CN1056342C - 一种斑状铝装饰材料制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种斑状铝装饰材料制造方法，包括热处理、变形、再次热处理、显斑、着色或涂漆保护几个步骤。经用发明的方法处理后，铝材表面可产生客观可见的大斑花，增强装饰效果。

Description

一种斑状铝装饰材料制造方法
一种斑状铝装饰材料制造方法。本发明涉及装饰性铝材制造方法。
铝材由于质轻，价格便宜，易于成形，抗蚀性好，被广泛用做装饰材料。为了增强装饰效果，有人发明了装饰性铝着色方法，或装饰铝显斑着色方法。EP48988(1984.06.06)在铝(合金)上制备装饰性着色斑纹式样方法发明了：(1)用阳极直流电解氧化表面(2)阴极直流电解显斑、(3)阳极氧化着色三步制备装饰性着色斑纹状铝的方法。该法解决了用电解法制备装饰性斑状铝的问题，但须三步电解。
本发明的目的是用机械变形和热处理的方法，在铝材表面上产生斑纹，酸性溶液显斑，再着色，制备客观可见的斑花状铝装饰材料。
结合附图说明发明的方法：
附图标示1为轧辊，2为铝带或片材
所发明的一种斑状铝装饰材料制造方法，包括轧制、热处理、变形、再次热处理、显斑、着色几个步骤，其具体工序做法是：1.选用纯度＞98％的铝材，轧制为片材或带材，在温度400-600℃热处理0.5-1小时；2.经第1步处理的铝片或带材2用辊径为6-12mm的轧辊1进行拉制曲弯变形2-4次，每次曲弯面与上次相反或者用轧辊进行轧制变形，轧制变形量临界值为＜7％；3.经第2步处理的铝片或带材，在温度550-620℃热处理1-2小时，4.经第3步处理的铝片或带材，浸泡於配方为：盐酸(比重1.19)45ml，硝酸(比重1.40)15ml，氢氟酸(重量比40％)15ml，蒸馏水25ml的显斑液中显斑，显出满意的斑花后，清水洗净，干燥；5.经第4步处理显出斑花的铝片或材，用已知化学法或电解氧化法着色，或者表面涂一层透明漆保护斑花。经过这些步骤处理后，铝材的晶粒长大，由於大晶粒的取向不同，对光线反射不一致，产生明暗对比，铝材表面形成客观可见的大斑花，再经表面处理着色或涂透明漆保护，可使大斑花较长期保存，增强了铝材装饰效果。
本发明的优点是：1、用机械加工方法(变形和热处理)、化学法联合处理实现了制备斑状铝装饰材料，斑花大，而且不需要多步电解，节省电能。2、方法简便，步骤少，易于实现。
实施例
实例1.1号铝(纯度＞98％)，轧制为200×0.5mm带材，(1)在温度600℃，退火热处理1小时；(2)用Φ10mm辊拉制曲弯变形2次，2次曲弯面相反；(3)在温度600℃，再次退火热处理1小时；(4)浸泡於配方为：盐酸(比重1.19)45ml，硝酸(比重1.40)15ml，氢氟酸(重量比40％)15ml，蒸馏水25ml的显斑液中显斑，显出满意斑花后清水洗净，干燥；(5)用化学法着色为红色。
实例2.1号铝(纯度＞98％)，轧制为200×0.5mm的带材，(1)在温度600℃，退火热处理30分钟；(2)用轧机轧制到变形量为3％；(3)在温度600℃，再次退火热处理30分钟；(4)浸泡於如实例1(4)的显斑液中显斑，清水洗净，干燥；(5)表面涂一层清漆保护。

Claims (2)

1、一种斑状铝装饰材料制造方法，包括热处理、变形，再次热处理，显斑，着色或涂漆保护几个步骤，其特征是：
1.1选用纯度＞98％的铝材，轧制为片或带材，在温度400-600℃热处理0.5-1小时；
1.2经1.1处理过的铝片或带材(2)，用辊径为6-12mm的轧辊(1)进行拉制曲弯变形2-4次，每次曲弯面与上次相反；
1.3经1.2处理的铝片或带材，在温度550-620℃热处理1-2小时；
1.4经1.3处理的铝片或带材，浸泡于配方为：盐酸(比重1.19)45ml，硝酸(比重1.40)15ml，氢氟酸(重量比40％)15ml，蒸馏水25ml的显斑液中显斑，显出满意的斑花后，清水洗净、干燥；
1.5经1.4处理显出斑花的铝片或带材，用已知化学法或电解氧化法着色，或者表面涂透明漆保护斑花。
2如权利要求1所述的一种斑状铝装饰材料制造方法，其特征是：
2.1选用纯度＞98％的铝材，轧制为片材或带材，在温度400-600℃热处理0.5-1小时；
2.2经2.1处理的铝片或带材，进行轧制变形，轧制变形量临界值为＜7％；
2.3经2.2处理的铝片或带材，在温度550-620℃热处理1-2小时；
2.4经2.3处理的铝片或带材，浸泡在配方为：盐酸(比重1.19)45ml，硝酸(比重1.40)15ml，氢氟酸(重量比40％)15ml，蒸馏水25ml的显斑液中显斑，显出满意的斑花后，清水洗净，干燥；
2.5经2.4处理的铝片或带材，用已知化学法或电解氧化法着色，或者表面涂一层透明漆保护斑花。
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