CN105636437B

CN105636437B - 无源挥发物分配装置

Info

Publication number: CN105636437B
Application number: CN201480057081.7A
Authority: CN
Inventors: 保罗·E·费勒
Original assignee: SC Johnson and Son Inc
Current assignee: SC Johnson and Son Inc
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2018-08-28
Anticipated expiration: 2034-08-19
Also published as: WO2015031100A2; EP3038463A2; MX368064B; MX2016002649A; US9591842B2; US20150060565A1; CN105636437A; EP3038463B1; WO2015031100A3

Abstract

一种无源挥发性分配装置(102)包括：壳体(106)，具有第一和第二弧形壁，以及所述弧形壁之间的侧壁(116a‑d)。挥发物承载基片被设置在所述壳体(106)的内腔中。所述第一和第二弧形壁各自包括至少一个孔径(114a)，且至少两个相对的侧壁中含有通风孔。

Description

无源挥发物分配装置

相关申请的交互参照

不适用

关于联邦政府资助的研究或开发

不适用

序列列表

不适用

发明背景

1、技术领域

本公开涉及一种挥发性物质分配系统，特别是，涉及一种无源挥发性物质分配器。

2、背景说明

无源挥发分配装置是一种用于释放挥发物的传统及普遍的工具，例如释放至空气中的驱虫剂和芳香剂。常见的无源分配器使用挥发物承载材料，通过壳体上的通风孔暴露于周围的空气中。然而，由于传统无源分配器的孔径或铁格事实上会限制分配器内的挥发性，因此往往提供较低的释放率。例如，典型的无源分配器包括：被穿孔的前壁和/或后壁，促使挥发物从与穿孔对齐的挥发物承载材料的部分中被散发，如材料的中心区域。因此，传统的分配器通过法兰固定挥发物承载材料的外围区域，使气流到达材料的无障碍的中心区域。然而，由于大量释放的挥发物被限制在壳体内和孔径之间，因此，这样的设计具有较差的挥发物释放率。此外，由于壳体法兰的阻碍覆盖材料的外围，因此挥发物承载材料的外围区域的挥发物释放率大大降低。此外，常见的无源分配器缺乏促使气流穿过壳体侧面来增强扩散和缓解停滞被困的挥发物的额外侧通风孔。因此，较低释放率减少了挥发物的分配以及导致分配器的性能较差。因此，需要一种气流被改进的无源分配器，不会将挥发物限制在其中。

进一步，常规的无源分配器通常有效覆盖周期为1-2个月，随后由于分配器的设计，覆盖在某种程度上变得虚弱。因此，用户需要更换挥发物承载材料或购买新的分配系统。频繁的更换可能会使寻求更长覆盖周期的用户不满，例如，在蚊子多的季节，通常持续四个月。因此，有需要一种无源的缓慢释放的分配器，提供更长的覆盖周期，且不需要频繁的添加或更换。

此外，常规的无源分配器显得功能和选项配置有限。例如，当垂直的无源分配器被倾斜时，通风孔可能会阻塞，从而进一步减少气流和挥发物的释放。因此需要一种万能的无源分配器，可在多个位置中被操作，例如，分配器可安装在垂直或水平面。更进一步，需要提供一种更加美观的分配器，显示较少功能从而使分配器更具“相反价值”，与通常离散放置的普通实用性分配器相反，被放置在开放处。事实上，由于离散放置的无源分配器会阻塞或隐藏后面的对象，因此可能会降低其效率。

因此，需要开发一种改进的无源分配系统。本发明的目的在于解决上述所指出的需求，并提供相关的优点。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种无源挥发性分配装置，包括：壳体，具有第一和第二弧形壁以及其之间的四个侧壁。挥发物承载基片被设置在所述壳体的内腔中。所述第一和第二弧形壁各自包括至少一个孔径，且至少两个相对的侧壁中含有通风孔。

根据本发明的另一个方面，一种无源挥发性分配装置，包括：壳体，具有第一和第二弧形壁，所述第一和第二弧形壁在其之间定义内腔。第一和第二基片定位棱分别从所述第一和第二弧形壁延伸穿过所述内腔，其被配置来固定挥发物承载基片的非外围区域。

根据本发明的另一个方面，一种无源挥发性分配装置，包括：壳体，具有第一和第二弧形壁，所述第一和第二弧形壁在其之间定义内腔，用来将挥发物承载基片固定在其中。所述第一和第二弧形壁中至少一个的中心部分具有表面面积B_A，其相比围绕所述中心部分的外围区域，被较少程度地穿孔。

