CN110926289A - 一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,包括包裹于炸药包外的柔性包覆体,所述柔性包覆体上设置有沿炸药包的长度方向分布的纵向龙骨筋,在所述柔性包覆体上沿炸药包的长度方向均匀间隔设置有绳孔,固定绑绳从绳孔中穿过并且沿炸药包的宽度方向绕柔性包覆体至少一圈而将柔性包覆体捆绑在炸药包外;所述柔性包覆体上设置有沿炸药包的长度方向分布的测深条,所述侧深条由间隔分布的显色格组成,显色格与柔性包覆体颜色互异,并且显色格的高度与相邻两个显色格之间的距离相等,该装置可有效防止雷管意外脱落和药串的意外掉孔,并增设检测孔深功能,保障施工作业顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及光面爆破技术领域,尤其涉及一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置。
背景技术
当前进行矿山光面爆破在装药时,一般采用以下两种方法:
第一种,将炸药串捆绑在尼龙绳等软绳上,放入炮孔内。这种方法存在以下缺点:
①安全保障低,无法保证药串能顺利到达预定孔深,在孔内调整药包位置时,入孔或上拉时容易发生卡孔,向上拉力过大时容易导致药串破损甚至拉绳断裂。与孔壁上下摩擦时容易发生药串或者雷管的意外掉落和炮线损坏。
②不便于检测,测量整个药串的长度和药包的间距后,如需调整药包长度及分布间距,需反复捆绑与检测的步骤,费时麻烦。
③ 适用于斜孔及平孔作业。
④无防水防潮功能。
第二种,采用两片串接的长薄竹片夹捆炸药实现炸药的串捆绑,再将其一起放入炮孔内。这个方法存在以下缺点:
①效率低。需要在施工现场提前串接固定竹板,尤其是深孔爆破需要竹板较长,耗费较多人力和工作时间,作业时需要的专业人员数量多,药串放入炮孔时需要多人协同作业。
②安全保障不高。药串放入较深炮孔的过程中,易发生竹板折断和竹板脱手造成失速坠孔,如因竹板长度过短而完全坠孔则打捞困难,另外在药串下孔过程中硬竹板(连接处)与孔壁摩擦容易磨损裸露的雷管炮线,造成线路故障。
③无防水防潮功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,以解决上述现有技术中的问题。
为了解决上述问题,本发明所涉及的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置采用以下技术方案:
一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,包括包裹于炸药包外的柔性包覆体,所述柔性包覆体上设置有沿炸药包的长度方向分布的纵向龙骨筋,在所述柔性包覆体上沿炸药包的长度方向均匀间隔设置有绳孔,固定绑绳从绳孔中穿过并且沿炸药包的宽度方向绕柔性包覆体至少一圈而将柔性包覆体捆绑在炸药包外;所述柔性包覆体上设置有沿炸药包的长度方向分布的测深条,所述侧深条由间隔分布的显色格组成,显色格与柔性包覆体颜色互异,并且显色格的高度与相邻两个显色格之间的距离相等。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述绳孔分布于柔性包覆体的两侧靠近边缘处,在柔性包覆体的中部设置两条纵向龙骨筋,两条纵向龙骨筋之间的区域形成测深条。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述纵向龙骨筋为嵌设或编织于柔性包覆体中的化纤绳。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述柔性包覆体采用化纤网面。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述柔性包覆体的一侧的绳孔替换为子粘扣,与子粘扣匹配的母粘扣位于柔性包覆体另一侧的两个绳孔之间。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述柔性包覆体采用防水布,在防水布的两侧边缘处安装防水拉链,防水拉链闭合而将防水布包裹在炸药包外。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述绳孔缝制在防水布的外表面,所述固定绑绳从绳孔中穿过将防水布捆绑在炸药包外。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,还包括牵引组件,所述牵引组件包括内部空心的牵引管和位于牵引管下端的锥形的尖底部,所述尖底部上设置有朝向牵引管的中心轴弯曲的转向环,牵引绳一端与柔性包覆体的下端连接,牵引绳的另一端穿过尖底部并绕过转向环沿牵引管的中心轴向上伸出牵引管的上端。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述尖底部由三根下端焊接于一点的金属棒组成,金属棒的下端焊接于牵引管中心轴所在的直线上,金属棒的上端等间距焊接于牵引管的下端,所述金属棒与牵引管下端面所在平面之间的夹角α为60-70°;所述转向环的两端通过轴承转动安装于其中两根金属棒上实现自转,在转向环的中部套装有滑轮,所述牵引绳从滑轮上绕过。
