和法兰6之间的对角支架64，以当该板被浇制时提供对模板元件60的结构支撑。支架64连接至法兰6的下侧65，以便使凹槽53畅通。
现转向图15，所示为搭建组件70，包括模板元件60以及外部载荷传递构件71。该构件包括连接件42，由夹持到通过凹槽34、54所设置的锚位59、65上的两个部分63、64形成。凹槽34、54在元件60的纵向上延伸，这样就能够根据需要调整连接件42的位置。
图16说明了组件70的另一种形式，其中凹槽34、54具有更方形的轮廓，修改连接件42的部分63、64的夹爪66、67以适配该轮廓。
图17显示了搭建组件73的另一种模板元件72。该模板元件72包括浇制进混凝土板21的集成通道9。外部载荷传递构件74通过头部75安装至元件72，该头部75通过在元件72的侧面12内形成的开口10安装在通道9内部。具有螺丝张紧机构77的锁定装置76使得能够将构件74固定在适当的位置。
内部载荷传递构件78连接至扩大的脊部13。构件78为夹具79的形式，其连接至嵌入在板21内的张紧杆80、加强条或类似物。
图18A以及18B显示夹具79为通过两个部分81、82形成，使得每一部分81、82能够定位在图17中的脊部13周围，然后横向滑动接合。
参考图19，该搭建组件40(假设图10中的)显示为包括进一步的内部载荷传递构件83。该构件83具有一连接件84，将该连接件84安装进握持部50、侧壁2以及脊部13这三者之间的空间27内，以便将连接件84楔入合适的位置。连接件84连接至加强条85或类似物，该加强条或类似物用于在混凝土板浇制期间支撑元件1和/或提供用于元件与搭建组件40进一步的机械集成。
在以上所有实施例中，模板元件1优选由单片薄板材料制成，如耐腐蚀性处理过的钢。元件1通过弯曲工艺形成，使得在元件1上不存在尖角并且在比如说法兰3、6、握持部30、50、通道9和壁2之间的所有连接是半圆的，这有助于降低在元件内的应力集中。
能够理解，虽然已经参考混凝土板或结构描述了模板元件，但是本发明还可以应用到任何其它类型的合适材料。
部件列表
1.模板元件
2.侧壁
3.法兰
4.底端
5.底座
6.法兰
7.顶端
8.握持部
9.通道
10.入口
11.肩部
12.侧面
13.脊部
14.相对侧
15.腔体
16.模板
17.模板薄板
18.周缘
19.支架
20.复合结构
21.混凝土板
22.侧面
23.主体
24.顶表面
25.底表面
26.底部周缘
27.空间
28.侧面
29.喉部
30.握持部
31.凹口
32.第一部分
33.返回部分
34.凹槽
35.外表面
36.相反侧
37.上侧
38.螺栓
39.
40.搭建组件
41.载荷传递构件
42.连接件
43.楔形物
44.接口
45.平板
46.接口
47.平板
48.接孔
49.楔形物
50.握持部
51.凹口
52.倾斜部分
53.返回部分
54.凹槽
55.夹爪
56.夹爪
57.面
58.相反侧
59.锚位
60.模板元件
61.模板
62.模板薄板
63.部分
64.部分
65.锚位
66.夹爪
67.夹爪
68.
69.
70.搭建组件
71.载荷传递构件
72.模板元件
73.搭建组件
74.载荷传递机构
75.头部
76.锁定装置
77.张紧机构
78.载荷传递构件
79.夹具
80.杆
81.部分
82.部分
83.内部载荷传递构件
84.连接件
85.条

Claims (25)

1.一种由混凝土板和集成模板元件形成的复合结构，其中：
所述模板元件包括侧壁以及横向法兰，紧靠所述侧壁浇混凝土以界定所述混凝土板的侧面，所述横向法兰覆盖混凝土板的顶部周缘或底部周缘，其中：
所述横向法兰具有在垂直方向上延伸进混凝土板主体的握持部，以在所述握持部和侧壁之间形成一空间，所述空间基本上填充满混凝土，以便所述混凝土锁在所述空间内并且在结构上将所述元件与混凝土板集成；且其中：
所述横向法兰具有在法兰外表面内形成的、与所述混凝土板相对的凹槽，以充当用于载荷传递构件的锚位，所述载荷传递构件通过安装至模板元件而连接在复合结构外。
2.根据权利要求1所述的复合结构，其中所述握持部形成为凹口，所述凹口从混凝土板相关的顶部周缘或底部周缘向内伸。
3.根据权利要求2所述的复合结构，其中所述凹槽形成在凹口的相反侧处。
4.根据权利要求3所述的复合结构，其中所述凹口包括一倾斜的第一部分以及一返回部分，所述倾斜的第一部分延伸进混凝土板的主体内，所述返回部分充当一屏障，以限制混凝土浇过凹口并且进入凹槽内。