附图简要说明

图1是示出挥发性物质分配器的视图；

图2是示出图1的挥发性物质分配器的俯视图，并进一步提供其仰视图的镜像图；

图3是示出图1的挥发性物质分配器的侧视图；

图4是沿图1中的线4-4示出的挥发性物质分配器的断面图；

图5是示出图1的挥发性物质分配器的分解图；

图6是示出图1的挥发性物质分配器的第二壁的角度视图；

图7是示出图1的挥发性物质分配器的第一壁的角度视图；

图8是示出图6中第二壁角落的近视图；

图9是示出图7中第一壁角落的近视图；

图10是示出图1的挥发性物质分配器的第一或第二壁的正视图；以及

图11是沿图3中的线11-11示出气流穿过图1的挥发性物质分配器的横截面俯视图。

具体说明

图1-11示出挥发性物质分配系统100包括：分配器102，其中配置有挥发物承载基片104。该分配器102配置有弯曲的，两片式壳体106，包括第一壁108，被连接至第二壁110，在其之间定义内腔112。第一壁108经至少一个孔径114a被穿孔，且第二壁110经至少一个孔径114b被穿孔。如本实施例中所示，多个孔径114a，b被配置在第一和第二壁108、110上，从挥发物承载基片104中释放活性剂。壳体106还包括四个侧壁116a-d，被围绕壳体106三百六十度圆周延伸的外围通风孔118穿过。由此，壳体106配置有笼状结构的室，用来从挥发物承载基片104中释放活性物，穿过壳体106的所有第一和第二壁108、110和侧壁116a-d。

如图1-7所示。第一和第二壁108、110为长方形，弧形壁的形状是互补的，从而，当壁108、110被连接、壳体106显示出较薄、弯曲。较薄的轮廓显示出最小、重量轻，其满足消费者的审美要求，且仅要求较小空间，而现有的无源分配器则要求更大的空间。如图1所示，当分配器102被直立配置在类似桌面的水平面上时曲率使顶部侧壁116b和底部侧壁116d具有相对稳定的占用空间。弯曲轮廓的另一个好处在于，直立的分配器102可在平坦的静止表面被倒放，并持续释放活性物，这是由于其曲率使孔径114a,b的至少一部分，以及围绕侧壁116a-d的外围通风孔118保持在该表面上，使无障碍的气流穿过其中。因此，分配器102可操作地设置在各种位置中，如直立，水平，或其之间任何角度的位置中。

参照图1-7，壳体106被用来通过外围的通风孔118从含有侧壁116a-d的各侧散发挥发物。除了由孔径114a,b提供的空气通道之外，外围的通风孔118使气流通过壳体106进入和退出。进一步，外围的通风孔118可促使活性物从挥发物承载基片104的边缘中散发，流过基片104的边界层是最薄的边缘。特别是，边界层是靠近挥发物承载基片104表面的空气的低能量稳定层，挥发物必须横穿来进入高能量，移动空气将其运送到周围环境。边界层的厚度朝向片状的挥发物承载基片104的非外围中心区域从边缘向内移动增加，其中，边界层增加到空气的停滞留层厚度。由于活性物必须穿过滞留层达到更高的流动区域，来将活性物驱散到周围，朝向挥发物承载基片104中心的散发率通常较低，且朝向其边缘的散发率则较高。因此，壳体106适用于，通过将阻碍物最小化，来促使从挥发物承载基片104边缘的扩散，例如，如下文所述，通过将基片固定在非外围区域，以及利用固定接触的最小边缘。

进一步，壳体106适用于接收被引入第一和第二壁108、110的气流，并穿过挥发物承载基片104，以及通过外围通风孔118的方式，引导气流沿壁108，110和基片104穿过壳体106。在此，不直接穿过基片104的厚度，而是沿弯曲的挥发物承载基片104移动的气流，可能会由于其长时间穿过基片104的移动而携带较高浓度的挥发物。由此，相比从第一和第二壁108、110的孔径114a,b中被导入的气流，远离侧壁116a-d的气流可能携带更高浓度的挥发物来用于释放。在一个特别的方面，壳体106的非外围区域为固体和非穿孔的，进一步引导气流穿过壳体106的曲率，防止气流在到达侧壁116a-d之前过早地穿出孔径114a,b。进一步，外围通风孔118促使从挥发物承载基片104边缘的散发，其中边界层最薄且散发率最高。当边缘地区的活性物被耗尽时，挥发物承载基片104的中心区域通过气流继续缓慢地释放活性物，所述气流被携带从侧壁116a-d穿过壳体。

参照图2，4，和5，配置在分配器102中的挥发物承载基片104为浸渍和/或涂有活性成分的纤维质基片，活性成分被扩散到周围环境中，如害虫防治活性剂，驱蚊剂，芳香剂，空气清新剂，或气味消除剂。在此，纤维质材料是类似纸的印模，约3英寸(76.2毫米)高，约3英寸(76.2毫米)宽。在一个优选实施例中，该材料是一种薄片材料，至少约50毫米高，宽约50毫米；在更优选的实施方案中，该印模具弹性，至少约60毫米高，约60毫米宽；在最优选的实施方案中，该材料至少约75毫米高，约75毫米宽，适于占据壳体106的内腔112。事实上，该基片和壳体可包括任何形状或大小。例如，在另一个实施例中，印模的尺寸较大，约279毫米高，约216毫米宽，且壳体106被尺寸或形状化，来充分将印模接收在其中。例如，壳体106的面积可增加到高度约279毫米-300毫米，宽度约216毫米-230毫米，从而其被形成为长方形，用来接收较大的矩形印模。在另一个实施例中，较大的印模和/或容纳的壳体106，约254毫米高，约152毫米宽。在不同的实施例中，较大的印模约127毫米高，约177毫米宽。此外，该材料可包括任何高度，宽度和厚度的尺寸，与壳体106的尺寸相似。挥发物承载基片104优选是具有薄如纸的厚度，并被浸渍，当从分配器102被扩散时，围绕基片104提供约20立方米的有效覆盖范围。进一步，挥发物承载基片104可以是具弹性的，刚性的，和/或向前弯曲的，来与弧形壳体106的曲率相一致。此外，应注意，多个挥发物承载基片104可以同时配置在分配器102中。多个挥发物承载基片104可以是分开的、连接的、或整合在一起，或是可包括较大基片104，具有一个或多个折叠线，从而基片104被纳入分配器102中时可折叠。

