CN105627845A - 装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法 - Google Patents

Abstract

一种装药长袋，袋体沿长度方向安装有拉链或粘扣带，内部设置若干一端开口的空心圆柱状隔断，每个圆柱状隔断用大半圆圈丝线缝编或粘接或熔接在袋体内。用装药长袋对深孔炮孔装药，可避免炸药包装破损和变形，实现对下向炮孔或两端开口的水平或缓倾斜炮孔的准确间隔装药和不耦合装药。本发明还可用于弯曲炮孔的准确装药。本发明提供的产品结构简单，可用材料广泛，易于大批量工业生产和使用。本发明提供的施工方法适用范围广泛，能广泛用于拆除爆破、预裂爆破、光面爆破、水下爆破工程中，解决了这些工程中深孔准确装药的难题。

Description

装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法

技术领域

本发明属于爆破工程领域，具体的是关于一种装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法。

背景技术

爆破工程中，水平或缓倾斜(缓倾斜是指炮孔的倾角小于装药能依靠重力滑入炮孔的角度)的深孔装药是一个难题，特别是需要间隔装药和不耦合装药的场合，准确按照图纸施工的难度很大。例如，在城市拆除爆破中，为了减轻爆破对环境的有害影响，沿梁轴线或在大体积混凝土中布置的深孔往往需要间隔装药或不耦合装药；再如，在光面爆破或预裂爆破中，为减少震动破坏、超欠挖和爆破松动圈，也需要间隔装药或不耦合装药。同时，在有些场合，预埋炮孔还须用弯管，这进一步增加了装药难度。对于水平或缓倾斜炮孔，常见的的装药方法有两种，一种是将药包(或药卷)和间隔物(如废纸)逐段用杆件推入炮孔的方法，该方法效率低，且后面的药包承受的推力越来越大，很容易导致炸药包装破损或变形，导致阻塞炮孔而无法继续装药。另一种方法适用于两端开口的水平或缓倾斜炮孔(如预埋孔)，具体方法是先在炮孔中穿过一根铁丝或绳索作为牵引绳线，再在其一端绑扎药包(间隔绑扎可实现间隔装药)，随后在另一端拖拽，将炸药拖进炮孔，实现装药(该方法详见发明“大面积或大体积混凝土预埋炮孔的拆除爆破方法”，申请号201510376834.7)。这种装药方法由于牵引绳线截面积很小，牵引绳线与药包绑扎时，无论用丝线还是胶带绑扎，接触面积都很小，能提供的摩擦力有限，在拖动时容易出现药包移位，难以保证深孔装药精度。上述两种装药方法，在装药过程中，药包与炮孔孔壁直接接触，拖拽时有滑动摩擦，在炮孔弯曲或孔壁粗糙且炮孔较深时，药包包装容易破损，引起炸药泄露，导致装药失败或装药与设计不符，其结果往往是爆破失败或引发安全事故。

在土岩爆破、水下爆破或钢筋混凝土柱拆除爆破工程中，对于垂直或大倾角(大倾角是指炮孔的倾角大于装药能依靠重力滑入炮孔的角度)的下向深孔装药，要实现准确装药同样也有难度，特别是需要准确的不耦合装药和间隔装药时，很难达到设计精度要求。传统的逐段往炮孔中吊装放入炸药(或同时放入间隔物)，或让炸药(和间隔物)依靠重力落入或滑入炮孔的做法，很容易导致装药在炮孔不同深度不耦合系数的不均匀分布，原因是炮孔中不同深度的炸药因为承受的压力不同导致炸药纵向、横向变形不同；同样，位于炮孔不同深度的间隔物也会因为承受压力不同而发生不同的纵横向变形，导致间隔装药难以达到装药精度要求。这在使用柔性间隔物时尤其明显。

上述装药问题需要新的技术方案加以解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法，实现对两端开口的水平或缓倾斜炮孔(包括弯曲的炮孔)和垂直或大倾角下向炮孔准确装药。

