CN105632026A - 一种自动饮料机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供一种自动饮料机，涉及自动售饮料装置技术领域，可使取货口内的饮料罐均沿同一方向停留，防止取货口堵塞，方便消费者取用。所述自动饮料机包括储料架、底座和落料滚道，所述储料架包括送料口，所述底座上设有出料口，所述储料架用于放置饮料罐，所述饮料罐可由所述送料口进入所述落料滚道，并通过所述落料滚道进入所述底座，送至所述出料口，还包括分别设置于所述出料口两侧的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述落料滚道下方，所述第一挡块可引导从所述落料滚道落下的所述饮料罐向所述第二挡块滚动，所述第二挡块可引导所述饮料罐向所述出料口滚动。本发明提供的自动饮料机用于自动销售饮料。

Description

一种自动饮料机

技术领域

本发明涉及自动售饮料装置技术领域，尤其涉及一种自动饮料机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于罐装或瓶装饮料的需求逐渐增大，为了方便人们购买饮料，可自动出售罐装或瓶装饮料的自动饮料机应运而生，消费者选择所需的饮料并投币或刷卡后，自动饮料机可将消费者所选择的饮料送至出料口，由消费者取用，现有的自动饮料机通常包括底座和底座上的储料架，饮料罐储存在储料架上，储料架上设有送料口，底座上设有出料口，送料口和出料口间设有落料滚道，且通常落料滚道位于出料口的一侧，出料口外还设有用于用户取用饮料的取货口，饮料罐从送料口通过落料滚道落入底座，再由出料口进入取货口，消费者可从取货口取用饮料。

但在现有技术中，饮料罐在底座内运动时，缺乏对饮料罐的导向，使得饮料罐从出料口送至取货口后，停留在取货口内的饮料罐的方向不一致，即取货口内的饮料罐杂乱放置，容易堵塞出料口，且不利于消费者取用，因此，如何使取货口内的饮料罐均沿同一方向停留，防止取货口堵塞，方便消费者取用是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种自动饮料机，可使取货口内的饮料罐均沿同一方向停留，防止取货口堵塞，方便消费者取用。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种自动饮料机，包括储料架、底座和落料滚道，所述储料架包括送料口，所述底座上设有出料口，所述储料架用于放置饮料罐，所述饮料罐可由所述送料口进入所述落料滚道，并通过所述落料滚道进入所述底座，送至所述出料口，还包括分别设置于所述出料口两侧的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述落料滚道下方，所述第一挡块可引导从所述落料滚道落下的所述饮料罐向所述第二挡块滚动，所述第二挡块可引导所述饮料罐向所述出料口滚动。

本发明的实施例所述的自动饮料机，在取用饮料时，所述饮料罐可从所述送料口进入所述落料滚道，在所述饮料罐自身重力的作用下，所述饮料罐可沿所述落料滚道下落至底座内，并与所述第一挡块接触，由所述第一挡块引导所述饮料罐滚动至所述第二挡块，使得所述饮料罐与所述第二挡块接触后，所述第二挡块可引导所述饮料罐向所述出料口滚动，并从所述出料口滚出，最终可停留在用于用户取货的取货口中，由于所述饮料罐由所述出料口滚动至所述取货口内，即所述饮料罐并非竖直进入所述取货口内，使得所述取货口内的所述饮料罐可均沿同一方向放置，即各所述饮料罐均横向放置，由此，本发明实施例提供的自动饮料机通过在所述底座内设置的所述第一挡块和所述第二挡块对饮料罐进行引导，使所述饮料罐可从出料口滚动进所述取货口，并使所述取货口内的饮料罐均沿同一方向放置，防止取货口因饮料罐杂乱放置而产生堵塞，并且方便消费者取用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种自动饮料机的示意图；