在一个实施例中，挥发物承载基片104中的活性成分优选是杀虫剂、驱虫剂或昆虫引诱剂。另外，活性成分可以是消毒剂，消毒液、空气净化剂、香薰剂、防腐剂、空气清新剂、和/或除臭剂。活性成分的其他例子包括香料(例如，天然和合成油)，气味消除剂，例如三甘醇和/或丙二醇、抗菌剂、抗细菌剂、缓蚀剂、pH调节剂、防腐剂、有机酸等，或是可有效地被分散到空气中的任何其他活性成分。

在一个实施例中，活性成分为杀虫剂和/或驱虫剂，有机磷杀虫剂，硫辛酰胺杀虫剂，类似香茅油的天然驱蚊剂，天然除虫菊素，除虫菊提取物，或拟除虫菊酯。合适的合成拟除虫菊酯是氟丙菊酯、类似右旋丙烯菊酯的丙烯菊酯、benfluthrin、联苯菊酯、类似Pynamin的生物烯丙菊酯、烯丙菊酯，菊酯，雌三醇、bisoresmethrin、乙氰菊酯，氟氯氰菊酯、高效氟氯氰菊酯、氯氟氰菊酯、高效氯氟氰菊酯、氯氰菊酯、顺式氯氰菊酯、高效氯氰菊酯、苯醚氰菊酯、溴氰菊酯、烯炔菊酯、顺式氰戊菊酯、甲氰菊酯、氰戊菊酯、氟氰戊菊酯、氟胺氰菊酯、噻嗯菊酯、氯菊酯、醚菊酯、类似的炔丙菊酯，苄呋菊酯、七氟菊酯、胺菊酯、溴菊酯、甲氧苄氟菊酯、四氟苯菊酯、和/或上述的组合。选择性地，挥发性杀虫剂可从以下组中被选择：四氟苯菊酯、甲氧苄氟菊酯、vapothrin、氯菊酯、炔丙菊酯、七氟菊酯、和菊酯。在具体的实施例中，挥发物承载基片104为纤维质材料片，采用四氟苯菊酯的驱虫剂和Proglyde^TM DMM的溶剂被处理。

此外，还可使用多种挥发性香料，可选择性具有防虫属性。另外，一些香料可被选择来提供除臭功能(例如，一些萜类)。进一步，可以使用各种天然和人工香料。这些香料的非限制性的例子包括：动物性与植物性的天然香料；以及人工香料，例如醇、酚、醛、酮、萜类、酯类。

根据本发明的香味剂可以包括提供一个或多个芳香材料，或化学活性蒸汽的材料。在一个实施例中，香味剂可含有和/或包括挥发物、芳香剂化合物，包括天然植物提取物，香精，香油等等，但并不局限于此。如本领域中已知的技术，许多精油和其他天然植物衍生物含有大量的高挥发性气味。在此，各种精油，精华液，和香味浓缩液一般由香味剂和食品企业公司销售。

示例性的精油和提取物来自下面的植物：杏仁、檀香、茴香、蒿草、佛手柑、红檀香，金盏花，香水树，雪松、洋甘菊、椰子、桉树、茴香、茉莉、杜松、薰衣草、柠檬、柠檬草、橙、棕、薄荷、苦木、迷迭香、百里香等等，但并不局限于此。

参照图1，5，和7，分配器102的第一壁108包括弯曲的第一板120，以四个侧面板122a-d的四个边缘为边界，朝向第二壁110横向延伸。在图1所示的特定实施例中，弯曲的第一板120为常规的方形，以及经朝内腔112延伸的顶点111成弧状。两个相对的侧面板122a,c为长方形，以及剩下的相对的侧面板122b,d为弯曲状。侧面板122a-d在壳体106上形成侧壁116a-d的一部分。弯曲的第一板120经多个孔径114a被穿孔，穿过板120的厚度。在此，第一板120具有均匀的厚度范围，约0.01毫米-0.5毫米，在壳体106的外表面124与内表面126之间延伸。进一步，壳体106的第一壁108和任何其他组成部分由注塑成型的塑料被形成，例如，聚丙烯，或是由其他材料被形成，例如金属，玻璃，纸板，共聚酯树脂，尼龙，和其他材料，或上述的任何组合。

