CN1056310A - 一种铝箔粘合剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化学领域粘合剂，具体的说是用 于粘接复合铝箔纸的铝箔粘合剂。采用淀粉胶为基 料，用丙烯酸系接枝，用氨基高分子化合物填充改 性。解决了泡花碱对铝箔的腐蚀。

Description

本发明涉及一种化学领域粘合剂，具体的说是用于粘接复合铝箔纸的铝箔粘合剂。

国内各复合铝箔纸厂长期以来一直沿用30年代的泡花碱（水玻璃）作为粘合剂，其缺点是泡花碱中的氧化钠含量高达7%，碱性大，不仅容易受潮、而且有较强的腐蚀性，使复合铝箔纸失去原有的光泽，降低产品的等级，严重氧化现象，使复合铝箔纸完全报废，造成大量的经济损失。为此，国家外贸部已有明文规定：泡花碱不得作为外贸产品包装用粘合剂。国内卷烟厂在生产外销烟或高档烟时，只得大量进口复合铝箔纸。

淀粉胶是一种近年来试验较多的一种粘合剂，但淀粉胶不能满足铝箔复合的要求，因为淀粉胶的含碱量太高，用无机酸中和会严重影响粘合力和稳定性，残留的氧化剂对铝箔有腐蚀性，因此，必须对淀粉胶进行改性。

本发明的目的是克服淀粉胶之不足，而提供一种无腐蚀性、快速干燥、无毒害、防潮、粘结性好、可长期保存、经济性好的铝箔粘合剂。

本发明的目的是这样实现的：以淀粉胶为基料，用丙烯酸系接枝，然后再用氨基高分子化合物填充改性。

丙烯酸系进行接枝的同时，调制溶液PH＝7。

丙烯酸系用量为淀粉胶基料的0.5～1.5%，氨基高分子化合物用量为淀粉胶基料的5-10%。

粘合剂所使用的淀粉胶基料是这样实现的：

将淀粉用适量工业含量的次氯酸钠和适量的氢氧化钠混合，调至PH＝8-9，加催化剂MS，在常温常压下进行氧化处理1小时，以适量的亚硫酸氢钠中和残余的次氯酸钠，经过洗涤、滤去杂质和盐类，用氢氧化钠，硼砂糊化成基料。

淀粉胶各原料的配比是：次氯酸钠8～10%，氢氧化钠1～2%，催化剂MS0.005%，亚硫酸氢钠适量，工业用硼砂0.2%。

本发明的优点是：

1）含固量大于25%;

2）PH＝7

3）粘度（25℃）：30～100秒（可随意调整）

4）粘着力：初粘8分钟，全粘15分钟;

5）颜色：乳白色;

6）无残留盐类;

7）胶膜坚韧、不脆裂;

8）流动性好。

本发明参照849-83GB2679、2-81标准，经安徽省产品质量监督检验所（90）皖检P字第24号检验报告表明：

检验项目                内容                检验结果

耐湿热老            温度35℃、湿度80％        合格

化试验                 24小时不氧化

实施例：

取玉米淀粉100份，置于容器中，倒入工业含量的次氯酸钠8-10%和工业含量的氢氧化钠适量，混合搅拌，并调至PH8～9，加催化剂MS0.005%，在常温常压下氧化处理1小时。以适量的亚硫酸氢钠中和残余的对铝箔具有腐蚀性的次氯酸钠，用碘化钾试纸测定中和程度，经过洗涤、滤去杂质和盐类，得纯正的氧化淀粉。

在纯正的氧化淀粉中，加入氢氧化钠1～2%，硼砂0.2%糊化成粘液，至此本发明所用的淀粉基料已调成。

以上基料尚不能满足铝箔粘合剂的要求，为了不氧化和防潮，必须将粘合剂调至中性，为了快速干燥，必须提高含固量。

用与基料有良好相容性的丙烯酸系合成乳液，进行接枝，中和糊化过程中的氢氧化钠，同时调至PH7。为了增加粘合剂的工艺性，提高干燥速度，再加基料量5～10%的氨基高分子化合物作为填充剂，即得到最终产物：铝箔粘合剂。

Claims (4)

1、一种铝箔粘合剂，以淀粉胶为基料，其特征在于：淀粉胶用丙烯酸系接枝，用氨基高分子化合物填充改性。

2、根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：丙烯酸系进行接枝的同时，调制溶液PH＝7。

3、根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：丙烯酸系用量为淀粉胶基料的0.5～1.5%，氨基高分子化合物用量为淀粉胶基料的5～10%。

4、根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：淀粉胶是将淀粉用适量工业含量的次氯酸钠和适量的氢氧化钠水溶液混合，调至PH＝8～9，加催化剂MS，在常温常压下进行氧化处理1小时，以适量的亚硫酸氢钠中和残余的次氯酸钠，经过洗涤、滤去杂质和盐类，用氢氧化钠、硼砂糊化成基料。