图2为本发明实施例一种自动饮料机的底座的示意图；

图3为本发明实施例一种自动饮料机的第一挡块和第二挡块的工作原理图；

图4为本发明实施例一种自动饮料机的减速挡板的示意图；

图5为本发明实施例一种自动饮料机的减速挡板和滚道板的工作原理图；

图6为本发明实施例一种自动饮料机的滚道板的示意图；

图7为图6中A部的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1～图3，图1为本发明提供的自动饮料机的一个具体实施例，所述自动饮料机包括储料架1、底座2和落料滚道3，储料架1用于放置饮料罐，并竖直设置于底座1上，储料架1包括送料口11，底座2上设有出料口21，落料滚道3可竖直设置，且落料滚道3的一端与送料口11连通，落料滚道3的另一端与底座2内部连通，出料口21外设有用于用户取出饮料罐8的取货口(图中未示出)，其中，落料滚道3位于出料口21的一侧，饮料罐8可由送料口11进入落料滚道3，从落料滚道3内下落至底座2内的饮料罐8可送至出料口21，并由送料口11进入并停留在所述取货口内，在底座2内，出料口21两侧分别设有第一挡块4和第二挡块5，且第一挡块4位于出料口21一侧与落料滚道3下方，并与落料滚道3相对，且第一挡块4可引导从落料滚道3落下的饮料罐8向第二挡块5滚动，第二挡块5可引导饮料罐8向出料口21滚动。

本实施例所述的自动饮料机，在取用饮料时，储料架1上的饮料罐8可从送料口11进入落料滚道3，在饮料罐8自身重力的作用下，饮料罐8沿落料滚道3下落至底座2内，并与第一挡块4接触，如图3所示，图中虚线所示为饮料罐8所在的不同位置，箭头表示饮料罐8的移动方向，第一挡块4引导饮料罐8滚动至第二挡块5，使得饮料罐8与第二挡块5接触后，第二挡块5可引导饮料罐8向出料口21滚动，并从出料口21滚出，最终停留在用于用户取货的取货口中，由于饮料罐8由出料口21滚动至所述取货口内，从而防止饮料罐8竖直进入所述取货口内，使得所述取货口内的饮料罐8均沿同一方向放置，即各饮料罐8均横向放置，由此，本发明实施例提供的自动饮料机通过在底座2内设置的第一挡块4和第二挡块5对饮料罐8进行引导，使使饮料罐8可从出料口滚动进所述取货口，并使所述取货口内的饮料罐8均沿同一方向放置，防止所述取货口内因饮料罐杂乱放置而产生堵塞，并且方便消费者取用。

参照图2，具体地，所述第一挡块4包括第一表面41，第一表面41为第一挡块4与饮料罐8的接触面，第二挡块5包括第二表面51，第二表面51为第二挡块5与饮料罐8的接触面，第一表面41和第二表面51分别位于出料口21的两侧，第一表面41与出料口21所在的平面垂直，且第一表面41相对于水平面倾斜设置，第二表面51朝向出料口21设置，饮料罐8从落料滚道落下至第一表面41，由于第一表面41与出料口21所在的平面垂直，且第一表面41相对于水平面倾斜设置，使得饮料罐8可沿倾斜的第一表面41向第二表面51滚动，当饮料罐8与第二表面51接触后，由于第二表面51朝向出料口21设置，使得第二挡块5对饮料罐8产生作用力，使不同的饮料罐均沿向出料口21转动，并从出料口21滚入所述取货口，从而使所述取货口内的饮料罐8均横向放置(即同一方向停留)，同时，第一表面41靠近出料口21的一端和第二表面51靠近出料口21一端的距离大于第一表面41另一端和第二表面51另一端间的距离，确保饮料管6朝向出料口21滚动。

送料口11处设有减速组件7，其中，减速组件7包括减速挡板71和弹性件72，减速挡板71设于送料口11边缘并和储料架1转动连接，具体可采用铰接，弹性件72同时与减速挡板71和储料架1连接，饮料罐8位于减速挡板71上时，减速挡板71向下转动，弹性72件变形并产生阻止减速挡板71向下转动的作用力，