参照图4、5、和7，第一壁108的内表面126具有至少一个基片定位棱128，适于延伸穿过内腔112，并与挥发物承载基片104的中心区域C啮合。在此，为了便于说明，图5所示的中心区域C是假设的边界，突出于挥发物承载基片104的表面。一方面，固定挥发物承载基片104的中心区域C可促使活性物的散发，保护基片104的无障碍外围区域，其中边界层最薄且散发率最高。在图5中所示的特定实施例中，四个基片定位棱128从内表面126的非外围区域延伸，例如中心区域126的内表面。基片定位棱128为直立的杆，围绕中心区域被分隔开，将曲率传至挥发物承载基片104的中心区域C。在如图4所示的特定实施例中，该基片定位棱128进一步与第二壁110上配置的相应基片定位棱148对齐。在此，基片定位棱128，148在第一和第二壁108、110的非外围区域中也可不对齐，将曲率传至挥发物承载基片104。每个基片定位棱128的长度基本上与侧面板122a-d的高度相同，充分使挥发物承载基片104与弯曲的第一板120分离，以及更接近外围通风孔118。该基片定位棱128还可防止插入的挥发物承载基片104与第一壁108离得太远。在另一个方面，基片定位棱128、148使挥发物承载基片104的边缘与外围通风孔118偏置，防止不经意地移出或进入基片104。应注意，在此所述的基片定位棱128的任何特征或任何其他组成部分，例如配置和几何形状，并不局限于本发明的上述方面。

如图4，5，和7所示，第一壁108进一步配置有至少一个外围棱130，从内表面126的外围区域延伸。仅通图5中的示例性方式，四个外围棱130沿内表面126的边缘被配置，并围绕各边缘的中心点，从而单个的外围棱130位于各侧面板122a-d的中心附近。在此，如下所述，当外围棱130与配置在第二弧形壁110上的一组相应的外围棱150对齐时，进一步固定和/或将曲率传至挥发物承载基片104。此外，外围棱130、150也可不与第一和第二壁108、110的外周区域对齐，来保持和/或将曲率传至挥发物承载基片104。在一个方面，各外围棱130与片状的挥发物承载基片104的边缘啮合，如图4所示，使基片104的边缘与外围通风孔118对齐，从而增加边缘处的散发。外围棱130进一步确保挥发物承载基片104和内表面126之间存在足够的间隙。应注意，虽然可以考虑任意数量的外围棱130，优选范围为围绕第一壁108约分布有1-12个外周棱130，从而不妨碍挥发物承载基片104的外围区域。此外，外围棱130与如上所述的基片定位棱128相似地被形成，当然也可考虑其他形状和尺寸。例如，如图5和7所示，两个相对的外围棱130是平坦的板状突起，相邻于两个相对的弯曲状侧面板122b,d，与用于其他的外围棱130的圆形秆状结构完全不同。或者，所有的外围棱130可以是圆形的杆状结构或是全部是平坦的板状突起，或是上述的任何组合。此外，任何或所有的外围棱130可与侧面板122a-d和/或弧形的第一壁108形成一体。

参照图5和9，在壁108、110的四个角落处，第一壁108适合被锁至第二壁110。第一壁108的各角落包括突出的一对锁扣棱条132，总共八个锁扣棱条位于第一壁108上。锁扣棱条132是平坦的板状突起，被平行地配置，并且在每一对棱条132之间被隔开约0.1厘米-1厘米。纵向的凹槽134沿侧壁122b,d的一部分被配置在内表面，贯穿每一对棱条132的间距。在此，纵向槽134不延伸穿过侧壁122a-d的厚度，从而使壳体106更接近壳体的外侧，防止与壳体106干涉和未锁定。此外，每一对锁扣棱条132定义槽136和槽138。如图9显示，槽136作为间隙在一个锁扣棱条132和其相邻平行的侧面板122c之间延伸。槽138作为间隙围绕棱条对的两个锁扣棱条132延伸，且其相邻的横向侧面板122d提供纵向凹槽134。由此，各锁扣棱条132对在周围的侧面板122c,d之间定义两个槽136、138，其中，如下所述，槽136、138被用来接收第二壁110上配置的相对应的锁扣元件。应注意，第一壁108的至少有一个角落，且优选是所有的四个角落，以类似的方式被构成，来锁扣啮合第二壁110。此外，值得注意的是，也可考虑本领域技术人员已知的其他壳体支撑或锁定机制来将第一和第二壁108、110固定在一起，例如，闩锁、过盈配合、具有相对应的块或突起的槽、粘合剂等等。

参照图1、5和6，除了在此所述的不同之处，分配器102的第二壁110以与上述第一壁108类似的方式被构成。第二壁110包括：弯曲的第二板140，经四个侧面板142a-d以四个边缘为界限，朝第一壁108的侧面板122a-d横向地延伸。在图5所示出的特定实施例中，弯曲的第二板140为常规方形，以及凭借从内腔112延伸的弧线顶点141，自内腔112成弧状。因此，第二板140自内腔112呈凹状，而互补的第一板120自内腔112呈凸状，第一板120的顶点111延伸进入腔112。两个相对的侧面板142a,c为长方形，且剩下的两个侧面板142b,d为弯曲状。侧面板142a-d的宽度比侧面板122a-d更浅，从而面板122a-d，142a-d共同形成壳体106的侧壁116a-d。弯曲的第二板140经延伸穿过板140厚度的多个孔径114b被穿孔，其可能具有统一的厚度范围，约为0.01毫米-0.5毫米，在壳体106的外表面144和其内表面146之间延伸。在本实施例中，第一和第二壁108、110上的孔径114a,b在壳体106的两侧被镜像。但是，在此，如下所述，孔径114a,b也可以不同地位于第一和第二壁108、110上，来产生不同的美学设计和/或流动图案。