5.根据权利要求1所述的复合结构，其中所述侧壁包括一集成通道，能够从所述侧壁的一侧、通过一减小尺寸的入口进入所述通道，所述入口限定在通道相对的肩部之间，所述通道具有扩大的腔体，所述腔体在壁的相对侧、模板元件的纵向上延伸进混凝土板的主体内。
6.根据权利要求2所述的复合结构，其中所述横向法兰从侧壁底部伸出，所述握持部向上延伸进混凝土板的主体内。
7.根据权利要求6所述的复合结构，其中所述模板元件包括从侧壁顶部伸出的第二横向法兰，所述第二横向法兰具有向下延伸进混凝土板的主体内的握持部。
8.根据权利要求7所述的复合结构，其中所述第二横向法兰具有在法兰外表面内形成的、与所述混凝土板相对的凹槽，以提供用于载荷传递构件的第二锚位，所述载荷传递构件连接在复合结构外。
9.根据权利要求1中任一项所述的复合结构，其中所述模板元件形成为单片的，具有在所述侧壁、横向法兰和握持部之间的半圆形角部，以降低应力集中。
10.一种搭建组件，包括如权利要求1所述的复合结构以及连接至所述模板元件的载荷传递构件。
11.根据权利要求10所述的搭建组件，其中所述构件为外部载荷传递构件，所述外部载荷传递构件包括适于通过夹紧到锚位而将所述构件连接至模板元件的连接件。
12.根据权利要求11所述的搭建组件，其中所述凹槽在模板元件的纵向上延伸以允许调整连接件相对于模板元件的纵向定位。
13.根据权利要求12所述的搭建组件，其中所述横向法兰从侧壁底部伸出，所述握持部向上延伸进混凝土板主体，所述模板元件包括从侧壁顶部伸出的第二横向法兰，所述第二横向法兰具有一握持部，所述握持部向下延伸进混凝土板主体以提供第二锚点，且其中所述连接件适于夹紧至第一锚位以及第二锚位中的其中一个或两个。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的搭建组件，其中所述侧壁包括一集成通道，能够从所述侧壁的一侧、通过一减小尺寸的入口进入所述通道，所述入口限定在通道的相对的肩部之间，所述通道具有扩大的腔体，所述腔体在壁相对侧、模板元件的纵向上延伸进混凝土板主体内，且其中所述构件悬梁支撑进腔体内。
15.根据权利要求14所述的搭建组件，进一步包括具有连接件的内部载荷传递构件，所述连接件连接进在相关的握持部、侧壁以及集成通道之间的空间内。
16.一种模板元件，用于如权利要求1所述的复合结构中，所述模板元件包括一侧壁以及一横向法兰，紧靠所述侧壁浇混凝土以界定混凝土板的侧面，所述横向法兰覆盖所述混凝土板的顶部周缘或底部周缘，其中：
所述横向法兰具有适于在垂直方向上延伸进混凝土板主体的握持部，以在所述握持部和侧壁之间形成一空间，所述空间基本上填充满混凝土以使得所述混凝土锁在所述空间内，以便在结构上将所述元件与混凝土板集成；且其中
所述横向法兰具有在法兰外表面内形成的凹槽，以充当用于载荷传递构件的锚位，所述载荷传递构件安装至模板元件。
17.根据权利要求16所述的模板元件，其中所述握持部形成为凹口，所述凹口设置为从混凝土板相关的顶部周缘或底部周缘向内伸。
18.根据权利要求17所述的模板元件，其中所述凹槽形成在凹口的相反侧处。
19.根据权利要求18所述的模板元件，其中所述凹口包括一倾斜的第一部分以及一返回部分，所述倾斜的第一部分设置为延伸进混凝土板的主体内，所述返回部分充当一屏障，以在混凝土板浇制期间限制混凝土浇过凹口并且进入凹槽内。
20.根据权利要求16所述的模板元件，其中所述侧壁包括一集成通道，能够从所述侧壁的一侧、通过一减小尺寸的入口进入所述通道，所述入口限定在通道的相对的肩部之间，所述侧壁从一相对侧伸出以在模板元件的纵向上界定一扩大的内腔。
21.根据权利要求16所述的模板元件，其中所述横向法兰从侧壁底部伸出，所述握持部向上延伸。
22.根据权利要求21所述的模板元件，其中所述模板元件包括从侧壁顶部伸出的第二横向法兰，所述第二横向法兰具有向下延伸的握持部。
23.根据权利要求22所述的模板元件，其中所述第二横向法兰具有在法兰外表面内形成的凹槽，以提供用于载荷传递构件的第二锚位。
24.根据权利要求16所述的模板元件，其形成为单片的，具有在所述侧壁、横向法兰以及握持部之间的半圆形角部，以降低应力集中。
25.根据权利要求24所述的模板元件，通过弯曲单个材料板的工艺形成。
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