本发明的目的是这样实现的：

一种装药长袋，包括长袋，其特征是：长袋袋体沿长度方向安装有拉链或粘扣带。

长袋内可以设置若干一端开口的空心圆柱状隔断，每个圆柱状隔断用大半圆圈丝线缝编、或者粘接、熔接在长袋袋体内；丝线缝编或粘接、熔接的缺口在拉链或粘扣带处。

其中，

所述袋体和圆柱状隔断采用织物、塑料或橡胶薄膜制作。

所述的拉链可以是普通拉链，也可以是隐形拉链，还可以是滑块拉链。

间隔装药时，所述的相邻开口圆柱隔断之间的间距等于炸药药卷长度或装药间隔。

所述的炸药药卷可以用炸药药包或药柱代替。

所述的大半圆圈缝编丝线可以沿长袋长度方向布置多圈(道)。

利用上述装药长袋对两端开口的水平或缓倾斜炮孔装药的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；从起爆药卷引出的导爆管或雷管脚线从拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中穿过，并引出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，在炮孔中穿过一根长铁丝或绳索作为牵引绳线，待牵引绳线两端都在孔外时，在牵引绳线一端绑扎装药长袋的一端，在牵引绳线的另一端用力将装药长袋拖入炮孔；并使导爆管或雷管脚线延伸至孔外。

另一种利用上述装药长袋对两端开口的水平或缓倾斜炮孔装药的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；随后在拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中沿装药长袋布置导爆索，并使导爆索一端延伸出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，在炮孔中穿过一根长铁丝或绳索作为牵引绳线，待牵引绳线两端都在孔外时，在牵引绳线一端绑扎装药长袋的一端，在牵引绳线的另一端用力将装药长袋拖入炮孔内；并使导爆索延伸至孔外。

利用上述装药长袋对垂直或大倾角下向炮孔装药的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；从起爆药卷引出的导爆管或雷管脚线从拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中穿过，并引出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，将装药长袋一端用铁丝或绳线绑扎，另一端放入炮孔内，随后在炮孔孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，将铁丝或绳线绑扎在短棒上；使装药长袋悬吊于孔内，并使导爆管或雷管脚线延伸至孔外。

另一种利用上述装药长袋对垂直或大倾角下向炮孔装药的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；随后在拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中沿装药长袋布置导爆索，使导爆索一端延伸出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，将装药长袋一端用铁丝或绳线绑扎，另一端放入炮孔内，随后在炮孔孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，将铁丝或绳线绑扎在短棒上；使装药长袋悬吊于孔内，并使导爆索延伸至孔外。

上述装药方法中，还可以有步骤3)：在炮孔端部用炮泥或废纸或砂石堵塞。

上述装药方法中，在步骤1)和步骤2)之间，还有工序：在装药长袋外表面缠绕若干圈胶带。

上述装药方法中，在步骤1)和步骤2)之间，还有工序：在装药长袋外表面涂抹润滑油。

本发明的优点：

1)本发明结构简单，可用材料广泛，易于大批量工业生产和使用。

2)本发明使用时，受力合理、分散，能承受很大拉力，能用于深度大于20m的炮孔装药。

3)本发明适用范围广，不但可以用于拆除爆破，还可以用于水下爆破或土岩爆破(如光面爆破和预裂爆破)。当选用塑料膜制作袋体并密封袋体端部和采用密封性好的拉链时，可以使用不防水的炸药。

4)本发明解决了两端开口的水平或缓倾斜炮孔以及垂直和大倾角炮孔装药的难题，特别是准确间隔和不耦合装药的难题。

5)本发明还解决了两端开口的弯曲的炮孔装药难题，且能实现准确的间隔装药。

6)本发明对炸药包装和起爆管线进行了很好的保护，在装药时不会出现炸药包装破损的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1，是装药长袋的一个实施例的立体结构示意图。

图2，是装药长袋的一个实施例装药后的立体结构示意图。

图3，是装药长袋的一个实施例装药和穿入导爆索后的立体结构示意图。

图4，是装药长袋的另一个实施例的袋体内表面展开平面示意图。

图5，是装药长袋的另一个实施例的袋体外表面展开平面示意图。

图6，是利用本发明的一个实施例对梁中炮孔装药的剖面结构示意图。

图7，是利用本发明的一个实施例对垂直炮孔装药的剖面结构示意图。

图中，1-长袋；2-拉链；3-圆柱状隔断；4-缝编位置线；5-药卷；6-导爆索；7-粘扣带；8-直孔；9-弯孔；10-导爆索或导爆管或雷管脚线；11-牵引绳线；12-绑扎位置；13-垂直炮孔；14-短棒；15-悬吊绳线；16-炮泥。