参照图4、5、和6，第二壁110的内表面146提供至少一个基片定位棱148，适于延伸穿过内腔112，并与挥发物承载基片104的中心区域啮合。特别是，四个基片定位棱148从内表面146的中心区域延伸，与第一壁108上设置的四个基片定位棱128对齐。基片定位棱128，148将弯曲力传至弹性的片状的挥发物承载基片104，使基片104以互补的方式弯曲至第一和第二壁108、110的弧线。在此，第二壁110上的各基片定位棱148的长度基本上与侧面板142a-d的高度相同，足够使挥发物承载基片104与弯曲的第二板140隔开，更接近外围通风孔118。因此，基片定位棱148比基片定位棱128更浅。基片定位棱148还可防止插入的挥发物承载基片104与第二壁110离得太远。在此，基片定位棱148与第一板108上设置的基片定位棱128可对齐或是不对齐。

在一个特定的方面，当基片定位棱128，148被对齐时，挥发物承载基片104被夹在对应的定位棱128，148之间。基片定位棱128、148可被对齐，且其之间没有空间，从而挥发物承载基片104的固定夹部分被保持在其中。在另一实施例中，基片定位棱128、148可被对齐，且被隔开来定义间隙，以容纳不同厚度或形状的挥发物承载基片104。事实上，间隔可被用来针对任何尺寸的挥发物承载基片104提供相对紧密的拟合，使基片104基本上不能移动，即，基片定位棱128，148可进入，挤压，或被尺寸化来接触基片104的表面来防止移动。在其他实施例中，可提供细微的间隙，来允许挥发物承载基片104最小或实质性移动，或者允许改变基片104的表面特性，例如，随时间挥发物被扩散来增加或减小基片104的厚度。例如，在开始的覆盖期间，挥发物承载基片104与基片定位棱128接触，且在将结束的覆盖期间暴露于空气后弯曲来与基片定位棱148接触。在这种情况下，隔开的基片128，148更随意地固定挥发物承载基片104，允许改变基片104形状而不用扭曲壳体106。此外，基片定位棱128、148可以不对齐和/或偏置，来定义用于接收挥发物承载基片104的间隙。此外，隔开的基片定位棱128，148可容纳多个挥发物承载基片104，通过如上所述的任何方法被固定在其中。在一个实施例中，基片定位棱128，148之间的间隙约为0厘米-1厘米，且更优选是约0.1厘米-0.5厘米。应注意，在此所述的间隙范围并不受限制，也可以是其他范围。

如图4，5，和6所示，第二壁110进一步配置有从内表面146的外周区域往下垂的至少一个外围棱150。在图5所示的实施例中，四个外围棱150被配置，该单个外围棱150被配置在各第二侧面板142a-d的中心点附近。第一壁108上的外围棱130被配置为与第二壁110上的外围棱150对齐，来固定挥发物承载基片104以及选择性地将曲率传至其上。因此，外围棱130，150将挥发物承载基片104保持在壳体106的内腔112中。在此，外周棱130、150可对齐或不对齐。此外，挥发物承载基片104可通过与上述基片定位棱棱128，148的类似方式被固定在或自由地保持在外围棱130，150之间。

参照图5和8，在壁108，110的四个角落处，第二壁110适合被锁至第一壁108。第二壁110的各角落包括锁扣托架152，总共四个支架从内表面146延伸出。锁扣托架152可与内表面146和/或各自形成一体，相邻于侧面板142a-d。如图8所示，各锁扣托架152包括单个纵向拴154，被用来捕获第一侧面板122b,d上对应的纵向凹槽134。纵向拴154从垂直于矩形侧壁142a和142c配置的垂片156中突出。垂片158被配置为基本平行于矩形侧壁142a和142c，并被连接至垂片156。在此，锁扣托架152以互补的形状被形成，作为第一和第二壁108，110的一部分，其可以是基本直角的或任何其他几何形状。在操作中，如图9所示，垂片158和垂片156分别被插入到第一壁108上对应的槽136和槽138中。第一壁108上的锁扣棱条132定义槽136，138，防止垂片156，158弯曲，返回，或解锁。因此，锁扣机构的目的在于与角落、第一壁108和第二壁110的外围区域相结合，并防止用户接触到挥发物承载基片104。此外，如图8所示，一个或多个托架支撑160与各锁扣支架152一体形成，且内表面146与其相邻来用于结构的完整性。