参照图4和图5，由于饮料罐8在落料滚道3内是依靠其自身重力下落的，在此过程中，为了避免饮料罐8下落速度过快，造成饮料罐8的撞击变形和产生的噪音，送料口11处设有减速组件7，其中，减速组件7包括减速挡板71和弹性件72，减速挡板71设于送料口11边缘并和储料架1转动连接，具体可采用铰接，弹性件72同时与减速挡板71和储料架1连接，饮料罐8位于减速挡板71上时，减速挡板71向下转动，弹性件72变形并产生阻止减速挡板71向下转动的作用力，饮料罐8从送料口11进入落料滚道3时，饮料罐8与减速挡板71接触，减速挡板71向下转动，同时弹性件72被变形，并阻止减速挡板71转动，对饮料罐8起到缓冲作用，使饮料罐8的下落速度降低，防止饮料罐8因下落速度过快而被撞击变形，也减少了撞击产生的噪音，特别是对于碳酸饮料，降低了下落速度，可使饮料罐8的撞击被减弱，避免在饮料罐8内的饮料产生大量泡沫，影响消费者饮用，当饮料罐8经过减速挡板71后，弹性件72回弹，减速挡板71在弹性件72的作用下复位，从而可对后续的饮料罐8减速。

弹性件72具体可采用扭簧，所述扭簧的一端与储料架1连接，另一端与减速挡板71连接，饮料罐8位于减速挡板71上时，减速挡板71向下转动，所述扭簧被扭转，饮料罐8与所述减速挡板71分离后，所述扭簧回弹，所述减速挡板复位，由于扭簧的结构简单且安装方便，由此，使减速组件7的结构简单，安装和拆卸方便。

参照图1和图5，为了进一步对饮料罐8进行缓冲、减速，可在落料滚道3的一侧设置滚道板6，滚道板6与送料口11间的距离和饮料罐8的尺寸相适应，使得在饮料罐8下落过程中，饮料罐8分别与滚道板6和减速挡板71接触，从而增大了饮料罐8在下落过程中的摩擦力，更好地为饮料罐8进行减速，进一步减少饮料罐8下落速度过高而造成饮料罐8的撞击变形和产生的噪音，也可防止碳酸饮料中产生泡沫。

参照图1，为了提高饮料的储存量，且便于存放不同种类的饮料，储料架1有多个，多个储料架11层叠设置，各储料架11均可存储多个饮料罐8，且各储料架1上均设有送料口11，各送料口11均设有减速组件7，具体地，可将减速挡板71设置为多个，且各减速挡板71一一对应的设置于各送料口11处，各减速挡板71均通过所述扭簧与储料架1连接，且饮料罐8在落料滚道3内下落的过程中，饮料罐8经过的减速挡板71均可对其进行减速，从而提高了缓冲效果，进一步防止饮料罐8的变形和损坏，并进一步减少噪音。

第一挡块4的第一表面41可为倾斜的平面或者弧面，从落料滚道3送出的饮料罐3落在所述倾斜的平面或弧面上，进而被引导向第二挡块5滚动，由于饮料罐8通常为圆柱状，且在输送过程中处于滚动状态，饮料罐3落在所述倾斜的平面上时仍会发生撞击，还会使饮料罐8变形并产生噪音，还可能导致饮料罐8弹起，使其滚动方向变得无规律，因此，优选第一表面41为弧面，且所述弧面与落料滚道3的内壁平滑过渡(当设有滚道板31时，所述弧面与滚道板31平滑过渡)，从而进一步减小饮料罐8的变形和送料过程中的噪音；第二挡块5的第二表面51可为倾斜的平面或弧面，同理，优选第二表面51为弧面，同时，由于饮料罐8具备一定惯性，因此，可沿第二表面51向上滚动，之后在重力作用下向下滚动至出料口21处，从而可使不同的饮料罐均沿同一方向停留在所述取货口内。由此，可进一步防止饮料罐8变形，并减小噪音。

参照图6和图7，为了进一步对饮料罐8进行缓冲，减少噪音，可在滚道板6靠近送料口11的表面上设置多个翅片61，且翅片61由弹性材料制成，饮料罐8在落料滚道3内下落时，饮料罐8与翅片61接触，由于翅片61为弹性材质，因而可通过其因饮料罐8的变形对饮料罐8进一步进行缓冲，降低其下落速度，减小噪音。

为了使翅片61对饮料罐8的缓冲更加平稳，可使翅片61均匀分布于滚道板31上与饮料罐8下落路径相对应的位置，从而可避免因翅片61分布不均而导致饮料罐8发生偏斜。

由于饮料罐8是在重力作用下落下的并利用惯性在底座2内滚动的，因此，饮料罐8第一挡块4和第二挡块5仍可能发生一定的碰撞，因此，为了提高减震效果，进一步防止饮料罐8变形或损坏，同时减小噪声，第一挡块4和第二挡块5可均采用橡胶材质。

