CN204630494U - 中深孔爆破装药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中深孔爆破装药结构，包括炸药包和向下倾斜且与水平面的夹角α为45°～90°的爆破炮孔，所述爆破炮孔内沿其长度方向依次排列多个盛装有炸药的炸药包，相邻两炸药包之间设有惰性材料间隔层，每个所述炸药包的外壁与爆破炮孔的内壁无间隙贴合，每个所述炸药包与惰性材料间隔层无间隙贴合，所述爆破炮孔的开口处设有堵塞层，每个所述炸药包设有延伸至爆破炮孔外部的导爆索，本实用新型采用柔性材料保护膜袋组成的单个或多段炸药包，使炸药与爆破炮孔内壁良好贴合，防止炸药泄漏入孔洞、裂隙中，同时使炸药能发挥最佳效率和效能，最大限度利用炸药的释放能量，消除了安全隐患，也有利于机械化装药。

Description

中深孔爆破装药结构

技术领域

本实用新型涉及工程爆破技术领域，特别是涉及中深孔爆破装药结构。

背景技术

随着现代炸药技术的广泛运用，爆破工程的安全水平和机械化水平迎来了巨大的挑战。众所周知，爆破是一项具有高危险性的作业，然而在矿产资源露天开采以及建筑工程土石方爆破作业等工程，必然会涉及到爆破。爆破的主要过程，是将炸药输送到爆破炮孔内部，然后用起爆器材引爆完成作业。然而，现在的炸药主要分为粉状、浆状和液状三类，在将炸药输送到爆破炮孔中时，由于不同地质条件下会存在各种不同的孔洞和裂隙，孔洞和裂隙与炮孔连通，炸药流入孔洞和裂隙中，势必会造成炸药泄漏，或在炮孔相邻的孔洞裂隙内，形成药壶，改变抵抗线，形成安全隐患，或者造成炸药的浪费。正是由于以上问题的存在，严重制约了中深孔爆破机械化装药的发展，特别是现场炸药混装炸药这项先进技术的推广应用。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种中深孔爆破装药结构，该结构采用柔性材料包裹炸药形成炸药包，保证了炸药与爆破炮孔内壁无间隙贴合，有效防止了炸药泄漏进炮孔内部的裂隙，造成安全隐患的问题，同时也能让炸药发挥出最佳效率和效能，也利于机械化装药。

本实用新型的技术方案是：一种中深孔爆破装药结构，包括炸药包和向下倾斜且与水平面的夹角α为45°～90°的爆破炮孔，所述爆破炮孔内沿其长度方向依次排列多个盛装有炸药的炸药包，所述炸药包包括炸药包包裹材料以及被包裹材料包裹在内的炸药，相邻两炸药包之间设有惰性材料间隔层，每个所述炸药包的外壁与爆破炮孔的内壁无间隙贴合，每个所述炸药包与惰性材料间隔层无间隙贴合，所述爆破炮孔的开口处设有堵塞层，每个所述炸药包设有延伸至爆破炮孔外部的导爆索。也根据炮孔深度和分段装药实际情况设置单个或多个起爆药包，以保证各个炸药包充分被引爆。

在具体灌装炸药包的过程中，先根据具体炮孔深度和爆破参数确定是连续还是分段间隔装药，然后再向爆破炮孔内部导入柔性保护膜袋，由人工或机械设备经装药管道将炸药输送到爆破炮孔内部的柔性保护膜袋内，依照从底部逐次向上的顺序。炸药灌装完成后，将柔性保护膜袋封口形成炸药包。

依照此技术，在炸药包上方灌装第二炸药包、第三炸药包等，每个炸药包之间也可放置惰性材料隔离层，在爆破炮孔最顶端，采用堵塞层阻止高温高压的爆轰气体产物过早地从爆破炮孔内冲出，保证炸药在爆破炮孔内反应完全并形成较高的爆轰压力，提高爆炸气体的有效利用率，从而充分发挥炸药的能量。

优选地，所述炸药包包裹材料为柔性材料，柔性材料能与爆破炮孔内壁无间隙贴合，也使炸药不会泄露进爆破炮孔内的孔洞或裂隙中，使炸药发挥出最佳效率和效能。

优选地，所述炸药包包裹材料的厚度为0.03mm～2mm，炸药包的包裹材料厚度直接影响爆破的效率，所述炸药包的包裹材料强度能够满足承受炮孔内炸药和炮孔堵塞物产生的静压。

优选地，所述炮孔内装药顺序，在炮孔内从炮孔底部，在炸药包包裹材料内依次从底部起向上部灌装。

优选地，所述爆破炮孔的直径为50mm～400mm，深度为5m～30m，爆破炮孔的直径和深度影响爆破的范围和质量，具体的直径需要根据工程现场情况来确定。

本实用新型的有益效果是：

(1)炸药包采用柔性材料，避免了炸药泄漏进爆破炮孔内部孔洞内形成药壶造成的的危险，消除了安全隐患；

(2)炸药包采用柔性材料，保证了炸药与爆破炮孔内壁的良好接触，让炸药发挥最佳效率和效能，可最大限度利用炸药的释放能量；

(3)爆破炮孔的开口处设有堵塞层，阻止高温高压爆破产物过早从爆破炮孔内冲出，提高了爆炸气体的利用率。

(4)适合中深孔爆破机械化装药，特别适合现场炸药混装这项先进技术的应用。

(5)避免了因炸药往炮孔内的孔洞、裂隙泄漏造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例2的示意图；