如图1-4所示，第一和第二壁108、110被操作以互补的曲率被锁扣，形成两片式壳体106，其中侧面板122a-d和相对的侧面板142a-d共同形成壳体106的四个侧壁116a-d。特别是，壳体106为具有四个侧壁116a-d的弧状的长方形笼状物。锁扣机构，特别是从第二板140中突出的锁扣托架152的几何深度，在相对的侧面板122a-d和142a-d之间提供足够的间隔来定义环绕壳体106的外围通风孔118。在另一实施例中，基片定位棱128，148适合用来将相对的侧面板122a-d和142a-d隔开，来定义外围通风孔118。此外，还可使用其他结构，单独或与上述元件相结合，在第一和第二壁108，110之间生成间隙或空间。在本实施例中，外围通风孔118围绕整个壳体106延伸。此外，在另一个实施例中，外围通风孔118围绕壳体106的绝大部分延伸，或是约壳体106的90％以上，或选择性地，壳体106的75％以上，或进一步，壳体106的50％以上。此外，优选是，外围通风孔118可提供基本上不间断的通道，穿过壳体106使空气流动进入挥发物承载基片104。然而，在一些实施例中，壳体106的角落可能包括用于阻碍气流穿过外围通风孔118的结构，或是其他外围部分可能会阻碍气流。优选是尽量减少该阻碍，因此，优选是约80％或更多的外围通风孔118是不间断的，或约60％的外围通风孔118是不间断的，或40％或更多的外围通风孔118是不间断的。通过示例中的方式，外围通风孔118是具有统一宽度的间隙，约1毫米-10毫米，优选是，约3毫米-5毫米，最优选是，约3毫米。在不同的实施例中，通风孔118约为12毫米-50毫米。此外，任何通风孔在贯穿侧壁116a-d的长度或在不同的侧壁上可具有不同的宽度。例如，四个侧壁116a-d中至少两个侧壁上的外围通风孔118宽度可约为25毫米，且附加的侧壁116a-d上通风孔的宽度约为43毫米，当被展开时作为顶部侧壁。应注意，然而也可以考虑其他配置，包括配置在一个或多个侧壁116a-d上的多个外围通风孔118。在不同的配置中，多个外围通风孔118在一个或多个侧面板122a-d和142a-d中被穿孔，其中侧面板122a-d和142a-d往对方延伸，在其之间形成空间或没有间隔。此外，可考虑至少一个侧壁116a-d配置有外围通风孔118，且优选是至少两个相对的侧壁116a-d上配置有外围通风孔118。

此外，如图1和2所示，可考虑，第一和第二壁108、110定义弧形侧壁116b，侧壁宽度为x，且占地宽度为y，y/x为常数。在图1和2中，各侧壁116包括均匀的，薄的宽度x和两个相对的弧形侧壁116b,d，生成占地宽度y，其中y＝1.85*x，且1.85为常数。通过示例的方法，该侧壁宽度x约为1.40毫米，且占地宽度y约为2.59毫米。在此，占地宽度y足够使分配器102在平面，水平面上保持稳定，垂直配置，例如桌面。因此，可以使用其他常数来生成弧形轮廓协助垂直配置。优选是，为1.5至2.5之间的常数，且最优选是，为1.75至2之间的常数。此外，壳体106可配置为合并其他配置结构，包括用来粘附磁性表面的磁性元件、可移动的夹子、支架等。

如图1和10所示，两片式壳体106定义中心回曲线A，突出于壳体106的最高处或最低处，经第一和第二板120、140的顶点111、141分别被圈出。在此，第一壁108、第二壁110或两者上配置的孔径114a,b的图案，包括高度集中的孔径114a,b，围绕非外围区域周围的壁108、110的外围部分，例如壁108、110的中心区域B。该中心区域B包括中心点B′，与中心回曲线A对齐。通过示例的方法，中心区域B定义半径，约方形壳体106的一侧长度L的1/4。中心区域B一般与设置在壁108、110后的挥发物承载基片104的中心区域C重叠。优选地，围绕中心区域B的壁108,110的外围部分中75％以上被打开，且中心区域B中约0％至75％被打开。更优选是，中心区域B中15％至50％被打开。最优选是，中心区域B中50％以下被打开，且更优选是约25％或更少被打开。因此，中心地区B一般包括固体，非穿孔部分，由于其中孔径114a,b的分布被不规则地成形，如图10中的中心区域B的无定形体部分。此外，应注意，第一和第二壁108，110的外围部分和非外围中心区域B中可具有不同百分比的打开区域。

在特定的方面，非外围中心区域B的面积特征为，其表面面积B_A与设置有中心区域B的壳体106面部的表面面积S_A的比例。例如，如图10所示，中心区域B包括以固体和穿孔部分为界限的表面面积，从而整个区域约覆盖第一和第二壁108，110表面面积的75％或更少。优选是，壁108，110表面面积中的中心区域B百分比约为10％至50％，更优选是，壁108，110表面面积中的中心区域B百分比约为15％至40％；最优选是，占壁108，110的总表面面积的25％。因此，通过最佳比例的示例，中心区域B的尺寸经公式B_A＝0.25*S_A特征化。中心区域B的特征可以被处理，针对壳体106应用各种配置，定义各种形状，如星形，三角形，圆形，和其他几何形配置。

进一步，中心区域B的表面面积B_A与第一和第二壁108，110总面积的比例进一步结合壳体106的曲率被定义。例如，可设想，第一壁108向内弯曲至挥发物承载基片104，特别是通过在第一壁108的非外围区域或中心部分提供隐蔽的通道引导气流从侧壁116a,c进入。例如，方向改变的气流穿过弧形的挥发物承载基片104，可能会使气流反弹或改方向远离基片104，以及离开第一壁108中心处的孔径114a。由此，固体中心区域将气流限制在壳体102内，禁止气流过早逃脱。相似地，第二壁110向外弯曲远离挥发物承载基片104，从弧形基片104的顶部试图离开的任何气流，经第二壁110较少被穿孔的中心区域B被弹回至壳体102中。因此，第一和第二壁108、110中的两者或任何一个上所配置的中心区域B，可使气流穿过壳体102。因此，中心区域B进一步被尺寸化，来捕获或重定向可能因弧形壳体102被偏转的任何气流。