具体实施方式

图1所示的是装药长袋的一个实施例的立体结构示意图(图中只展示一截长袋，下同)，长袋1沿长度方向设置有拉链2，长袋1内设置若干一端开口的空心圆柱状隔断3，圆柱状隔断3用大半圆圈丝线缝编在长袋1内(长袋与圆柱状隔断共轴摆放，下同)，长袋1外表面可见缝编位置线4，本实施例沿长袋长度方向有两圈(道)缝编丝线。

图2所示的是装药长袋的一个实施例装上药卷后的立体结构示意图，长袋1沿长度方向设置有拉链2，长袋1内设置若干一端开口的空心圆柱状隔断3，圆柱状隔断3用大半圆圈丝线缝编在长袋1内，长袋1外表面可见缝编位置线4，本实施例有一圈缝编丝线。本例为间隔装药，相邻圆柱状隔断3之间的空隙轮流装填药卷5和保持空白。

图3所示的是装药长袋的一个实施例装上药卷和导爆索后的立体结构示意图，长袋1沿长度方向设置有拉链2，长袋1内设置若干一端开口的空心圆柱状隔断3，圆柱状隔断3用大半圆圈丝线缝编在长袋1内，长袋1外表面可见缝编位置线4，本实施例有一圈缝编丝线。相邻圆柱状隔断3之间的空隙轮流装填药卷5和保持空白；在拉链2与圆柱状隔断3之间的空隙中沿装药长袋1布置导爆索6，导爆索6的一端延伸出装药长袋1外。

图4、图5是装药长袋的另一个实施例的袋体内、外表面展开平面示意图，长袋1展开后的形状是矩形。本实施例使用粘扣带7，分别在展开后的袋体内外长边边缘。长袋1上大半圆圈缝编位置线4展开后，构成短直线。

所述袋体和圆柱状隔断可采用织物、塑料或橡胶薄膜制作。当采用塑料或橡胶薄膜制作时，圆柱状隔断3还可采用粘接和熔接的方式安装在长袋1内。

间隔装药时，所述的相邻开口圆柱隔断之间的空隙长度等于炸药药卷长度或装药间隔。

所述的拉链可以是普通拉链，也可以是隐形拉链，还可以是滑块拉链。

在连续装药的场合，装药长袋1可以取消内部的所有圆柱状隔断3，也可以布置间隔相等(等于药卷长度)的开口圆柱隔断并在所有空隙中装药。

图6是利用本发明的一个实施例对梁中炮孔装药的剖面结构示意图，本实施例中炮孔两端开口。图中，一段直孔8两端连接两段弯孔9，长袋1按照图2所示装填药卷5，拉上拉链2；其一端(见绑扎位置12)绑扎有牵引绳线11，导爆索或导爆管或雷管脚线10延伸至炮孔外。

图7是利用本发明的一个实施例对垂直炮孔装药的剖面结构示意图。图中，垂直炮孔13中有装药长袋1，长袋1在上端袋口附近绑扎铁丝或绳线作为悬吊绳线15，将悬吊绳线15绑扎在横跨孔口的短棒14上，使装药长袋1悬吊在炮孔内，并使导爆索或导爆管或雷管脚线10延伸出孔外。调整悬吊高度，可以使长袋1位于指定位置。炮孔上端用炮泥16堵塞。

实施例1

某钢筋混凝土梁需要爆破拆除。其尺寸为长7.2m，截面尺寸宽×高为0.6m×0.9m，在梁中性轴上预埋布置一根直径38mm的PVC塑料管作为炮孔，塑料管两端开口于梁两端横截面。

0.16mm厚尼龙薄膜制作的装药长袋长6m，内径35mm，沿袋体长度方向与纵轴平行布置通长塑料滑块拉链。长袋内每隔20cm设置一个一端开口的空心圆柱状隔断(圆柱体直径35mm，高度4mm)。圆柱状隔断用0.1mm厚尼龙薄膜制作，用胶水粘接在袋体内(长袋与圆柱状隔断共轴摆放)。