图中，10-爆破炮孔，20-第一炸药包，30-第二炸药包，40-惰性材料间隔层，50-堵塞层，60-孔洞，70-岩土层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种中深孔爆破装药结构，包括导爆索和向下倾斜且与水平面的夹角α为90°的爆破炮孔10，爆破炮孔10的直径为200mm，深度为15m，所述爆破炮孔10内沿其长度方向依次设有第一炸药包20和第二炸药包30，两炸药包之间设有惰性材料间隔层40，每个所述炸药包的外壁与爆破炮孔10的内壁无间隙贴合，每个所述炸药包与惰性材料间隔层40无间隙贴合，所述爆破炮孔10的开口处设有堵塞层50，所述导爆索贯穿每个炸药包和惰性材料间隔层40且延伸至爆破炮孔10外部。

所述炸药包包裹材料为柔性材料，特别是一种柔性保护膜袋构成，具体地，本实施例所述的炸药包包裹材料的厚度为0.2mm，该炸药包是由单层柔性保护膜袋构成，其柔性材料使炸药包的外壁与爆破炮孔10内壁无间隙贴合，防止炸药泄漏进爆破炮孔10内部孔洞、裂隙，使炸药发挥出最佳效率和效能，可最大限度利用炸药的释放能量。

在具体灌装炸药包的过程中，首先向爆破炮孔10内部导入柔性保护膜袋，再由人工或机械设备经装药管道将炸药输送到爆破炮孔，依照从底部逐次向上的顺序。10内部的柔性保护膜袋内，炸药灌装完成后，将柔性保护膜袋封口形成炸药包。

依照此技术，在炸药包上方灌装第二炸药包30，每个炸药包之间放置惰性材料隔离层40，在爆破炮孔10最顶端，采用堵塞层50阻止高温高压的爆轰气体产物过早地从爆破炮孔10内冲出，保证炸药在爆破炮孔10内反应完全并形成较高的爆轰压力，从而充分发挥炸药的能量。

在爆破炮孔10所在的岩土层70当中，还存在许多与爆破炮孔10相连的孔洞60，采用柔性保护膜袋做成的炸药包，防止炸药在灌装过程中泄漏进孔洞60中，消除了安全隐患，也防止了炸药的浪费。

具体地，所述惰性材料隔离层40是由沙、木屑、泥土、塑胶等一种或多种组成的隔离层。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述爆破炮孔10仅设有贯穿爆破炮孔全段的单个炸药包，爆破炮孔10的开口处依然设有堵塞层50，该实施例的举例是根据不同的爆破参数，以及当地土质不同、炮孔深度、抵抗线的不同从而确定炸药包是单个还是多个间隔布局的方式。

实施例3：

本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，所述的爆破炮孔10内依次设有五个相互间隔的炸药包。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述爆破炮孔10的直径为50mm，深度为5m，柔性保护膜袋厚度为0.03mm，爆破炮孔10与水平面的夹角α为45°。

实施例5：

本实施例与实施例1、实施例4的区别在于，所述爆破炮孔10的直径为400mm，深度为30m，柔性保护膜袋厚度为0.8mm，爆破炮孔10与水平面的夹角α为60°。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，所述炸药包由两层柔性保护膜袋组成，炸药包外表面柔性膜袋厚为0.6mm，炸药包的壁厚直接影响爆破的效率，同时炸药包的外壁与爆破炮孔10内壁的贴合程度也直接影响炸药的利用率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种中深孔爆破装药结构，其特征在于，包括炸药包和向下倾斜且与水平面的夹角α为45°～90°的爆破炮孔，所述爆破炮孔内沿其长度方向依次排列多个盛装有炸药的炸药包，所述炸药包包括炸药包包裹材料以及被包裹材料包裹在内的炸药，相邻两炸药包之间设有惰性材料间隔层，每个所述炸药包的外壁与爆破炮孔的内壁无间隙贴合，每个所述炸药包与惰性材料间隔层无间隙贴合，所述爆破炮孔的开口处设有堵塞层，每个所述炸药包设有延伸至爆破炮孔外部的导爆索。

2.根据权利要求1所述的中深孔爆破装药结构，其特征在于，所述炸药包包裹材料为柔性材料。

3.根据权利要求1或2所述的中深孔爆破装药结构，其特征在于，所述炸药包包裹材料的厚度为0.03mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的中深孔爆破装药结构，其特征在于，所述爆破炮孔的直径为50mm～400mm，深度为5m～30m。