参照图11，提供固体的中心区域引导气流从外围通风孔118穿过分配器102的内腔112。特别是，通常固体中心区域引导气流朝挥发物承载基片104的外围区域，使靠近基片104边缘的挥发物散发最大化。特别是，图11示出气流AF被引入侧壁116a并被引导穿过壳体106的内腔112退出相对的侧壁116c。应注意，气流AF可在挥发物承载基片104与第二壁110之间被引导，和/或基片104与第一壁108之间被引导。此外，在部署期间气流AF可通过任何剩余的侧壁116b,d被排出而无障碍。事实上，气流AF基本上依赖于壳体106被放置的房间或环境的周围条件。然而，在此发现，当气流AF被引导穿过壳体106的相对侧时，当前的配置可增加挥发物的有效扩散。相比现有技术的分配器，该结构仅允许气流穿过分配器的第一和第二面，具有显著的优势。

在一个特定的实施例中，如图10所示，在壳体106的长度L约为7.6厘米，壳体106的四面相同，定义约58平方厘米的面积。孔径114a,b的图案提供了约为6平方英寸(38.7平方厘米)开放面积，其中远离第一壁108或第二壁110的中心区域，孔径114a,b的集中度增加。在一个方面，孔径114a,b包括非规则形状的孔，形状和大小不均匀。在此，第一和第二壁108、110上的图案可在壳体106的两侧被镜像，当然也可考虑其他的图案来用于壁108、110中的一个或两个，包括多个水平的格栅，弯曲的线条，或其他几何体。例如，可通过孔径114a,b形成特定的图案，如柔和弧线，辐射线，花图案，和其他自然的形状，来提高分配器102的审美性和悦目性。此外，壳体106的第一侧和第二侧可具有不同设计的孔径114a,b，提供不同的外观和感觉来供用户选择显示。通过示例的方式，第一壁108的孔径114a可设计成夏天主题的图案，而第二壁110的孔径114b可设计成秋天的主题，使用户根据季节转换展示不同的主题。进一步应注意，在第一和第二壁108、110之间孔径114a,b的集中度可不同。

在实施例中，分配系统100的一组使用说明可通过系统100中附随的标签、插入物或包装提供给用户。说明可部分地包括：分配系统100的使用建议和有效的覆盖时间和范围。例如，说明可指示用户从包装中移除分配系统100，例如空气密封袋，并将分配系统100放置在约8平方米的房间内。该说明还可建议，当需要保护的面积较大时，如约17平方米，在房间里放置额外的分配系统100，例如较理想的是放置在第一个分配系统100的对面。

进一步，说明可建议位置配置，来最大限度地提高分配系统100的效率。通过示例的方式，说明可建议将分配系统100放置在楼面并远离墙壁；将系统100放置在至少远离任何其他表面几米以外；避免阳光直射的位置或避免靠近敞开的窗户；将分配系统100放置在有风扇或空气流动区域的房间；在一段时期后更换分配系统100。说明还可包括：有关在挥发物承载基片104中插入填充物的说明，和/或更换整个分配系统100的说明。

在一个特定的实施例中，一组用户使用说明可记录从去除分配系统100的包装到将分配系统100直立地设置在平面上的步骤，例如桌面，使壳体106的弧形侧壁116b,d中的一个相对于表面。说明进一步包括：有关将分配系统100放置在具气流的适当大小的房间的步骤，如约20立方米的房间，并具有室内风扇，当房间较大或需要补充性保护时放置额外的分配系统100。在本实施例中，说明还包括：将分配系统100垂直放置远离其他对象或壁的步骤，从而不会阻塞多个孔径114a,b和暴露于气流的外围通风孔118部分。更进一步，说明可包括安装分配系统100的步骤，例如安装在墙壁上，通过将第一壁108或第二壁110粘附或对接到表面。此外，说明也包括有关一段时间内失效，更换分配系统100的步骤，例如每三至四个月更换系统100来起到保护作用。

进一步，可考虑补充或替代性的实施方案纳入分配器102中。在一个实施例中，分配器102利用有源扩散方法，在基片104的使用寿命的至少一部分期间，使挥发物从分配器104中收纳的挥发物承载基片102的至少一个中进一步扩散。例如，在非限制性的示例中，分配器102可包括加热器，通过加热壳体106的一部分或其内腔112来帮助挥发物的分散。在另一个非限制性的示例中，分配器102可操作性地与壳体106内、上、或附近的风扇啮合，来帮助挥发物的分散。有关有源扩散方法的提供电源的各种手段可包括：将电插头操作性地啮合至壳体106的壁108，110或任何其他结构，啮合电池电源或USB插头，或以任何其他方式将电源传输给分配器102。通过示例的方式，可设想，当挥发物承载基片104的挥发物浓度相对较高时，在分配器102的使用寿命的第一阶段或第一时间期间，利用无源扩散来扩散挥发性物。当挥发物的一部分被消耗时，在使用寿命的第二阶段，可将分配器102插入到类似电插座的电源中，并保持在其中加热壳体106的一部分，提高挥发物承载基片104中剩余挥发物的扩散。另一方面，挥发物承载基片104中挥发物的扩散还可包括：运行壳体106侧壁116a-d上一个或多个孔径114a,b或外围通风孔118附近的风扇，或是以类似的方式运行壳体106内的风扇。此外，可使用磁铁、夹子、粘合剂、橡胶处理的表面、制动件、凹槽、钩件，或任何其他机制，来用于安装分配器102。甚至更进一步，设想分配器102和/或挥发物承载基片104可以是任何形状或几何特征。例如，分配器102和/或挥发物承载基片104的边缘被增加，成为其他形状，如星状，八角形等。此外，分配器102可包括调节装置，例如板，可旋转的盖，或非渗透和/或可渗透的膜片，操作地啮合至壳体102以覆盖开口的至少一部分，从而用户可选择性地增加或减少扩散强度。因此，分配器102可与各种不同的实施方案相结合，来增强其扩散特性，同时满足用户的各种需求。