利用上述装药长袋对上述钢筋混凝土梁进行爆破装药，步骤如下：

1)拉开装药长袋拉链，在长袋圆柱状隔断之间空隙内间隔放置直径为32mm、长度为20cm的炸药卷一根(间隔装药，间隔距离20cm；装药的不耦合系数为1.19)；随后在拉链与圆柱状隔断之间的空隙中沿装药长袋通长布置导爆索，导爆索一端延伸出装药长袋外，随后拉上拉链；随后在袋体外表面涂抹润滑油；

2)清理炮孔，在炮孔中穿过一根长铁丝，待其两端都在孔外时，铁丝一端绑扎装药长袋的一端，在铁丝另一端用力，将装药长袋拖入炮孔内，使其位于炮孔全长的正中间部分；使导爆索延伸至孔外；

3)在炮孔两端用炮泥堵塞，各堵塞0.6m。

实施例2

某钢筋混凝土柱需要爆破拆除。其尺寸为高8m，圆形截面直径为1m，在柱中轴上布置一根长7.7m直径38mm的炮孔，顶端开口于柱的上端表面。

涤纶布料制作的装药长袋长7.2m，内径35mm，沿袋体长度方向与纵轴平行布置普通塑料拉链。一端开口的空心圆柱状隔断(圆柱体直径35mm，高度7mm)在长袋内轮流间隔20cm和15cm布置。圆柱状隔断用涤纶布料制作，用两大半圆圈丝线缝编在袋体内(长袋与圆柱状隔断共轴摆放)。

利用上述装药长袋对上述钢筋混凝土柱进行爆破装药，步骤如下：

1)拉开装药长袋拉链，在相邻的圆柱状隔断之间空隙(空隙距离为20cm)中放置直径为32mm、长度为20cm的炸药卷一根(间隔装药，间隔距离15cm；装药的不耦合系数为1.19)；随后在拉链与圆柱状隔断之间的空隙中沿装药长袋通长布置导爆索，导爆索一端延伸出装药长袋外，随后拉上拉链；

2)清理炮孔，将装药长袋一端(导爆索伸出端)用一根铁丝绑扎，另一端放入炮孔内，随后在炮孔孔口横放一根长度为60mm、直径为50mm的短木棒，将铁丝绑扎在短棒上(悬挂长度0.5m)；使装药长袋的炸药底部接触炮孔底部，并使导爆索延伸至孔外。

实施例3

某半圆形钢筋混凝土曲梁需要爆破拆除。曲梁中性轴半径为1m，截面尺寸宽×高为0.8m×1.0m，在梁中性轴上预埋布置一根3.14m长直径36mm的PVC塑料管作为炮孔，开口于梁两端截面。

采用250g/m²丙纶无纺布制作的装药长袋长2m，内径35mm，沿袋体长度方向与纵轴平行布置通长塑料粘扣带。

利用上述装药长袋对上述钢筋混凝土曲梁进行爆破装药，步骤如下：

1)拉开装药长袋粘扣带，在长袋装填直径32mm长度为20cm乳化炸药药卷，无间隔装药(装药的不耦合系数为1.13)；其中一个药卷安插雷管，将雷管脚线引出长袋，随后合上粘扣带，并在长袋外每隔20cm缠绕一圈胶带；

2)清理炮孔，在炮孔中穿过一根长绳索，待其两端都在孔外时，一端绑扎装药长袋的一端，在另一端用力将装药长袋拖入炮孔内，是其位于炮孔全长的正中间部分；并使雷管脚线延伸至孔外；

3)用炮泥堵塞炮孔两端，堵塞长度各0.55m。

实施例4

某花岗岩石中布置的下向垂直光面爆破炮孔孔深4m，孔径50mm，孔距40cm。

采用涤纶布料制作的装药长袋长3.5m，直径35mm，一端开口的空心圆柱状隔断(圆柱体直径35mm，高度7mm)在长袋内轮流间隔10cm和20cm布置。圆柱状隔断用涤纶布料制作，用两大半圆圈丝线缝编在袋体内(长袋与圆柱状隔断共轴摆放)。沿袋体长度方向与纵轴平行布置隐形塑料拉链。