上述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,所述牵引管包括若干根首、尾端螺纹连接的子牵引管。
本发明的有益效果如下:
1、安全保障高。对下孔的炸药、雷管和炮线进行了外体包裹,基本杜绝了药包脱落和雷管坠孔,大大降低了磨擦造成炮线断裂的可能性,保障施工作业顺利进行。增加2根的加粗尼龙绳作为龙骨筋,大大增强了抗拉性,基本避免药串卡孔无法提出炮孔的情况,配合牵引器使用能确保药串都能到达炮孔内预定深度,柔韧性和刚性兼顾。
2、作业效率高,常规作业只需要少量的爆破技术人员对药包进行简单的捆绑,避免了繁琐的药串捆绑和竹片串绑,且拆解简单快速,减小了人力成本,降低了装药难度,简化了装药程序,提高了装药效率。
3、新增检测孔深功能,可以通过辨别装置的外涂标识显色格测定炮孔深度,准确判断检测药包间距是否符合设计要求,灵活调整药串在孔内的分布位置,防止误操作。
4、适用于直孔、斜孔和平孔作业,配合牵引管使用,可确保药串顺利入孔且到达炮孔底部,保证斜孔及平孔作业也能正常进行。
5、装置运输储存方便,可以像透明胶带一样盘卷存放,方便运输,随用随切。
6、另外可根据施工环境选配防水防潮功能,极大降低了对爆破环境的依赖。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的平面展开示意图。
图2为本发明在卷曲后的示意图。
图3为本发明包裹炸药包后的结构示意图。
图4为牵引组件的结构示意图。
图5为牵引组件的尖底部的结构示意图。
图6为本发明的使用状态的整体示意图。
图7为实施例2的结构示意图。
图8为实施例3的结构示意图。
图中附图标记说明:1-柔性包覆体,2-纵向龙骨筋,3-绳孔,4-固定绑绳,5-炸药包,6-显色格,7-子粘扣,8-母粘扣,9-牵引管,10-金属棒,11-转向环,12-牵引线,13-防水拉链,14-滑轮。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
实施例1:
一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,如图1-6所示,包括包裹于炸药包外的柔性包覆体1,柔性包覆体上设置有沿炸药包的长度方向分布的纵向龙骨筋2,在柔性包覆体1上沿炸药包的长度方向均匀间隔设置有绳孔3,固定绑绳4从绳孔中穿过并且沿炸药包的宽度方向绕柔性包覆体1至少一圈而将柔性包覆体捆绑在炸药包外。其中,绳孔3分布于柔性包覆体的两侧靠近边缘处,两条纵向龙骨筋2穿设在柔性包覆体1的中部位置。本实施例中,柔性包覆体1采用化纤网面。纵向龙骨筋2为嵌设或编织于柔性包覆体中的加粗的化纤绳。化纤网面的柔性较大,能够随意弯曲将炸药包进行全方位外体包裹,基本杜绝了药包脱落和雷管坠孔的发生,大大降低了磨擦造成的线路损坏可能性。加粗的化纤绳具有一定的坚挺度,能够一定程度上防止化纤网面叠皱和扭曲,同时加粗的化纤绳韧性好,大大增强了抗拉性,基本避免药串卡孔无法提出炮孔的情况。一般的,化纤网面的横向尺寸约为25厘米至35厘米,化纤网面的纵向长度没有限制,可进行盘卷储存。两根纵向龙骨筋(即加粗化纤绳)间距约为2厘米。左右侧绳孔3交错设置,纵向龙骨筋2两侧的绳孔3纵向间距均为50厘米,此时绳孔3(最小扎口)间距最小为25厘米,即药串间距的最大误差为12.5厘米。为了减小该误差,可以在成本可控的前提前,适当加密打孔,比如可将纵向龙骨筋2两侧的绳孔3纵向间距设为30厘米,从而减小最小孔间距,减小误差。
柔性包覆体1上两条纵向龙骨筋2之间的区域形成测深条,加粗的化纤绳具有一定的坚挺度,能够一定程度上防止化纤网面叠皱和扭曲,保证测深条测量的精确度。测深条沿炸药包的长度方向分布延伸,侧深条由间隔分布的显色格6组成,显色格6被喷涂呈与柔性包覆体1颜色互异的其他颜色,为了便于计算孔深,显色格6的高度与相邻两个显色格6之间的距离相等,并且其中一侧的绳孔3与喷涂颜色的变化处位于同一水平面上。
在装药时,将柔性包覆体1平铺,炸药包放置于柔性包覆体1上,卷曲柔性包覆体1同时将固定绑绳4从将柔性包覆体上绕1-3圈将炸药包紧紧包裹在柔性包覆体1内,炸药包的上下两端被两根固定绑绳4牢牢的限位,稳定性好且捆绑速度非常快。同时,可根据显色格6的格数计算已经装好的炸药包的长度,并且每个炸药包5在柔性包覆体1内是可以独立调整的,因此允许根据爆破设计随意调整或改变炸药包在孔内的位置及分布,不需要全部拆除重新捆包,使操作时间大大缩短(一般要求炸药在出库后的24小时内必须使用,否则余量要进行退库处理,审批流程较为麻烦),保障顺利施工。