在此所述的任何实施例可被修改来包括任何结构，或通过与不同的实施例相结合来公开方法。此外，第一和第二壁108、110可不分开或也可以分开，允许用户更换挥发物承载基片104。应注意，在描述第一和第二壁108、110时所使用的第一和第二的术语并不表示分配器102的特定配置为一个整体，且两个壁上配置的任何或所有元件，类似上述连接元件可被互换和混合。

本发明的详细说明中所提到所有文件，相关部分被纳入此处作为参照，但在此引用的任何文件不应被视为是关于本发明的现有技术。

产业应用性

本技术领域的技术人员可根据上述说明对本发明进行多种修改。相应地，示图及解释的说明其目的仅在于使本技术领域的技术人员来制备和使用本发明以引导出执行相同性能的最佳模式。所有的修改权由后附的权利要求范围所定义。

Claims

1.一种无源挥发性分配装置，包括：

壳体，具有第一和第二弧形壁以及其之间的侧壁；和

挥发物承载基片，设置在所述壳体的内腔中，

其中，所述第一和第二弧形壁各自包括至少一个孔径，且

其中，至少两个相对的侧壁中含有通风孔，

其中，所述壳体的非外围区域为固体和非穿孔的，以引导气流穿过所述壳体的曲率。

2.根据权利要求1所述的无源挥发性分配装置，其中，所述挥发物承载基片被配置为带有曲线。

3.根据权利要求2所述的无源挥发性分配装置，其中，所述挥发物承载基片含有向前弯的基片。

4.根据权利要求2所述的无源挥发性分配装置，其中，所述第一和第二弧形壁将互补的曲率传至所述挥发物承载基片。

5.根据权利要求1所述的无源挥发性分配装置，其中，所述侧壁包括至少一个通风孔。

6.根据权利要求5所述的无源挥发性分配装置，其中，所述通风孔包括外围间隙，在围绕所述壳体的所述侧壁大幅度连续延伸。

7.根据权利要求6所述的无源挥发性分配装置，其中，所述外围间隙的宽度为1mm-10mm。

8.根据权利要求6所述的无源挥发性分配装置，其中，所述外围间隙与所述挥发物承载基片的至少一个边缘偏移。

9.根据权利要求6所述的无源挥发性分配装置，其中，所述外围间隙与所述挥发物承载基片的至少一个边缘对齐。

10.根据权利要求1所述的无源挥发性分配装置，其中，所述挥发物承载基片含有弹性纤维质基片。

11.根据权利要求1所述的无源挥发性分配装置，其中，所述第一和第二弧形壁定义弓形侧壁，所述弓形侧壁具有侧壁宽度x和占地宽度y，且y/x的比值为1.5-2.5。

12.根据权利要求1所述的无源挥发性分配装置，其中，所述挥发物承载基片含有活性成分，选自杀虫剂、驱虫剂、及昆虫引诱剂。

13.根据权利要求1所述的无源挥发性分配装置，进一步包括第一和第二基片定位棱，

其中，所述第一和第二基片定位棱分别从所述第一和第二弧形壁延伸穿过所述内腔，其被配置来固定挥发物承载基片的非外围区域。

14.根据权利要求13所述的无源挥发性分配装置，其中，所述第一和第二基片定位棱被配置来固定挥发物承载基片的中心区域。

15.根据权利要求13所述的无源挥发性分配装置，进一步包括：多个第一和第二基片定位棱，被配置来固定挥发物承载基片的非外围区域。

16.根据权利要求15所述的无源挥发性分配装置，其中，挥发物承载基片被保持在所述多个第一和第二基片定位棱之间。

17.根据权利要求13所述的无源挥发性分配装置，进一步包括，第一和第二外围基片定位棱，分别从所述第一和第二弧形壁延伸穿过所述内腔。

18.根据权利要求1所述的无源挥发性分配装置，其中，所述第一和第二弧形壁在其之间定义内腔，用来将挥发物承载基片固定在其中，进一步，其中，所述第一和第二弧形壁中至少一个的中心部分具有表面面积B_A，其相比围绕所述中心部分的外围区域，被较少程度地穿孔。

19.根据权利要求18所述的无源挥发性分配装置，其中，所述中心部分的所述表面面积B_A被0％－50％穿孔。

20.根据权利要求19所述的无源挥发性分配装置，其中，所述表面面积B_A小于或等于所述第一和第二弧形壁各自的设置有所述中心部分的所述壳体的面部的表面面积S_A的四分之一。