为了便于饮料罐8在第一挡块4和第二挡块5的表面上滚动，可在第一表面41和第二表面51上设置低摩擦系数材质的光滑层(图中未示出)，由于特氟龙(聚四氟乙烯)摩擦系数较低，可减小饮料罐8在第一表面41和第二表面51上滚动的摩擦力，所述光滑层可采用特氟龙，从而使饮料罐8的滚动更加顺畅，并还可减小因摩擦产生的磨损和噪音。

具体地，翅片61可采用弹性材料，由于橡胶的弹性好且成本较低，因此，翅片61可采用橡胶材质。

参照图4，为了减小减速挡板71与饮料罐8间的磨损并进一步对饮料罐8进行缓冲减震，可在减速挡板71与饮料罐8接触的表面上设置弹性材质的缓冲层73，饮料罐8与缓冲层73直接接触，从而可利用弹性材质的弹性对饮料罐8进行减震缓冲，具体地，缓冲层73可采用橡胶材质。

参照图2，为了进一步提高减震缓冲的效果，减小饮料罐8下落造成地冲击，可在底座2的底部设置泡沫层22，进一步减小就饮料罐8下落过程中产生的冲击，防止底座2因冲击过大而损坏。

关于本发明实施例所述的自动饮料机的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动饮料机，包括储料架、底座和落料滚道，所述储料架包括送料口，所述底座上设有出料口，所述储料架用于放置饮料罐，所述饮料罐可由所述送料口进入所述落料滚道，并通过所述落料滚道进入所述底座，送至所述出料口，其特征在于，还包括分别设置于所述出料口两侧的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述落料滚道下方，所述第一挡块可引导从所述落料滚道落下的所述饮料罐向所述第二挡块滚动，所述第二挡块可引导所述饮料罐向所述出料口滚动。

2.根据权利要求1所述的自动饮料机，其特征在于，所述第一挡块包括第一表面，所述第一表面为所述第一挡块与所述饮料罐的接触面，所述第二挡块包括第二表面，所述第二表面为所述第二挡块与所述饮料罐的接触面，所述第一表面和所述第二表面分别位于所述出料口的两侧，所述第一表面与所述出料口所在的平面垂直，且所述第一表面相对于水平面倾斜设置，所述第二表面朝向所述出料口设置。

3.根据权利要求1所述的自动饮料机，其特征在于，所述送料口处设有减速组件，所述减速组件包括减速挡板和弹性件，所述减速挡板设于所述送料口边缘并和所述储料架转动连接，所述弹性件同时与所述减速挡板和所述储料架连接，所述饮料罐位于所述减速挡板上时，所述减速挡板向下转动，所述弹性件变形并产生阻止所述减速挡板向下转动的作用力。

4.根据权利要求3所述的自动饮料机，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的一端与所述储料架连接，另一端与所述减速挡板连接，所述饮料罐位于所述减速挡板上时，所述减速挡板向下转动，所述扭簧被扭转，所述饮料罐与所述减速挡板分离后，所述扭簧回弹，所述减速挡板复位。

5.根据权利要求3所述的自动饮料机，其特征在于，所述落料滚道的一侧设有滚道板，所述饮料罐可从所述滚道板和所述减速组件间下落。

6.根据权利要求3所述的自动饮料机，其特征在于，所述储料架有多个，多个所述储料架层叠设置，且各所述储料架上均设有所述送料口，各所述送料口均设有所述减速组件。

7.根据权利要求2所述的自动饮料机，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面均为弧面，且所述第二表面相对于水平面倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的自动饮料机，其特征在于，所述滚道板靠近所述送料口的表面上设有多个翅片，且所述翅片由弹性材料制成。

9.根据权利要求4所述的自动饮料机，其特征在于，所述减速挡板与所述饮料罐接触的表面上设有弹性材质的缓冲层。

10.根据权利要求1所述的自动饮料机，其特征在于，所述底座的底部设有泡沫层。