另外,为了使药串顺利下孔,尤其是在斜孔作业中,可以使用牵引组件,其中,牵引组件包括内部空心的牵引管9和位于牵引管下端的锥形的尖底部,尖底部上焊接有朝向牵引管9的中心轴弯曲的转向环11,牵引绳12一端与柔性包覆体1的下端连接,牵引绳12的另一端穿过尖底部并绕过转向环上的滑轮14沿牵引管的中心轴向上伸出牵引管9的上端。尖底部由三根下端焊接于一点的金属棒10组成,金属棒10的下端焊接于牵引管9中心轴所在的直线上,金属棒10的上端等间距焊接于牵引管9的下端,所述金属棒19与牵引管9下端面所在平面之间的夹角α为65°;转向环11焊接于其中两根金属棒10上。牵引绳12任意方向进入三根金属棒之间,然后向上经过转向环上的滑轮14,由于转向环11的两端通过轴承可实现自转,转向环11中间套有滑轮14,并且朝向牵引管9的中心轴弯曲,因此当牵引绳12拉紧从中间的滑轮上绕过时,能够保证牵引绳12的拉力方向通过不锈钢管的圆心轴线,便于牵引绳12上拉收紧,防止牵引绳12与牵引管9内壁发生较大摩擦及牵引管发生大幅晃动,在牵引绳12的牵引下,牵引管控制药串顺利下孔,有效解决了在斜孔作业时,药串由于重力与孔壁接触摩擦难以下孔的难题。
为了适应不同孔深,牵引管9设计为若干根首、尾端螺纹连接的子牵引管。
实施例2:本实施例中的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
如图7所示,柔性包覆体1的一侧的绳孔3替换为子粘扣7,与子粘扣7匹配的母粘扣8位于柔性包覆体另一侧的两个绳孔之间。能进一步的增加工作效率。
实施例3:本实施例中的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
如图8所示,柔性包覆体1采用防水布,在防水布的两侧边缘处安装防水拉链13,防水拉链13闭合而将防水布包裹在炸药包外。绳孔3缝制在防水布的外表面,固定绑绳4从绳孔3中穿过将防水布捆绑在炸药包外。可适用于潮湿的施工环境,防水防潮。
最后所应说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案,但本发明的保护范围并不局限于此,任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换,其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:包括包裹于炸药包外的柔性包覆体,所述柔性包覆体上设置有沿炸药包的长度方向分布的纵向龙骨筋,在所述柔性包覆体上沿炸药包的长度方向均匀间隔设置有绳孔,固定绑绳从绳孔中穿过并且沿炸药包的宽度方向绕柔性包覆体至少一圈而将柔性包覆体捆绑在炸药包外;所述柔性包覆体上设置有沿炸药包的长度方向分布的测深条,所述侧深条由间隔分布的显色格组成,显色格与柔性包覆体颜色互异,并且显色格的高度与相邻两个显色格之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述绳孔分布于柔性包覆体的两侧靠近边缘处,在柔性包覆体的中部设置两条纵向龙骨筋,两条纵向龙骨筋之间的区域形成测深条。
3.根据权利要求2所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述纵向龙骨筋为嵌设或编织于柔性包覆体中的化纤绳。
4.根据权利要求3所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述柔性包覆体采用化纤网面。
5.根据权利要求4所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述柔性包覆体的一侧的绳孔替换为子粘扣,与子粘扣匹配的母粘扣位于柔性包覆体另一侧的两个绳孔之间。
6.根据权利要求3所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述柔性包覆体采用防水布,在防水布的两侧边缘处安装防水拉链,防水拉链闭合而将防水布包裹在炸药包外。
7.根据权利要求6所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述绳孔缝制在防水布的外表面,所述固定绑绳从绳孔中穿过将防水布捆绑在炸药包外。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:还包括牵引组件,所述牵引组件包括内部空心的牵引管和位于牵引管下端的锥形的尖底部,所述尖底部内设置有朝向牵引管的中心轴弯曲的转向环,牵引绳一端与柔性包覆体的下端连接,牵引绳的另一端穿过尖底部并绕过转向环沿牵引管的中心轴向上伸出牵引管的上端。
9.根据权利要求8所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述尖底部由三根下端焊接于一点的金属棒组成,金属棒的下端焊接于牵引管中心轴所在的直线上,金属棒的上端等间距焊接于牵引管的下端,所述金属棒与牵引管下端面所在平面之间的夹角α为60-70°;所述转向环的两端通过轴承转动安装于其中两根金属棒上实现自转,在转向环的中部套装有滑轮,所述牵引绳从滑轮上绕过。
10.根据权利要求9所述的一种辅助矿山光面爆破的装药及测深装置,其特征在于:所述牵引管包括若干根首、尾端螺纹连接的子牵引管。
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