利用上述装药长袋对上述光面炮孔进行装药，步骤如下：

1)拉开装药长袋拉链，在空隙距离为10cm的相邻的圆柱状隔断之间空隙中装填直径32mm长度为10cm乳化炸药药卷(将20cm的药卷切成两段，本例为间隔不耦合装药，装药的不耦合系数为1.56，装药间隔20cm，线装药密度为333g/m)；随后在拉链与圆柱状隔断之间的空隙中沿装药长袋通长布置导爆索，一端延伸出装药长袋外，随后拉上拉链；

2)清理炮孔，将装药长袋一端(导爆索伸出端)用一根铁丝绑扎，另一端放入炮孔内(紧贴着与相邻炮孔最近的一侧孔壁下放装药长袋)，随后在炮孔孔口横放一根长度为80mm、直径为60mm的短木棒，将铁丝绑扎在短棒上(悬挂长度0.5m)；使装药长袋的炸药底部接触炮孔底部，并使导爆索延伸至孔外。

3)用炮泥堵塞炮孔上端，堵塞长度0.5m。

Claims (10)

1.一种装药长袋，包括长袋(1)，其特征在于：长袋(1)袋体沿长度方向安装有拉链(2)或粘扣带(7)。

2.根据权利要求1所述的装药长袋，其特征在于：长袋(1)内设置若干一端开口的空心圆柱状隔断(3)。

3.根据权利要求1或2所述的装药长袋，其特征在于：所述长袋(1)袋体或圆柱状隔断(3)采用织物、塑料或橡胶薄膜制作；每个圆柱状隔断(3)用大半圆圈丝线缝编、或者粘接、熔接在长袋(1)袋体内。

4.利用权利要求1或2所述的装药长袋对两端开口的水平或缓倾斜炮孔装药的方法，其特征在于包括有以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；从起爆药卷引出的导爆管或雷管脚线从拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中穿过，并引出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，在炮孔中穿过一根长铁丝或绳索作为牵引绳线，待牵引绳线两端都在孔外时，在牵引绳线一端绑扎装药长袋的一端，在牵引绳线的另一端用力将装药长袋拖入炮孔，并使导爆管或雷管脚线延伸至孔外。

5.利用权利要求1或2所述的装药长袋对两端开口的水平或缓倾斜炮孔装药的方法，其特征在于包括有以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；随后在拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中沿装药长袋布置导爆索，使导爆索一端延伸出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，在炮孔中穿过一根长铁丝或绳索作为牵引绳线，待牵引绳线两端都在孔外时，在牵引绳线一端绑扎装药长袋的一端，在牵引绳线的另一端用力将装药长袋拖入炮孔；并使导爆索延伸至孔外。

6.利用权利要求1或2所述的装药长袋对垂直或大倾角下向炮孔装药的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；从起爆药卷引出的导爆管或雷管脚线从拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中穿过，并引出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，将装药长袋一端用铁丝或绳线绑扎，另一端放入炮孔内，随后在炮孔孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，将铁丝或绳线绑扎在短棒上；使装药长袋悬吊于孔内，并使导爆管或雷管脚线延伸至孔外。

7.利用权利要求1或2所述的装药长袋对垂直或大倾角下向炮孔装药的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)拉开装药长袋拉链或粘扣带，在长袋内或长袋中相邻的圆柱状隔断之间的空隙内放置炸药药卷；随后在拉链或粘扣带与圆柱状隔断之间的空隙中沿装药长袋布置导爆索，使导爆索一端延伸出装药长袋外，随后拉上拉链或粘合上粘扣带；

2)清理炮孔，将装药长袋一端用铁丝或绳线绑扎，另一端放入炮孔内，随后在炮孔孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，将铁丝或绳线绑扎在短棒上；使装药长袋悬吊于孔内，并使导爆索延伸至孔外。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的装药方法，其特征在于还包括步骤3)：在炮孔端部用炮泥或废纸或砂石堵塞。

9.根据权利要求4或5或6或7所述的装药方法，其特征在于：在步骤1)和步骤2之间，还有一道工序：在装药长袋外表面缠绕若干圈胶带。

10.根据权利要求4或5或6或7所述的装药方法，其特征在于：在步骤1)和步骤2之间，还有一道工序：在装药长袋外表面涂抹润滑油。